用于冶金粉末的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于冶金粉末的研磨装置，包括壳体和驱动机构；壳体：其底壁左右对称设有电动推杆，两个电动推杆伸缩轴的上端均与一个研磨槽板的下表面固定连接，壳体内部的中心转动连接有转轴，转轴的中部设有传动板，传动板的下端设有U型架，U型架的内部通过销轴转动连接有研磨辊轴，研磨辊轴的外弧面与研磨槽板内部的上弧面滑动连接；驱动机构：设置于壳体的上端，驱动机构的下端与转轴固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于壳体的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端，该用于冶金粉末的研磨装置，减小粉尘污染，研磨充分。研磨充分。研磨充分。

【技术实现步骤摘要】
用于冶金粉末的研磨装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为用于冶金粉末的研磨装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金的第一步工序就是原料粉末的制备，研磨制粉，现有的研磨装置，物料填装有研磨体的筒体内，筒体在回转过程中将研磨体和物料提升到一定高度后抛落下来，研磨体对物料有较大冲击与研磨，致使物料粉碎，研磨过程粉尘污染严重，研磨不精细，为此，我们提出用于冶金粉末的研磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于冶金粉末的研磨装置，粉尘污染小，研磨充分，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于冶金粉末的研磨装置，包括壳体和驱动机构；
[0005]壳体：其底壁左右对称设有电动推杆，两个电动推杆伸缩轴的上端均与一个研磨槽板的下表面固定连接，壳体内部的中心转动连接有转轴，转轴的中部设有传动板，传动板的下端设有U型架，U型架的内部通过销轴转动连接有研磨辊轴，研磨辊轴的外弧面与研磨槽板内部的上弧面滑动连接；
[0006]驱动机构：设置于壳体的上端，驱动机构的下端与转轴固定连接；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于壳体的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端，使用挤压的方法研磨，尽量减小研磨过程中的粉尘，在密闭环境中研磨保证粉尘不会进入空气中，反复研磨，研磨充分。
[0008]进一步的，所述研磨槽板上弧面的圆心位于转轴的轴线上，保持研磨充分。
[0009]进一步的，还包括玻璃板，所述玻璃板设置于壳体的前侧面安装框内，便于观察内部情况。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括传动杆、转动轴、半齿轮和齿轮，所述齿轮设置于转轴的前端，壳体的前壁上端设有转动轴，转动轴的后端与半齿轮圆心的转孔转动连接，半齿轮与齿轮啮合连接，半齿轮的上端设有传动杆，带动转轴往复转动。
[0011]进一步的，所述驱动机构还包括圆柱、圆盘和电机，所述电机设置于壳体的后壁上端，电机的输出轴前端设有圆盘，圆盘的前表面设有圆柱，圆柱滑动连接于传动杆内部的滑槽内，控制开关组的输出端电连接电机的输入端，带动传动杆运动。
[0012]进一步的，还包括门板，所述门板的左端通过合页与壳体前表面的安装口左端铰接，研磨过程中密封壳体，防止粉尘泄露。
[0013]进一步的，还包括把手，所述把手设置于门板前表面的右端，方便拉开门板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于冶金粉末的研磨装置，具有以下好处：
[0015]通过把手打开门板，控制开关组控制电动推杆收缩，电动推杆的伸缩轴带动研磨槽板下移，将需要研磨的冶金粉末倒入研磨槽板内，电动推杆伸出，带动研磨槽板复位，关闭门板，控制开关组控制电机开始工作，电机的输出轴带动圆盘转动，从而带动圆柱在传动杆的滑槽内滑动，带动半齿轮沿着转动轴往复转动，半齿轮带动齿轮往复转动，从而带动传动板往复运动，传动板带动U型架运动，U型架带动研磨辊轴沿着研磨槽板的上弧面往复运动，对研磨槽板内的冶金粉末进行研磨，驱动结构设计合理，使用挤压的方法研磨，尽量减小研磨过程中的粉尘，在密闭环境中研磨保证粉尘不会进入空气中，反复高效研磨，研磨充分。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术电动推杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动机构的结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2驱动机构、21圆柱、22圆盘、23电机、24传动杆、25转动轴、26半齿轮、27齿轮、3控制开关组、4玻璃板、5门板、6把手、7转轴、8传动板、9U型架、10研磨槽板、11电动推杆、12研磨辊轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：用于冶金粉末的研磨装置，包括壳体1和驱动机构2；
