一种橡胶扭力轴的生产装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶扭力轴的生产装配工艺，包括步骤如下：S1：原料准备；S2：切割；S3：打孔；S4：焊接打磨处理；S5：表面处理；S6：橡胶棒准备：将天然胶、再生胶、炭黑、氯化锌、氧化剂、促进剂、油脂和防尘剂按照配方进行配比，经过塑炼混炼，模压成型、硫化脱模后，形成所需要的橡胶棒；S7：液氮安装工序；S8：后续加工；该橡胶扭力轴的生产装配工艺采用新型的橡胶条为原材料，利用工业液氮为装配辅材，有效的提高了产品的精密度，相对比传统的装配方式，扭力臂与主轴之间的距离缩短，能控制在1mm，大大提高了橡胶扭力轴的使用寿命，且传统装配方式下的扭力轴相同的载重，比本发明专利技术下装配方式的扭力轴直径至少大20mm。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶扭力轴的生产装配工艺
本专利技术涉及一种橡胶扭力轴的生产装配工艺。
技术介绍
扭力轴是指具有扭转弹性的直轴。常设于车体与构架之间，用于抗车体的侧滚振动。中国准高速客车(最大运用速度在160km/h左右)上已有采用。在国外高速机车上也有采用，例如英国91级电力机车，最大运行速度为225km/h,也采用扭杆弹簧，每个转向架设置一个，橡胶扭力轴属于扭力轴的一种，橡胶扭力轴多数用于游艇拖车等高档拖车中，由于其良好的避震效果而广泛运用。现有的橡胶扭力轴采用挤压方式进行装配，导致橡胶扭力轴的使用寿命缩短，由于挤压方式下，橡胶扭力臂与主轴之间的空隙较大，长时间使用导致灰尘进入主轴，裸露的橡胶老化加速从而使橡胶扭力轴损坏，而且由于挤压的方式无法做到充分利用轴管内部空间，导致轴的自重与外观在承载加大的情况下越做越大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供的一种橡胶扭力轴的生产装配工艺，能够有效的提高了产品的精密度，相对比传统的装配方式，缩短扭力臂与主轴之间的距离，大大提高了橡胶扭力轴的使用寿命。具体技术方案如下：一种橡胶扭力轴的生产装配工艺，包括步骤如下：S1：原料准备：所述原料包括钢管、橡胶条、液氮、焊丝、扭力臂、轴头和内芯铁；S2：切割：将步骤S1中准备的钢管切割成指定的轴管长度，同理将扭力臂与内芯铁切割成指定的长度；S3：打孔：在扭力臂上打上分别用于焊接内芯铁与轴头的两个孔；S4：焊接打磨处理：采用焊丝焊接内芯铁与扭力臂，焊接轴头与扭力臂，焊接完成后对其边角进行打磨；S5：表面处理：按照不同的客户场景需求，采用涂抹黑漆或达克罗的方式或者热镀锌方式对轴管、焊接后的扭力臂、轴头与内芯铁的表面进行处理；S6：橡胶棒准备：将天然胶、再生胶、炭黑、氯化锌、氧化剂、促进剂、油脂和防尘剂按照配方进行配比，经过塑炼混炼，模压成型、硫化脱模后，形成所需要的橡胶棒；S7：液氮安装工序：充装液氮冷冻上模具后，将橡胶棒放入四条下模内，配合压力机再次充装液氮，将橡胶棒压模定型为规定的尺寸，取出。S8：后续加工：取出橡胶棒，将其与内芯铁一起放进轴管内，完成产品制作。优选的，所述步骤S1中钢管为70mm*70mm*5mm无缝钢管。优选的，所述步骤S4中所述焊丝为药芯焊丝。优选的，所述步骤S6中各原料配比：包括天然胶40—65重量份：再生胶7—13重量份：炭黑14—25重量份：氯化锌1—2重量份：氧化剂2—3重量份：促进剂2—4重量份：油脂3—5重量份：防尘剂1—2重量份；具体方法为：首先将48重量份的天然胶进行两次的塑炼；然后将塑炼后的天然胶、8重量份的再生胶、16重量份的炭黑、2重量份的氯化锌、3重量份的氧化剂、3重量份的促进剂、4重量份的油脂以及1重量份的防尘剂一起投入密炼机混炼制成胶料；将制成的胶料装入平板硫化机，控制硫化温度为150℃，硫化时间为15分钟；最后脱模修剪成型，得到橡胶棒。