一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，包括工作台面，工作台面的顶部外壁上设置有连接块，连接块的顶部外壁上设置有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板上开设有滑槽，支撑板的顶部外壁上设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹轴，支撑板的顶部外壁上设置有两个滑轨，两个滑轨的顶部设置有滑动板，滑动板的内部开设有螺纹孔，滑动板的底部外壁上设置有液压伸缩轴，液压伸缩轴的底端固定连接有连接架，连接架的底端通过螺杆活动连接有滚压轮，工作台面的顶部外壁上设置有两个安装板，两个安装板相向的一侧壁上均设置有夹具，工作台面的顶部外壁上设置有控制面板。

A CNC rolling machine for rubber torsion shaft rolling

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床
本技术涉及橡胶扭力轴加工
，特别涉及一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床。
技术介绍
目前，特种车辆大多数的悬挂装置采用的是橡胶扭力轴悬挂系统，橡胶扭力轴是特种车辆悬挂装置中的重要零部件，车辆在不平的路面行驶时，橡胶扭力轴通过弹性扭转和释放能量，以达到缓冲和减震的目的，在工作过程中，橡胶扭力轴经常受到大应力、大应变、冲击和交变扭矩载荷的作用，容易从外圆和过渡圆弧处发生疲劳断裂，成为制约车辆整体性能的瓶颈，因此，提高扭力轴工作性能及疲劳寿命至关重要。对表面加工强化的工艺方法有很多种，在扭力轴实际生产加工过程中，一般采用滚压处理的方法，传统的滚压加工设备加工效率低，且滚压效果不好，因此，需要一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的加工效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，包括工作台面，所述工作台面的顶部外壁上设置有连接块，所述连接块的顶部外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述支撑板的顶部外壁上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述支撑板的顶部外壁上设置有两个滑轨，两个所述滑轨的顶部设置有滑动板，所述滑动板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹轴通过所述螺纹孔与所述滑动板连接，所述滑动板的底部外壁上设置有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴与所述滑动板固定连接，所述液压伸缩轴的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端通过螺杆活动连接有滚压轮；所述工作台面的顶部外壁上设置有两个安装板，且两个所述安装板分别位于所述工作台面的两侧，两个所述安装板相向的一侧壁上均设置有夹具，所述工作台面的顶部外壁上设置有控制面板。优选的，所述连接块与所述工作台面固定连接。优选的，所述支撑杆与所述连接块固定连接。优选的，所述滑槽位于所述支撑板的中间位置。优选的，两个所述滑轨分别位于所述滑槽的两侧。优选的，所述工作台面的底部外壁上设置有支撑架，且所述支撑架与所述工作台面固定连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的伺服电机、滑动板和滚压轮，可以快捷方便的对橡胶扭力轴进行滚压加工，提高了加工效率，适用于大批量生产，通过控制面板启动伺服电机，螺纹轴带动滑动板在滑轨上滑动，进而带动滚压轮在水平方向上运动，同时，滚压轮与连接架活动连接可以自转，使橡胶扭力轴受力均匀，从而保证了加工质量；2、通过设置的液压伸缩轴，便于调节滚压力，将待滚压的橡胶扭力轴安装在夹具上，通过控制面板控制液压伸缩轴下降，当滚压轮接触橡胶扭力轴时，继续调整液压伸缩轴的伸缩长度即可控制滚压力，从而保证了滚压加工的效果。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术伸缩结构的左视图；图3为本技术滑动板结构的示意图；图4为本技术支撑板结构的示意图；图中：1、工作台面；2、连接块；3、支撑杆；4、支撑板；5、滑槽；6、伺服电机；7、螺纹轴；8、滑轨；9、滑动板；10、螺纹孔；11、液压伸缩轴；12、连接架；13、滚压轮；14、安装板；15、夹具；16、控制面板；17、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，包括工作台面1，工作台面1的顶部外壁上设置有连接块2，连接块2与工作台面1固定连接，连接块2的顶部外壁上设置有支撑杆3，支撑杆3与连接块2固定连接，支撑杆3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4上开设有滑槽5，滑槽5位于支撑板4的中间位置，支撑板4的顶部外壁上设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹轴7，支撑板4的顶部外壁上设置有两个滑轨8，两个滑轨8分别位于滑槽5的两侧，两个滑轨8的顶部设置有滑动板9，滑动板9的内部开设有螺纹孔10，螺纹轴7通过螺纹孔10与滑动板9连接。