一种冶金粉末用加压式成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金粉末用加压式成型模具，包括安装底板、下压机构和联动机构；安装底板：其上表面设有两个对称分布的L架，两个L架之间设有固定板，安装底板的上表面中部设有四个对称分布的弹簧，弹簧的上端均设有导杆，导杆的上端均与模框的下表面固定连接；下压机构：滑动连接于固定板中部开设的滑口内；联动机构：设置于固定板的下表面后侧，联动机构的前端与下压机构啮合连接；其中：还包括底模座，所述底模座滑动连接于导杆的上端，底模座的后端与联动机构的下端固定连接，该冶金粉末用加压式成型模具，能够保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力稳定，提高产品的生产质量。的生产质量。的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末用加压式成型模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种冶金粉末用加压式成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过加压成型，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在利用冶金粉末加压制造产品时，需要使用模具进行产品定型，现有技术中为了方便加压成型的产品脱模，在模具设计时通常将模具分为三部分，上模、下模和模框，将模框固定在安装部位，上模和下模使用两个不同的驱动部件驱动，对模框内部的冶金粉末进行加压成型，这样的结构无法保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力不稳定，产品的生产质量差，为此，我们提出一种冶金粉末用加压式成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金粉末用加压式成型模具，能够提高产品的生产质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金粉末用加压式成型模具，包括安装底板、下压机构和联动机构；
[0005]安装底板：其上表面设有两个对称分布的L架，两个L架之间设有固定板，安装底板的上表面中部设有四个对称分布的弹簧，弹簧的上端均设有导杆，导杆的上端均与模框的下表面固定连接；
[0006]下压机构：滑动连接于固定板中部开设的滑口内；
[0007]联动机构：设置于固定板的下表面后侧，联动机构的前端与下压机构啮合连接；
[0008]其中：还包括底模座，所述底模座滑动连接于导杆的上端，底模座的后端与联动机构的下端固定连接，能够利用一个驱动部件带动上模和下模相互靠近对冶金粉末进行加压定型，保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力稳定，提高产品的生产质量。
[0009]进一步的，所述下压机构包括驱动方杆和顶模板，所述驱动方杆滑动连接于固定板上表面中部开设的方形滑口内，顶模板设置于驱动方杆的下端，顶模板与模框的中部框口滑动连接，驱动方杆的上端与外部升降设备的升降轴连接，能够对冶金粉末进行加压成型。
[0010]进一步的，所述下压机构还包括导柱，所述导柱分别设置于顶模板的上表面四角处，导柱的上端分别与固定板上表面四角处开设的圆形滑孔滑动连接，为其它部件的移动提供导向支撑。
[0011]进一步的，所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、固定座、第二皮带轮和第一皮带轮，所述固定座设置于固定板的下表面后侧，第一齿轮通过第一转轴转动连接于固定座的前端，第一齿轮与驱动方杆后侧面设置的第一齿条啮合连接，第二齿轮通过第二转轴转动连接于固定座的后端，第二皮带轮设置于第二转轴的右端，第一皮带轮设置于第一转轴
的右端，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，对前方部件向下的压力进行转换，带动后侧部件反向移动。
[0012]进一步的，所述联动机构还包括驱动臂，所述驱动臂滑动连接于固定座后端开设的方口内，第二齿轮与驱动臂前侧面上端设置于的第二齿条啮合连接，能够带动下方部件移动。
[0013]进一步的，所述安装底板的上表面四角处均开设有通孔，便于装置在使用位置固定。
[0014]进一步的，还包括载料板，所述载料板设置于底模座的上表面中部，载料板与模框下端的开口吻合对应，便于冶金粉末加入装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本冶金粉末用加压式成型模具，具有以下好处：