优选的，所述其中第一次塑炼时间为40分钟，第二次塑炼时间为30分钟，两次塑炼温度均控制在120—160℃，混炼时间为60分钟，混炼温度为70—120℃。优选的，所述步骤S7中所述液氮为工业液氮。优选的，所述步骤S7中液氮安装工序包括以下步骤：(S71)、前序工作：在装配前，在压力机内把上下模垂直效正对齐，使上下模具上下左右对齐，并将上下模具外模使用保温层与外界隔离保温；(S72)、中序工作：充装液氮，时间为20-40分钟，液氮温度为零下150℃—零下198℃；打开上模，查看下模是否有液氮水存留，如果下模有液氮水存留且不迅速消失，此时上模具基本己冷冻到位，待液体慢慢消退，下模没有任何液体时，迅速把橡胶棒放入四条下模内，注意模具两头留有膨胀间隙；橡胶棒放好后，压力机开始释压，压到规定尺寸时，开始充加液氮，加液氮时间为5-13分钟，充加液氮完毕后关闭液氮罐开关；(S73)、后序工作：待下模内液氮蒸发干透时，打开上模，此时取出侧面已定形为三角型的橡胶棒。优选的，所述步骤(S72)中所述压力机的压力为670-1235KN。优选的，所述步骤S72中首次充装液氮时所述液氮温度为零下196℃，二次充装液氮时液氮加压时间控制在6分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术橡胶扭力轴的生产装配工艺采用新型的橡胶条为原材料，配合步骤S7中液氮安装工序，利用工业液氮为装配辅材，有效的提高了产品的精密度，相对比传统的装配方式，扭力臂与主轴之间的距离缩短，能控制在1mm内，大大提高了橡胶扭力轴的使用寿命，传统装配方式下的扭力轴相同的载重，比本专利技术下装配方式的扭力轴大至少20mm直径，此专利技术不仅满足了使用寿命的增长更加使得产品轻便小巧，从而满足市场上更多型号的拖车。具体实施方式下面将结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述：一种橡胶扭力轴的生产装配工艺，包括步骤如下：S1：原料准备：所述原料包括钢管、橡胶条、液氮、焊丝、扭力臂、轴头和内芯铁；S2：切割：将步骤S1中准备的钢管切割成指定的轴管长度，同理将扭力臂与内芯铁切割成指定的长度；S3：打孔：在扭力臂上打上分别用于焊接内芯铁与轴头的两个孔；S4：焊接打磨处理：采用焊丝焊接内芯铁与扭力臂，焊接轴头与扭力臂，焊接完成后对其边角进行打磨；S5：表面处理：按照不同的客户场景需求，采用涂抹黑漆或达克罗的方式或者热镀锌方式对轴管、焊接后的扭力臂、轴头与内芯铁的表面进行处理；S6：橡胶棒准备：将天然胶、再生胶、炭黑、氯化锌、氧化剂、促进剂、油脂和防尘剂按照以下配方进行配比：首先将48重量份的天然胶进行两次的塑炼；然后将塑炼后的天然胶、8重量份的再生胶、16重量份的炭黑、2重量份的氯化锌、3重量份的氧化剂、3重量份的促进剂、4重量份的油脂以及1重量份的防尘剂一起投入密炼机混炼制成胶料；将制成的胶料装入平板硫化机，控制硫化温度为150℃，硫化时间为15分钟；最后脱模修剪成型，得到橡胶棒。进一步的，第一次塑炼时间为40分钟，第二次塑炼时间为30分钟，两次塑炼温度均控制在120—160℃，混炼时间为60分钟，混炼温度为70—120℃。S7：液氮安装工序：充装液氮冷冻上模具后，将橡胶棒放入四条下模内，配合压力机再次充装液氮，将橡胶棒压模定型为规定的尺寸，取出。S8：后续加工：取出橡胶棒，将其与内芯铁一起放进轴管内，完成产品制作。进一步的，步骤S1中钢管为70mm*70mm*5mm无缝钢管，无缝钢管是由完整的圆钢通过热拉或者冷轧的工艺制作而成的方钢，与市面上普通钢管相比不易断裂，这一型号的无缝钢管更是能承载大多数客户需要的载重，2500kg以内的单轴均可以使用。