一种清洗、淋涂工艺生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗、淋涂工艺生产线，包括：伺服系统装置、传动装置、传动辅助装置及产品固定装置；所述伺服系统装置的输出端与所述传动装置连接，所述伺服系统装置用于带动所述传动装置移动；所述传动装置设置在所述传动辅助装置上，所述传动辅助装置限位所述传动装置在固定轨迹运行；在所述传动装置上设置有所述产品固定装置，所述产品固定装置用于固定产品，使所述产品随所述传动装置的移动而移动。通过本实用新型专利技术生产线的结构与布局使得生产线运行平稳，各工序之间运行连续性好，从保证浸涂工艺产品优质的同时，还能提高产能；并且还能提高产品流水线稳定性，减少在清洗、淋涂各工序中的晃动从而降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗、淋涂工艺生产线
本技术属于材料制造领域，尤其涉及一种清洗、淋涂工艺生产线。
技术介绍
随着5G时代的到来，大量的透明塑料制品替代了玻璃制品，特别在手机行业尤为火爆。透明塑料工件作为替代品，具有高透光率、质轻、耐候、耐撞击、易于成型等优点，越来越普遍的应用于光学仪器和电子工业方面。例如，常见的塑料制品包括PC、亚克力(PMMA)、尼龙(PA)、PET等工程塑料，已经广泛应用于手机前后盖领域。但是，塑料制品也存在一些先天性的缺陷，例如硬度低，易刮花，经不起任何刮碰；耐磨性差，易擦伤；易老化，容易发黄；耐化学性差，易腐蚀；以及透光率不够等。因此，为保证塑料制品的使用安全性，需要对透明塑料制品进行表面强化处理，增加表面硬度和强度，防止刮花，防止运动时因受较强的冲击力而破损。目前，常用的表面处理设备采用紫外线(UV)喷涂工艺，浸涂工艺以或对传统喷涂工艺简单改造成清洗、淋涂工艺(即称为传统清洗、淋涂工艺)；喷涂工艺的工件表面平整度差、光泽较暗、易附着灰尘，UV喷涂设备主要采用人工或半自动化生产，生产设备洁净度低，工件合格率低；浸涂工艺是将整片塑料片浸泡于强化液中，这种处理设备结构复杂，流程烦琐，浸液处理需消耗较多的强化药液，增长加工强化的时间，使强化产品的成本较高，效率较低。传统清洗、淋涂工艺的生产线采用垂直平面回转布置，生产率较低的同时由于生产线自身的设计局限性导致生产线运行不够平稳，设备自身磨损产生的粉尘会再次对产品进行污染，致使产品合格率也不高，产品尺寸有所局限且产量较低。现有生产工艺存在缺陷：<br>1、浸涂工艺产品质量较好，但是其产能较小，各工序之间运行连续性较差，产量较低，药水浪费较大；2、现有清洗、淋涂工艺布局较差，实际用于清洗、淋涂生产仅仅只有下方直线段；链条传动导致产品流水线稳定性差，在清洗、淋涂各工序中晃动较大导致产品次品增加；产品实际生产过程中位于链条传动装置下方，上面摩擦产生的杂质会对产品造成持续污染，导致次品增加；根据生产数据实际统计，因链条运行过程中晃动导致次品达到3％-5％，因传送链条摩擦导致再次污染次品达到1％-2％。因此此类生产线在现有市场上产品合格率最多只能达到90％。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是提供一种清洗、淋涂工艺生产线以解决上述问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种清洗、淋涂工艺生产线，包括：伺服系统装置、传动装置、传动辅助装置及产品固定装置；所述伺服系统装置的输出端与所述传动装置连接，所述伺服系统装置用于带动所述传动装置移动；所述传动装置设置在所述传动辅助装置上，所述传动辅助装置限位所述传动装置在固定轨迹运行；在所述传动装置上设置有所述产品固定装置，所述产品固定装置用于固定产品，使所述产品随所述传动装置的移动而移动。进一步地，所述传动装置为链条传动装置；所述伺服系统装置的输出端与所述链条传动装置连接，所述链条传动装置带动所述传动辅助装置在固定轨迹运行。进一步地，所述传动辅助装置包括：导轨和滑块；所述滑块与所述传动装置连接，并且所述滑块与所述导轨适配，当所述传动装置移动时，所述传动装置带动所述滑块在所述导轨上滑动。进一步地，所述滑块为多个；每两个所述滑块的距离大于150mm。进一步地，所述滑块包括滑块本体和设置在本体上的滑块滚轮；在所述滑块滚轮外圈设置有与所述外圈同心的环形槽，在所述导轨延伸方向上设置有与所述环形槽相适配的凸棱，所述环形槽与所述凸棱卡合，当所述滑块移动时，所述滑块滚轮沿所述凸棱滚动。进一步地，所述凸棱为对称两条，滑块滚轮为两组；两条所述导轨凸棱在所述导轨上对称布置，每组所述滑块滚轮为四个，四个所述滑块滚轮对称设置导轨凸棱上。进一步地，多个所述滑块滚轮设置在同一平面，且多个所述滑块滚轮的对称中心与所述滑块本体中心重合。