[0022]壳体1：壳体1安装研磨装置，壳体1底壁左右对称设有电动推杆11，两个电动推杆11伸缩轴的上端均与一个研磨槽板10的下表面固定连接，壳体1内部的中心转动连接有转轴7，转轴7的中部设有传动板8，传动板8的下端设有U型架9，U型架9的内部通过销轴转动连接有研磨辊轴12，研磨辊轴12的外弧面与研磨槽板10内部的上弧面滑动连接，研磨槽板10上弧面的圆心位于转轴7的轴线上，保证研磨槽板10与研磨辊轴12一直接触，传动板8带动U型架9运动，U型架9带动研磨辊轴12沿着研磨槽板10的上弧面往复运动，对研磨槽板10内的冶金粉末进行研磨；
[0023]驱动机构2：设置于壳体1的上端，驱动机构2的下端与转轴7固定连接，驱动机构2包括传动杆24、转动轴25、半齿轮26和齿轮27，齿轮27设置于转轴7的前端，壳体1的前壁上端设有转动轴25，转动轴25的后端与半齿轮26圆心的转孔转动连接，半齿轮26与齿轮27啮合连接，半齿轮26的上端设有传动杆24，驱动机构2还包括圆柱21、圆盘22和电机23，电机23设置于壳体1的后壁上端，电机23的输出轴前端设有圆盘22，圆盘22的前表面设有圆柱21，
圆柱21滑动连接于传动杆24内部的滑槽内，控制开关组3的输出端电连接电机23的输入端，电机23的输出轴带动圆盘22转动，从而带动圆柱21在传动杆24的滑槽内既转动又滑动，带动半齿轮26沿着转动轴25往复转动，半齿轮26带动齿轮27往复转动，从而带动传动板8往复运动；
[0024]其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于壳体1的右侧面，控制开关组3的输入端电连接外部电源，控制开关组3的输出端电连接电动推杆11的输入端，控制开关组3控制电动推杆11。
[0025]其中：还包括玻璃板4，玻璃板4设置于壳体1的前侧面安装框内，通过玻璃板4观察研磨的状态。
[0026]其中：还包括门板5，门板5的左端通过合页与壳体1前表面的安装口左端铰接，让壳体1密闭。
[0027]其中：还包括把手6，把手6设置于门板5前表面的右端，通过把手6打开门板5。
[0028]本技术提供的用于冶金粉末的研磨装置的工作原理如下：通过把手6打开门板5，控制开关组3控制电动推杆11收缩，电动推杆11的伸缩轴带动研磨槽板10下移，将需要研磨的冶金粉末倒入研磨槽板10内，电动推杆11伸出，带动研磨槽板10复位，关闭门板5，控制开关组3控制电机23开始工作，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于冶金粉末的研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)和驱动机构(2)；壳体(1)：其底壁左右对称设有电动推杆(11)，两个电动推杆(11)伸缩轴的上端均与一个研磨槽板(10)的下表面固定连接，壳体(1)内部的中心转动连接有转轴(7)，转轴(7)的中部设有传动板(8)，传动板(8)的下端设有U型架(9)，U型架(9)的内部通过销轴转动连接有研磨辊轴(12)，研磨辊轴(12)的外弧面与研磨槽板(10)内部的上弧面滑动连接；驱动机构(2)：设置于壳体(1)的上端，驱动机构(2)的下端与转轴(7)固定连接；其中：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于壳体(1)的右侧面，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源，控制开关组(3)的输出端电连接电动推杆(11)的输入端。2.根据权利要求1所述的用于冶金粉末的研磨装置，其特征在于：所述研磨槽板(10)上弧面的圆心位于转轴(7)的轴线上。3.根据权利要求1所述的用于冶金粉末的研磨装置，其特征在于：还包括玻璃板(4)，所述玻璃板(4)设置于壳体(1)的前侧面安装框内。4.根据权利要求1所述的用于冶金...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成峰，杨树楼，
申请(专利权)人：兴化市航科材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：