一种锂电池生产用注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用注液装置，包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端转动安装有转盘，所述转盘顶端固定连接有料盘，所述工作台的左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端安装有注液嘴，所述注液嘴外周罩有抽气罩，所述抽气罩固定在升降板底端，所述升降板顶端连接有抽气管，本实用新型专利技术结构设计合理，造价成本低廉，提高了电池注液效率，有助于提高产品质量。

A liquid injection device for lithium battery production

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用注液装置
本技术涉及锂电池
，具体是一种锂电池生产用注液装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池在生产过程中需要进行注液，但是目前的锂电池注液装置存在注液效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池生产用注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用注液装置，包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端转动安装有转盘，所述转盘顶端固定连接有料盘，所述工作台的左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端安装有注液嘴，所述注液嘴外周罩有抽气罩，所述抽气罩固定在升降板底端，所述升降板顶端连接有抽气管，所述抽气管连接到外界的抽气泵，所述底座顶端开设有与抽气罩相对应的定位槽。作为本技术的进一步方案：所述定位槽的内侧壁表面覆盖有密封垫。作为本技术的再进一步方案：所述工作台内部开设有空腔，所述转盘底端固定设置有转动杆，所述转动杆的底端延伸至空腔内部，并转动连接在空腔内部底端，所述转动杆外周固定套装有齿轮，所述空腔内部底端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有滑板，所述滑板滑动安装在空腔内部底端，所述滑板表面设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。作为本技术的再进一步方案：所述料盘底端设置有若干均匀分布的凸起，所述转盘顶端开设有与凸起相对应的凹槽，所述凸起卡接固定在凹槽中。作为本技术的再进一步方案：所述凹槽内部设置有磁铁，所述磁铁与凸起相吸引。作为本技术的再进一步方案：所述料盘顶端设置有若干均匀分布的夹持机构，所述夹持机构包括电池槽，所述电池槽内部设置有左右对称分布的夹持板，所述料盘顶端固定有固定板，所述固定板上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有把手，另一端贯穿固定板与夹持板转动连接。与现有技术相比，本技术通过设置料盘，能够一次对多只电池进行注液，提高了工作效率，且料盘通过磁吸卡接的方式与转盘连接，拆装方便，夹持机构能够对电池起到良好稳定的夹持效果，在注液时抽气，能够保证电解液不被空气污染，提高注液质量，定位槽和密封垫有助于提高抽气罩中的真空度。本技术结构设计合理，造价成本低廉，提高了电池注液效率，有助于提高产品质量。附图说明图1为一种锂电池生产用注液装置的结构示意图。图2为一种锂电池生产用注液装置中齿轮与齿条的连接结构示意图。图3为一种锂电池生产用注液装置中料盘与转盘的结构示意图。图中：1、底座，2、工作台，3、转盘，4、料盘，5、支撑板，6、顶板，7、气缸，8、升降板，9、注液嘴，10、抽气罩，11、抽气管，12、定位槽，13、密封垫，14、空腔，15、转动杆，16、齿轮，17、电动推杆，18、滑板，19、凸起，20、凹槽，21、磁铁，22、电池槽，23、夹持板，24、固定板，25、螺杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种锂电池生产用注液装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有工作台2，所述工作台2顶端转动安装有转盘3，所述转盘3顶端固定连接有料盘4，所述工作台2的左右两侧设置有对称分布的支撑板5，所述支撑板5顶端设置有顶板6，所述顶板6顶端安装有气缸7，所述气缸7的伸缩端延伸至顶板6下方，并固定连接有升降板8，所述升降板8底端安装有注液嘴9，所述注液嘴9外周罩有抽气罩10，所述抽气罩10固定在升降板8底端，所述升降板8顶端连接有抽气管11，所述抽气管11连接到外界的抽气泵，所述底座1顶端开设有与抽气罩10相对应的定位槽12。所述定位槽12的内侧壁表面覆盖有密封垫13。所述工作台2内部开设有空腔14，所述转盘3底端固定设置有转动杆15，所述转动杆15的底端延伸至空腔14内部，并转动连接在空腔14内部底端，所述转动杆15外周固定套装有齿轮16，所述空腔14内部底端安装有电动推杆17，所述电动推杆17的伸缩端连接有滑板18，所述滑板18滑动安装在空腔14内部底端，所述滑板18表面设置有齿条，所述齿条与齿轮16啮合连接。所述料盘4底端设置有若干均匀分布的凸起19，所述转盘3顶端开设有与凸起19相对应的凹槽20，所述凸起19卡接固定在凹槽20中。所述凹槽20内部设置有磁铁21，所述磁铁21与凸起19相吸引。所述料盘4顶端设置有若干均匀分布的夹持机构，所述夹持机构包括电池槽22，所述电池槽22内部设置有左右对称分布的夹持板23，所述料盘4顶端固定有固定板24，所述固定板24上通过螺纹连接有螺杆25，所述螺杆25的一端安装有把手，另一端贯穿固定板24与夹持板23转动连接。本技术的工作原理是：在使用时，将待注液的电池依次放置在料盘4的电池槽22中，旋转螺杆25，利用夹持板23将电池固定住，随后将料盘4放置在转盘3上，凸起19和凹槽20起到了定位作用，气缸7驱动升降板8下降，抽气罩10罩住工作台2，抽气管11将空气吸走形成真空环境，注液嘴对电池进行注液，当一只电池注液完成后，电动推杆17驱动滑板18滑动，使得转盘3旋转，更换另一只电池到注液嘴处，从而依次完成多只电池的注液，当料盘4上的电池全部注液完成后，各部件复位，再更换新的料盘4，从而提高了工作效率。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用注液装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶端固定连接有料盘(4)，所述工作台(2)的左右两侧设置有对称分布的支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端设置有顶板(6)，所述顶板(6)顶端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端延伸至顶板(6)下方，并固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)底端安装有注液嘴(9)，所述注液嘴(9)外周罩有抽气罩(10)，所述抽气罩(10)固定在升降板(8)底端，所述升降板(8)顶端连接有抽气管(11)，所述抽气管(11)连接到外界的抽气泵，所述底座(1)顶端开设有与抽气罩(10)相对应的定位槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用注液装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶端固定连接有料盘(4)，所述工作台(2)的左右两侧设置有对称分布的支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端设置有顶板(6)，所述顶板(6)顶端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端延伸至顶板(6)下方，并固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)底端安装有注液嘴(9)，所述注液嘴(9)外周罩有抽气罩(10)，所述抽气罩(10)固定在升降板(8)底端，所述升降板(8)顶端连接有抽气管(11)，所述抽气管(11)连接到外界的抽气泵，所述底座(1)顶端开设有与抽气罩(10)相对应的定位槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述定位槽(12)的内侧壁表面覆盖有密封垫(13)。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述工作台(2)内部开设有空腔(14)，所述转盘(3)底端固定设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)的底端延伸至空腔(14)内部，并转动连接在空腔(14)内部底端，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：成晓燕，
申请(专利权)人：贵州迈锐新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52