进一步地，与一条所述凸棱卡合的滑块滚轮为同心轴承，与另一条所述凸棱卡合的滑块滚轮为调心轴承。进一步地，所述导轨呈闭合环形布置或蛇形布置。进一步地，所述伺服系统装置所输出动能的线速度为10-20米/分。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：(1)通过本技术生产线的结构与布局使得生产线运行平稳，各工序之间运行连续性好，从保证浸涂工艺产品优质的同时，还能提高产能；(2)通过本技术生产线的布局提高产品流水线稳定性，减少在清洗、淋涂各工序中的晃动从而降低次品率；(3)本技术生产线适用于全自动化生产，集成多种处理工艺，能够提供符合要求的工艺环境参数，实现大批量及产品多样性生产。附图说明图1是根据本技术第一实施方式的清洗、淋涂工艺生产线结构示意图；图2是根据本技术一可选实施方式的清洗、淋涂工艺生产线剖视图；图3是根据本技术一可选实施方式的产品固定装置主视图；图4是根据本技术一可选实施方式的产品固定装置左视图；图5是根据本技术一可选实施方式的产品固定装置俯视图。附图标记：1：传动装置；2：传动辅助装置；3：产品固定装置；21：导轨；221：滑块本体；222：滑块滚轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。图1是根据本技术第一实施方式的清洗、淋涂工艺生产线结构示意图。如图1所示，在本技术的第一实施例中，提供了一种清洗淋涂工艺生产线，包括：伺服系统装置、传动装置1、传动辅助装置2及产品固定装置3；所述伺服系统装置的输出端与所述传动装置1连接，所述伺服系统装置用于带动所述传动装置1移动；可选的，所述传动装置1为链条传动装置；所述伺服系统装置的输出端与所述链条传动装置连接，所述传动辅助装置2限位所述链条传动装置在固定轨迹运行。可选的，所述伺服系统装置所输出动能的线速度为10-20米/分。图2是根据本技术一可选实施方式的清洗、淋涂工艺生产线剖视图。如图2所示，该视图是垂直于传动装置1方向绘制的剖视图，所述传动装置1设置在所述传动辅助装置2上，所述传动辅助装置2限位所述传动装置1在固定轨迹运行；可选的，所述传动辅助装置2包括：导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗、淋涂工艺生产线，其特征在于，包括：伺服系统装置、传动装置(1)、传动辅助装置(2)及产品固定装置(3)；/n所述伺服系统装置的输出端与所述传动装置(1)连接，所述伺服系统装置用于带动所述传动装置(1)移动；/n所述传动装置(1)设置在所述传动辅助装置(2)上，所述传动辅助装置(2)限位所述传动装置(1)在固定轨迹运行；/n在所述传动装置(1)上设置有所述产品固定装置(3)，所述产品固定装置(3)用于固定产品，使所述产品随所述传动装置(1)的移动而移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗、淋涂工艺生产线，其特征在于，包括：伺服系统装置、传动装置(1)、传动辅助装置(2)及产品固定装置(3)；
所述伺服系统装置的输出端与所述传动装置(1)连接，所述伺服系统装置用于带动所述传动装置(1)移动；
所述传动装置(1)设置在所述传动辅助装置(2)上，所述传动辅助装置(2)限位所述传动装置(1)在固定轨迹运行；
在所述传动装置(1)上设置有所述产品固定装置(3)，所述产品固定装置(3)用于固定产品，使所述产品随所述传动装置(1)的移动而移动。


2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述传动装置(1)为链条传动装置，用所述传动辅助装置(2)进行辅助定位辅助运行；
所述伺服系统装置的输出端与所述链条传动装置连接，所述传动辅助装置(2)限位所述链条传动装置在固定轨迹运行。


3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述传动辅助装置(2)包括：导轨(21)和滑块；
所述滑块与所述传动装置(1)连接，并且所述滑块与所述导轨(21)适配，当所述传动装置(1)移动时，所述传动装置(1)带动所述滑块在所述导轨(21)上滑动。


4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述滑块为多个；
每两个所述滑块的距离大于150mm。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，
申请(专利权)人：深圳市宝盛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44