滑动板9的底部外壁上设置有液压伸缩轴11，且液压伸缩轴11与滑动板9固定连接，液压伸缩轴11的底端固定连接有连接架12，连接架12的底端通过螺杆活动连接有滚压轮13，通过控制面板16控制液压伸缩轴11下降，从而带动连接架12和滚压轮13下降，当滚压轮13接触橡胶扭力轴时，继续调整液压伸缩轴11的伸缩长度即可控制滚压力，通过控制面板16启动伺服电机6，从而带动螺纹轴7旋转，螺纹轴7带动滑动板9在滑轨8上滑动，进而带动滚压轮13在水平方向上运动，同时，滚压轮13与连接架12活动连接可以自转，使橡胶扭力轴受力均匀。如图1所示，工作台面1的顶部外壁上设置有两个安装板14，且两个安装板14分别位于工作台面1的两侧，两个安装板14相向的一侧壁上均设置有夹具15，以便于固定待加工的橡胶扭力轴，工作台面1的顶部外壁上设置有控制面板16，工作台面1的底部外壁上设置有支撑架17，且支撑架17与工作台面1固定连接，以稳定支撑该装置。本实用工作原理：本技术为一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，使用时，将待加工的橡胶扭力轴安装在夹具15上，通过控制面板16控制液压伸缩轴11下降，从而带动连接架12和滚压轮13下降，当滚压轮13接触橡胶扭力轴时，继续调整液压伸缩轴11的伸缩长度即可控制滚压力，当调整完成后，通过控制面板16启动伺服电机6，从而带动螺纹轴7旋转，螺纹轴7带动滑动板9在滑轨8上滑动，进而带动滚压轮13在水平方向上运动，同时，滚压轮13与连接架12活动连接可以自转，使橡胶扭力轴受力均匀，从而保证了加工质量，控制伺服电机6正反转可以实现滚压轮13往复运动，从而提高了加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）的顶部外壁上设置有连接块（2），所述连接块（2）的顶部外壁上设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上开设有滑槽（5），所述支撑板（4）的顶部外壁上设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有螺纹轴（7），所述支撑板（4）的顶部外壁上设置有两个滑轨（8），两个所述滑轨（8）的顶部设置有滑动板（9），所述滑动板（9）的内部开设有螺纹孔（10），所述螺纹轴（7）通过所述螺纹孔（10）与所述滑动板（9）连接，所述滑动板（9）的底部外壁上设置有液压伸缩轴（11），且所述液压伸缩轴（11）与所述滑动板（9）固定连接，所述液压伸缩轴（11）的底端固定连接有连接架（12），所述连接架（12）的底端通过螺杆活动连接有滚压轮（13）；/n所述工作台面（1）的顶部外壁上设置有两个安装板（14），且两个所述安装板（14）分别位于所述工作台面（1）的两侧，两个所述安装板（14）相向的一侧壁上均设置有夹具（15），所述工作台面（1）的顶部外壁上设置有控制面板（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶扭力轴滚压加工的数控滚压机床，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）的顶部外壁上设置有连接块（2），所述连接块（2）的顶部外壁上设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上开设有滑槽（5），所述支撑板（4）的顶部外壁上设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有螺纹轴（7），所述支撑板（4）的顶部外壁上设置有两个滑轨（8），两个所述滑轨（8）的顶部设置有滑动板（9），所述滑动板（9）的内部开设有螺纹孔（10），所述螺纹轴（7）通过所述螺纹孔（10）与所述滑动板（9）连接，所述滑动板（9）的底部外壁上设置有液压伸缩轴（11），且所述液压伸缩轴（11）与所述滑动板（9）固定连接，所述液压伸缩轴（11）的底端固定连接有连接架（12），所述连接架（12）的底端通过螺杆活动连接有滚压轮（13）；
所述工作台面（1）的顶部外壁上设置有两个安装板（14），且两个所述安装板（14）分别位于所述工作台面（1）的两侧，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫林，
申请(专利权)人：镇江昊翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32