一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法，成型模具包括模体、第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头和安装模架，模体装设在安装模架上并可上下移动，模体上开设有模腔，第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头均可上下移动以进入或远离模腔，第一上冲头、外下冲头、内下冲头和模腔配合实现周向具有多粉末结构刀片第一周向基体和中心基体的成型，第二上冲头、外下冲头、内下冲头、模腔、第一周向基体和中心基体配合实现周向具有多粉末结构刀片第二周向基体的成型，成型方法包括第一次填料、第一次压制、第一次脱模、第二次填料、第二次压制、第二脱模等步骤，本发明专利技术具有成型质量好、适用性强、便于操作等优点。作等优点。作等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法


[0001]本专利技术主要涉及金属切削刀具成型领域，尤其涉及一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法。

技术介绍

[0002]在粉末冶金技术中，粉末成形工艺是数控刀片生产中最重要的一个工序。一般情况下粉末成形采用由模体和上下冲头组成的装置，但这种装置成型的产品结构相对简单，只能针对单一基体的切削刀片，无法同时实现耐磨性和抗冲性等指标，导致刀片性能不足。因此常规的成型装置和压机无法实现其成型要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型质量好、适用性强、结构简单的周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型质量好、操作简单的周向具有多粉末结构刀片的成型方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具，包括模体、第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头和安装模架，所述模体装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体上开设有模腔，所述第一上冲头、第二上冲头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：包括模体(1)、第一上冲头(2)、第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)和安装模架，所述模体(1)装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体(1)上开设有模腔(11)，所述第一上冲头(2)、第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)均可上下移动以进入或远离所述模腔(11)，所述第一上冲头(2)、外下冲头(4)、内下冲头(5)和模腔(11)配合实现所述周向具有多粉末结构刀片第一周向基体(61)和中心基体(63)的成型，所述第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)、模腔(11)、第一周向基体(61)和中心基体(63)配合实现所述周向具有多粉末结构刀片第二周向基体(62)的成型。2.根据权利要求1所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述第一上冲头(2)的顶面与所述第一周向基体(61)和中心基体(63)的上表面对应，所述第二上冲头(3)的顶面与所述第二周向基体(62)的上表面对应。3.根据权利要求2所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述外下冲头(4)的顶面与所述第二周向基体(62)的下表面对应，所述外下冲头(4)的成型侧面与所述第一周向基体(61)和中心基体(63)的侧面对应。4.根据权利要求1所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述内下冲头(5)的顶面与所述第一周向基体(61)和中心基体(63)的下表面对应，所述内下冲头(5)可进入所述外下冲头(4)的成型区且所述内下冲头(5)的侧面与所述外下冲头(4)的成型侧面完全吻合。5.根据权利要求1所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述模腔(11)内壁上设有与所述周向具有多粉末结构刀片第一周向基体(61)和第二周向基体(62)的侧面对应的区域。6.根据权利要求1至5中任一项所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述第一上冲头(2)和第二上冲头(3)的顶面上均设有上芯杆(21)，所述内下冲头(5)上镶嵌下芯杆(51)，所述上芯杆(21)和下芯杆(51)配合实现所述周向具有多粉末结构刀片的中心孔(64)的成型。7.根据权利要求1至5中任一项所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述模腔(11)上部侧壁上设有多个可径向移动的滑块(12)，所述滑块(12)的数量等于或小于第二周向基体(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，刘战强，王社权，汤爱民，余仁超，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：