轨道扒砂设备及玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种轨道扒砂设备及玻璃生产线，轨道扒砂设备包括轨道架、吊塔机构和扒砂装置，扒砂装置包括支撑架、传动机构和驱动机构，支撑架转动连接于轨道架并吊接于吊塔机构，传动机构包括传送带、第一滚辊、第二滚辊和若干扒砂片，第一滚辊和第二滚辊设置于支撑架，驱动机构和第一滚辊传动连接，传送带套设于第一滚辊和第二滚辊之间，各扒砂片均设置于传送带的外表面，各扒砂片朝向传送带的传送方向的一侧均弯曲形成有用于聚拢硅砂的弧形壁。这样各扒砂片在扒砂过程中，硅砂即可聚拢于弧形壁一侧，不易自扒砂片的两侧溜走，如此便显著提升了扒砂片在一次动作过程中的扒砂量，显著提升了扒砂设备的扒砂效率。

Track sanding equipment and glass production line

【技术实现步骤摘要】
轨道扒砂设备及玻璃生产线
本技术属于玻璃生产设备
，尤其涉及一种轨道扒砂设备及玻璃生产线。
技术介绍
硅砂又名二氧化硅砂或石英砂，是以石英为主要矿物成分的颗粒物，硅砂作为一种制备玻璃的主要原料，通常被堆积在储料车间内，在使用时，需要使用扒砂设备将硅砂扒送至传送装置上，再由传送装置输送至玻璃生产车间内。现有技术中，扒砂设备多依靠传送带带动扒砂片，扒送硅砂，现有的扒砂片在扒砂时，硅砂容易自扒砂片的两侧溜走，常常会导致扒砂片一次动作过程内扒砂量较为有限，进而导致扒砂设备的扒砂效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨道扒砂设备及玻璃生产线，旨在解决现有技术中的扒砂设备扒砂效率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种轨道扒砂设备，包括滑动设置于外界轨道上的轨道架、设置于所述轨道架上的吊塔机构和扒砂装置，所述扒砂装置包括支撑架、传动机构和驱动机构，所述支撑架的一端转动连接于所述轨道架，所述支撑架的另一端吊接于所述吊塔机构，所述传动机构包括传送带、第一滚辊、第二滚辊和若干扒砂片，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述支撑架长度方向的相对两端，所述驱动机构设置于所述支撑架上并和所述第一滚辊传动连接，所述传送带套设于所述第一滚辊和所述第二滚辊之间，各所述扒砂片均设置于所述传送带的外表面，各所述扒砂片朝向所述传送带的传送方向的一侧均弯曲形成有用于聚拢硅砂的弧形壁。进一步地，所述扒砂片靠近所述传送带的一侧沿所述传送带的宽度方向开设有漏砂通槽。>进一步地，所述漏砂通槽背离所述弧形壁的一侧开口的宽度沿朝向所述弧形壁的方向逐渐减小。进一步地，所述扒砂片的弧形壁和所述传送带的外表面之间形成有夹角，所述夹角大于或等于45°，且所述夹角小于或等于90°。进一步地，所述扒砂片的弧形壁和所述传送带的外表面之间形成有夹角，所述夹角大于或等于60°，且所述夹角小于或等于75°。进一步地，所述扒砂片为橡胶片或金属片。进一步地，所述扒砂片背离所述传送带的一侧边缘呈锯齿状或波浪状。进一步地，所述传送带沿其长度方向开设有若干装配槽，所述扒砂片插设于对应的所述装配槽内，并通过胶粘固定于对应的所述装配槽内。进一步地，所述传动机构还包括若干推料条，各所述推料条沿所述传送带的宽度方向设置于所述传送带的外表面，并沿所述传送带的长度方向均布于所述传送带上。本技术的有益效果：本技术的轨道扒砂设备，工作时，轨道架沿着硅砂料山旁的轨道运动，进而带动轨道扒砂设备沿着轨道行进，持续进行扒砂作业。扒砂装置在吊塔机构的吊接下，其传动机构的传送带倾斜抵接于硅砂料山时，并由驱动机构和第一滚辊与第二滚辊的配合转动，进而带动各扒砂片实现对硅砂的扒送，将料山的硅砂扒送至外界传送装置上，而由于各扒砂片朝向传送带的传送方向的一侧均形成有弧形壁，这样各扒砂片在扒砂过程中，硅砂即可聚拢于弧形壁一侧，不易自扒砂片的两侧溜走，如此便显著提升了扒砂片在一次动作过程中的扒砂量，显著提升了扒砂设备的扒砂效率。本技术采用的另一技术方案是：一种玻璃生产线，包括上述的轨道扒砂设备。