进一步的，步骤S4中所述焊丝为药芯焊丝，药芯焊丝与传统焊丝相比最主要的好处在于工艺性能好，焊接时稳弧剂，使得电弧稳定，熔滴过渡均匀造成的焊渣较少，效率提高，同时兼具焊缝美观的优点。进一步的，步骤S7中所述液氮为工业液氮，产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：包括步骤如下：/nS1：原料准备：所述原料包括钢管、橡胶条、液氮、焊丝、扭力臂、轴头和内芯铁；/nS2：切割：将步骤S1中准备的钢管切割成指定的轴管长度，同理将扭力臂与内芯铁切割成指定的长度；/nS3：打孔：在扭力臂上打上分别用于焊接内芯铁与轴头的两个孔；/nS4：焊接打磨处理：采用焊丝焊接内芯铁与扭力臂，焊接轴头与扭力臂，焊接完成后对其边角进行打磨；/nS5：表面处理：按照不同的客户场景需求，采用涂抹黑漆或达克罗的方式或者热镀锌方式对轴管、焊接后的扭力臂、轴头与内芯铁的表面进行处理；/nS6：橡胶棒准备：将天然胶、再生胶、炭黑、氯化锌、氧化剂、促进剂、油脂和防尘剂按照配方进行配比，经过塑炼混炼，模压成型、硫化脱模后，形成所需要的橡胶棒；/nS7：液氮安装工序：充装液氮冷冻上模具后，将橡胶棒放入四条下模内，配合压力机再次充装液氮，将橡胶棒压模定型为规定的尺寸，取出。/nS8：后续加工：取出橡胶棒，将其与内芯铁一起放进轴管内，完成产品制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：包括步骤如下：
S1：原料准备：所述原料包括钢管、橡胶条、液氮、焊丝、扭力臂、轴头和内芯铁；
S2：切割：将步骤S1中准备的钢管切割成指定的轴管长度，同理将扭力臂与内芯铁切割成指定的长度；
S3：打孔：在扭力臂上打上分别用于焊接内芯铁与轴头的两个孔；
S4：焊接打磨处理：采用焊丝焊接内芯铁与扭力臂，焊接轴头与扭力臂，焊接完成后对其边角进行打磨；
S5：表面处理：按照不同的客户场景需求，采用涂抹黑漆或达克罗的方式或者热镀锌方式对轴管、焊接后的扭力臂、轴头与内芯铁的表面进行处理；
S6：橡胶棒准备：将天然胶、再生胶、炭黑、氯化锌、氧化剂、促进剂、油脂和防尘剂按照配方进行配比，经过塑炼混炼，模压成型、硫化脱模后，形成所需要的橡胶棒；
S7：液氮安装工序：充装液氮冷冻上模具后，将橡胶棒放入四条下模内，配合压力机再次充装液氮，将橡胶棒压模定型为规定的尺寸，取出。
S8：后续加工：取出橡胶棒，将其与内芯铁一起放进轴管内，完成产品制作。


2.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤S1中钢管为70mm*70mm*5mm无缝钢管。


3.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤S4中所述焊丝为药芯焊丝。


4.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤S6中各原料配比：包括天然胶40—65重量份：再生胶7—13重量份：炭黑14—25重量份：氯化锌1—2重量份：氧化剂2—3重量份：促进剂2—4重量份：油脂3—5重量份：防尘剂1—2重量份；
具体方法为：首先将48重量份的天然胶进行两次塑炼；然后将塑炼后的天然胶、8重量份的再生胶、16重量份的炭黑、2重量份的氯化锌、3重量份的氧化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，吴卫林，
申请(专利权)人：镇江昊翔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32