一种门式刮板取料机安装方法技术

本发明专利技术涉及安装工程领域，特别是一种门式刮板取料机安装方法，包括：A、先确定并施工安装各行走机构所需长度的轨道作为安装轨道；B、在安装轨道上安装各行走机构，并临时固定各个行走机构，安装各门架底座；C、焊接拼装门架；D、门架吊装，先将门架与各底座临时连接固定，再将门架与各底座连接固定；E、安装各门架设施；F、刮板臂地面组装后吊装；G、安装刮板臂设施和电气设施；H、解除各个行走机构的临时固定，调试门式刮板取料机。在需要长度的轨道完成后就可以开始门架安装，可在轨道施工中开始安装缩短了安装的工期，另一方面采取了措施保证了门架与底座的焊接质量，降低了环境因素和焊接工艺因素影响，如采取措施减少了焊接变形对焊接质量的影响。

A kind of installation method of gate scraper reclaimer

【技术实现步骤摘要】
一种门式刮板取料机安装方法
本专利技术涉及安装工程领域，特别是一种门式刮板取料机安装方法。
技术介绍
随着国家对环境保护要求越来越严格，为减少环境污染，降低物料损耗，国内外钢铁厂均开始建设各类封闭环保料场，而门式刮板取料机是环保封闭料场内最核心的设备，其主要分为全门型、半门型两种形式，其设备安装具有安装跨度大，吊装场地和空间受限造成吊装困难，设备组装及安装就位精度要求高等特点，且目前国内还没有该种设备或类似设备的安装规范和验收标准。请参见图1、2公布号CN102514945A的中国专利技术专利公开了一种半门式刮板取料机，包括两平行轨道1、半门式机架(门架)2、第一行走机构3、第二行走机构26、第三行走机构27、第四行走机构28(行走机构)、刮板链驱动装置4、刮板取料臂(刮板臂)5和卷扬机装置6。请参见图3公告号CN105016021B的中国专利技术专利公开了一种全门式双吊点刮板取料机，包括摆动端行走机构1、副刮板输送系统2、副刮板卷扬系统(卷扬平台)3、门架4、主刮板输送系统5、主刮板卷扬系统6、固定端行走机构7、导料槽8、微正压控制室9。目前还没有公开的门式刮板取料机安装的方法。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种门式刮板取料机安装方法，可保证门式刮板取料机安装的工期和质量要求。为达上述优点，本专利技术提供在一种门式刮板取料机安装方法，包括：A、先确定并施工安装各行走机构所需长度的轨道作为安装轨道；B、在安装轨道上安装各行走机构，并临时固定各个行走机构，安装各门架底座；C、焊接拼装门架；D、门架吊装，先将门架与各底座临时连接固定，再将门架与各底座连接固定；E、安装各门架设施；F、刮板臂地面组装后吊装；G、安装刮板臂设施和电气设施；H、解除各个行走机构的临时固定，调试门式刮板取料机。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述门架设施包括平台、缓冲器、卷扬平台、滑轮组、溜槽。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述刮板臂设施包括，刮板链条、刮板。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述电气设施包括电缆卷筒、司机室、变压器、驱动电机。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述步骤B中，包括对所述行走机构进行验收，所述行走机构的行走轮与所述门架中心线距离允许偏差为±2mm，所述行走机构的垂直度偏差小于2mm，门架两侧的行走机构的行走轮的对角线偏差为±3mm。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述步骤C包括，确定门架起吊位置，在门架起吊位置设置拼装胎架，在拼装胎架上焊接拼装门架。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述步骤A之后还包括，施工轨道的其余部分。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述步骤D包括，，所述门架两端设有连接头，所述支座设有与可插入该连接头的定位角钢，所述的先将门架与各底座临时连接固定包括将所述定位角钢插入所述连接头。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述步骤C包括对所述门架和所述支座进行验收，所述门架两端的支座跨度允许偏差为+5mm，所述门架两端的两端支座允许相对高差为±3mm，所述门架拼装顺直度偏差小于3mm。在本专利技术的门式刮板取料机安装方法的一个实施例中，所述门式刮板取料机为半门型刮板取料机或全门型刮板取料机。