[0016]通过安装底板上表面四角处的通孔将安装底板在使用位置固定，实现安装底板及上方部件的安装与固定，外部升降设备的升降轴拉动驱动方杆向上移动，驱动方杆带着顶模板在导柱的导向作用下沿模框中部的框口向上滑动，驱动方杆在向上滑动的同时带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮通过第二皮带轮、第一皮带轮和皮带的传动带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮通过第二齿条带动驱动臂沿固定座后端的方口向下滑动，以此带着底模座和载料板沿导杆下滑，使模具打开，外部输料设备将冶金粉末定量输送到载料板的上表面，外部升降设备的升降轴推动驱动方杆向下移动，以此使下方部件反向工作，底模座和载料板沿导杆上滑扣入模框下端的框口内，随后，驱动方杆带着顶模板继续下压，此时，底模座会顶着模框的底部向上移动，弹簧伸展，以此使顶模板与载料板相互靠近，对冶金粉末进行加压定型，在冶金粉末加压成型后，外部升降设备的升降轴再次拉动驱动方杆向上移动，以此打开模具，取出成型的产品，重复以上操作实现产品的连续生产，能够利用一个驱动部件带动上模和下模相互靠近对冶金粉末进行加压定型，保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力稳定，提高产品的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术联动机构的结构示意图。
[0019]图中：1安装底板、2L架、3固定板、4弹簧、5导杆、6模框、7下压机构、71导柱、72驱动方杆、73顶模板、8联动机构、81第一齿轮、82第二齿轮、83固定座、84第二皮带轮、85第一皮带轮、86驱动臂、9底模座、10载料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种冶金粉末用加压式成型模具，包括安装底板1、下压机构7和联动机构8；
[0022]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两个对称分布的L架2，两个L架2之间设有固定板3，L架2固定板3便于其它部件的安装，安装底板1的上表面中部设有四个对称分布的弹簧4，弹簧4的上端均设有导杆5，导杆5的上端均与模框6的下表面固定连接，安装底板1的上表面四角处均开设有通孔，通过安装底板1上表面四角处的通孔将安装底板1在使用位置固定，实现安装底板1及上方部件的安装与固定；
[0023]下压机构7：下压机构7能够对冶金粉末进行加压成型，滑动连接于固定板3中部开设的滑口内，下压机构7包括驱动方杆72和顶模板73，驱动方杆72滑动连接于固定板3上表面中部开设的方形滑口内，顶模板73设置于驱动方杆72的下端，顶模板73与模框6的中部框口滑动连接，驱动方杆72的上端与外部升降设备的升降轴连接，下压机构7还包括导柱71，导柱71分别设置于顶模板73的上表面四角处，导柱71的上端分别与固定板3上表面四角处开设的圆形滑孔滑动连接，外部升降设备的升降轴拉动驱动方杆72向上移动，驱动方杆72带着顶模板73在导柱71的导向作用下沿模框6中部的框口向上滑动；
[0024]联动机构8：联动机构8对前方部件向下的压力进行转换，带动后侧部件反向移动，设置于固定板3的下表面后侧，联动机构8的前端与下压机构7啮合连接，联动机构8包括第一齿轮81、第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末用加压式成型模具，其特征在于：包括安装底板(1)、下压机构(7)和联动机构(8)；安装底板(1)：其上表面设有两个对称分布的L架(2)，两个L架(2)之间设有固定板(3)，安装底板(1)的上表面中部设有四个对称分布的弹簧(4)，弹簧(4)的上端均设有导杆(5)，导杆(5)的上端均与模框(6)的下表面固定连接；下压机构(7)：滑动连接于固定板(3)中部开设的滑口内；联动机构(8)：设置于固定板(3)的下表面后侧，联动机构(8)的前端与下压机构(7)啮合连接；其中：还包括底模座(9)，所述底模座(9)滑动连接于导杆(5)的上端，底模座(9)的后端与联动机构(8)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末用加压式成型模具，其特征在于：所述下压机构(7)包括驱动方杆(72)和顶模板(73)，所述驱动方杆(72)滑动连接于固定板(3)上表面中部开设的方形滑口内，顶模板(73)设置于驱动方杆(72)的下端，顶模板(73)与模框(6)的中部框口滑动连接，驱动方杆(72)的上端与外部升降设备的升降轴连接。3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末用加压式成型模具，其特征在于：所述下压机构(7)还包括导柱(71)，所述导柱(71)分别设置于顶模板(73)的上表面四角处，导柱(71)的上端分别与固定板(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成峰，杨树楼，
申请(专利权)人：兴化市航科材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：