本技术的玻璃生产线，由于采用有上述的轨道扒砂设备，那么由于上述的轨道扒砂设备的扒砂效率较高，如此也显著提升了玻璃生产线的整体生产速度，保证了玻璃生产线的整体运行效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的轨道扒砂设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的轨道扒砂设备的扒砂片的结构示意图一；图3为本技术实施例提供的轨道扒砂设备的扒砂片的结构示意图二；图4为本技术实施例提供的轨道扒砂设备的扒砂片的结构示意图三；图5为本技术实施例提供的轨道扒砂设备的传动机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—轨道架20—吊塔机构30—扒砂装置31—支撑架32—传动机构33—驱动机构34—传送带35—第一滚辊36—第二滚辊37—扒砂片38—推料条40—轨道50—硅砂371—弧形壁372—漏砂通槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，本技术实施例提供了一种轨道扒砂设备，包括滑动设置于外界轨道40上的轨道架10、设置于轨道架10上的吊塔机构20和扒砂装置30，扒砂装置30包括支撑架31、传动机构32和驱动机构33，支撑架31的一端转动连接于轨道架10，支撑架31的另一端吊接于吊塔机构20，传动机构32包括传送带34、第一滚辊35、第二滚辊36和若干扒砂片37，第一滚辊35和第二滚辊36分别转动设置于支撑架31长度方向的相对两端，驱动机构33设置于支撑架31上并和第一滚辊35传动连接，传送带34套设于第一滚辊35和第二滚辊36之间，各扒砂片37均设置于传送带34的外表面，各扒砂片37朝向传送带34的传送方向的一侧均弯曲形成有用于聚拢硅砂50的弧形壁371。以下对本技术实施例提供的轨道扒砂设备作进一步说明：本技术实施例提供的轨道扒砂设备，工作时，轨道架10沿着硅砂50料山旁的轨道40运动，进而带动轨道扒砂设备沿着轨道40行进，持续进行扒砂作业。扒砂装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道扒砂设备，其特征在于：包括滑动设置于外界轨道上的轨道架、设置于所述轨道架上的吊塔机构和扒砂装置，所述扒砂装置包括支撑架、传动机构和驱动机构，所述支撑架的一端转动连接于所述轨道架，所述支撑架的另一端吊接于所述吊塔机构，所述传动机构包括传送带、第一滚辊、第二滚辊和若干扒砂片，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述支撑架长度方向的相对两端，所述驱动机构设置于所述支撑架上并和所述第一滚辊传动连接，所述传送带套设于所述第一滚辊和所述第二滚辊之间，各所述扒砂片均设置于所述传送带的外表面，各所述扒砂片朝向所述传送带的传送方向的一侧均弯曲形成有用于聚拢硅砂的弧形壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道扒砂设备，其特征在于：包括滑动设置于外界轨道上的轨道架、设置于所述轨道架上的吊塔机构和扒砂装置，所述扒砂装置包括支撑架、传动机构和驱动机构，所述支撑架的一端转动连接于所述轨道架，所述支撑架的另一端吊接于所述吊塔机构，所述传动机构包括传送带、第一滚辊、第二滚辊和若干扒砂片，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述支撑架长度方向的相对两端，所述驱动机构设置于所述支撑架上并和所述第一滚辊传动连接，所述传送带套设于所述第一滚辊和所述第二滚辊之间，各所述扒砂片均设置于所述传送带的外表面，各所述扒砂片朝向所述传送带的传送方向的一侧均弯曲形成有用于聚拢硅砂的弧形壁。


2.根据权利要求1所述的轨道扒砂设备，其特征在于：所述扒砂片靠近所述传送带的一侧沿所述传送带的宽度方向开设有漏砂通槽。


3.根据权利要求2所述的轨道扒砂设备，其特征在于：所述漏砂通槽背离所述弧形壁的一侧开口的宽度沿朝向所述弧形壁的方向逐渐减小。


4.根据权利要求1所述的轨道扒砂设备，其特征在于：所述扒砂片的弧形壁和所述传送带的外表面之间形成有夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，李新龙，王宗华，郭辉辉，杜俊，杨文金，徐小明，赵春宇，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34