在本专利技术中，一方面先确定并施工安装各行走机构所需长度的轨道作为安装轨道，在需要长度的轨道完成后就可以开始门架安装，可在轨道施工中开始安装缩短了安装的工期，另一方面先将门架与各底座临时连接固定，再将门架与各底座连接固定，使用临时连接将门架与底座连接固定，保证了门架与底座的焊接质量，降低了环境因素，如风对焊接质量的影响，保证了了工期和质量的要求。附图说明图1所示为现有的一种半门型刮板取料机的结构示意图。图2所示为图1的半门型刮板取料机的另一方向的结构示意图。图3所示为现有的一种全门型刮板取料机的结构示意图。图4为本专利技术第一实施例的门式刮板取料机安装方法的流程图。图5为图4的门式刮板取料机安装方法的空载调试表。图6为图4的门式刮板取料机安装方法的带载调试表。图7为图4的门式刮板取料机的结构示意图。图8为图7的门式刮板取料机的结构示意图。图9为图7的门式刮板取料机的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参见图4，本专利技术第一实施例的门式刮板取料机安装方法，其中门式刮板取料机为半门型刮板取料机或全门型刮板取料机，该方法包括：A、先确定并施工安装各行走机构3所需长度的轨道2作为安装轨道2；施工轨道2的其余部分；轨道2施工应符合下表要求：序号检查项目允许偏差(mm)备注1轨道2跨度极限偏差±10上下轨道2必须同向偏差2轨道2纵向直线度公差＜L/1000；L为轨道2长度每2m测一点，全程内≤10mm3轨道2顶面基准点的标高相对设计标高的极限偏差±104同一截面内两平行轨道2的标高相对差＜10mm5轨道2沿长度方向在水平面内的弯曲±L/2000L为轨道2长度为了节省工期，尽早给刮板机设备安装创造条件，必须先施工一段轨道2基础并安装好轨道2，同时对轨道2进行验收后即可安装刮板取料机，每台刮板取料机需要的轨道2安装最小长度约为25m左右，因此实际施工时只需要将上下轨道2各施工出25m的工作面即可安装刮板机，并不用等到基础全部施工完毕，所有轨道2安装调整到位后再施工，这样可以大大缩短整个项目建设工期。B、在安装轨道2上安装各行走机构3，并使用型钢9临时固定各个行走机构3，安装各门架7和底座8；对行走机构3进行验收，行走机构3的行走轮与门架7中心线距离允许偏差为±2mm，行走机构3的垂直度偏差小于2mm，门架7两侧的行走机构3的行走轮的对角线偏差为±3mm。行走轮位于标准轨道2上，测量同侧两行走轮中心距离及两端行走轮对角线之差，满足要求后，将就位调整好的行走轮采用临时钢结构进行支撑，行走轮下方设置木楔子使用型钢9临时固定行走机构3。随后完成手动夹轨器、轨道2清扫器和缓冲器等的安装。临时钢支撑4和止档与地面固定牢固，防止左右摇摆。优选的在调整好行走机构3位置后作好永久标识。该标识作为门架7定位点用，因此标识点应牢固可靠，以备后续安装及检测验收用。焊接拼装门架7；对门架7和底座8进行验收，门架7两端的底座8跨度允许偏差为+5mm，门架7两端的两端底座8允许相对高差为±3mm，门架7拼装顺直度偏差小于3mm。确定门架7起吊位置，在门架7起吊位置设置拼装胎架，在拼装胎架上焊接拼装门架7。门架7分为多段，需要在地面进行预组装，段与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门式刮板取料机安装方法，其特征在于，包括：/nA、先确定并施工安装各行走机构所需长度的轨道作为安装轨道；/nB、在安装轨道上安装各行走机构，并临时固定各个行走机构，安装各门架底座；/nC、焊接拼装门架；/nD、门架吊装，先将门架与各底座临时连接固定，再将门架与各底座连接固定；/nE、安装各门架设施；/nF、刮板臂地面组装后吊装；/nG、安装刮板臂设施和电气设施；/nH、解除各个行走机构的临时固定，调试门式刮板取料机。/n

【技术特征摘要】
1.一种门式刮板取料机安装方法，其特征在于，包括：
A、先确定并施工安装各行走机构所需长度的轨道作为安装轨道；
B、在安装轨道上安装各行走机构，并临时固定各个行走机构，安装各门架底座；
C、焊接拼装门架；
D、门架吊装，先将门架与各底座临时连接固定，再将门架与各底座连接固定；
E、安装各门架设施；
F、刮板臂地面组装后吊装；
G、安装刮板臂设施和电气设施；
H、解除各个行走机构的临时固定，调试门式刮板取料机。


2.根据权利要求1所述的门式刮板取料机安装方法，其特征在于，所述门架设施包括平台、缓冲器、卷扬平台、滑轮组、溜槽。


3.根据权利要求1所述的门式刮板取料机安装方法，其特征在于，所述刮板臂设施包括，刮板链条、刮板。


4.根据权利要求1所述的门式刮板取料机安装方法，其特征在于，所述电气设施包括电缆卷筒、司机室、变压器、驱动电机。


5.根据权利要求1所述的门式刮板取料机安装方法，其特征在于，所述步骤B中，包括对所述行走机构进行验收，所述行走机构的行走轮与所述门架中心线距离允许...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一飞，周健，李凯旋，李旻，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31