一种陶瓷纤维衬垫成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维衬垫成型模具，涉及陶瓷纤维衬垫生产加工领域，包括上压板、承载板和底板，所述上压板、承载板和底板均为矩形结构，上压板与承载板相对应表面的大小和形状均相同，上压板下表面设置聚氯乙烯层，承载板上表面设置由不锈钢带围成的多个与陶瓷纤维衬垫匹配的成型模块，相邻的成型模块反向设置，所述承载板在成型模块区域内设置通孔，所述不锈钢带的高度为陶瓷纤维板厚度的3/5～4/5，承载板下表面设置至少一个滑槽，所述底板上表面设置与滑槽匹配的滑块、前部设置与承载板匹配的挡块。本实用新型专利技术能够解决现有技术中陶瓷纤维衬垫生产效率低下、生产成本较高和生产过程中易导致整块陶瓷纤维板报废的问题。

A molding die for ceramic fiber liner

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维衬垫成型模具
本技术涉及陶瓷纤维衬垫生产加工领域，尤其涉及一种陶瓷纤维衬垫成型模具。
技术介绍
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维衬垫是一种由陶瓷纤维板分割成型制作而成的广泛使用于汽车尾气排放装置内的隔热装置。其中一种陶瓷纤维衬垫6的主体形状为矩形，其长边的两端分别设置一个较小且等大的矩形缺口和矩形凸起。目前，生产这种陶瓷纤维衬垫6的方式一般是先生产出矩形的陶瓷纤维板5，然后再通过激光切割或者锯片切割的方式锯切而成。这种锯切的生产方式不仅生产效率低下、生产设备成本较高，而且还容易在切割的过程中发生切割偏移导致整块陶瓷纤维板5报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维衬垫成型模具，解决现有技术中陶瓷纤维衬垫生产效率低下、生产成本较高和生产过程中易导致整块陶瓷纤维板报废的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷纤维衬垫成型模具，包括上压板、承载板和底板，所述上压板、承载板和底板均为矩形结构，上压板与承载板相对应表面的大小和形状均相同，上压板下表面设置聚氯乙烯层，承载板上表面设置由不锈钢带围成的多个与陶瓷纤维衬垫匹配的成型模块，相邻的成型模块反向设置，所述承载板在成型模块区域内设置通孔，所述不锈钢带的高度为陶瓷纤维板厚度的3/5～4/5，承载板下表面设置至少一个滑槽，所述底板上表面设置与滑槽匹配的滑块、前部设置与承载板匹配的挡块。进一步地，所述聚氯乙烯层与上压板粘结。进一步地，所述承载板上表面设置了十个由不锈钢带围成的成型模块。进一步地，所述上压板、承载板和底板均为木质。进一步地，所述通孔为圆形且其直径为6厘米。进一步地，所述滑槽的数量为两个且对称设置。本技术具有如下有益效果：1.本技术在承载板的成型模块区域内设置圆形的通孔，操作人员在陶瓷纤维衬垫成型后用手部的整体或部分从通孔下部向上将陶瓷纤维衬垫顶起，能够将本来难以取下的陶瓷纤维衬垫很轻易的从承载板上取下。2.本技术的相邻的成型模块反向设置，使偶数个成型模块刚好能够填满一个矩形局域，减少了冲压产生的边角废料，节省了成本。3.本技术将不锈钢带的高度设置为陶瓷纤维板厚度的3/5～4/5，既保证了能够将陶瓷纤维板切割成多个陶瓷纤维衬垫，又保证不锈钢带不会在冲压中与上压板触碰发生损坏。4.本技术在承载板上设置了滑槽、在底板上设置了滑块和挡块，操作员工能够准确的将承载板放置在底板上的作业区域，避免了因为承载板位置偏移导致冲压失败。5.本技术在上压板的下底面上粘结聚氯乙烯层，冲压过程中上压板的实木不直接与陶瓷纤维接触，而是聚氯乙烯层直接与陶瓷纤维接触。由于聚氯乙烯的防粘性，在冲压完成之后能够快速与陶瓷纤维分离，避免了陶瓷纤维衬垫粘连在上压板上的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为承载板俯视图；图3为底板俯视图；图4为本技术与四柱液压机连接示意图；图5为陶瓷纤维板立体图；图6为陶瓷纤维衬垫俯视图。具体实施方式如图1、2、3、4、5和6所示，一种陶瓷纤维衬垫成型模具，包括上压板1、承载板2和底板3，所述上压板1、承载板2和底板3均为矩形结构，上压板1与承载板2相对应表面的大小和形状均相同，上压板1下表面设置聚氯乙烯层11，承载板2上表面设置由不锈钢带21围成的多个与陶瓷纤维衬垫6匹配的成型模块24，相邻的成型模块24反向设置，所述承载板2在成型模块24区域内设置通孔23，所述不锈钢带21的高度为陶瓷纤维板5厚度的3/5～4/5，承载板2下表面设置至少一个滑槽22，所述底板3上表面设置与滑槽22匹配的滑块31、前部设置与承载板2匹配的挡块32。通过在承载板2的成型模块24区域内设置通孔23，操作人员在陶瓷纤维衬垫6成型后用手部的整体或部分从通孔23下部向上将陶瓷纤维衬垫6顶起，能够将本来难以取下的陶瓷纤维衬垫6很轻易的从承载板2上取下。通过将相邻的成型模块24反向设置，使偶数个成型模块24刚好能够填满一个矩形局域，减少了冲压产生的边角废料，节省了成本。通过将不锈钢带21的高度设置为陶瓷纤维板5厚度的3/5～4/5，既保证了能够将陶瓷纤维板5切割成多个陶瓷纤维衬垫，又保证不锈钢带21不会在冲压中与上压板1触碰发生损坏。通过在承载板2上设置滑槽22、在底板3上设置了滑块31和挡块32，操作员工能够准确的将承载板2放置在底板3上的作业区域，避免了因为承载板2位置偏移导致冲压失败。通过在上压板1的下底面上粘结聚氯乙烯层11，冲压过程中上压板1的实木不直接与陶瓷纤维接触，而是聚氯乙烯层11直接与陶瓷纤维接触。由于聚氯乙烯的防粘性，在冲压完成之后能够快速与陶瓷纤维分离，避免了陶瓷纤维衬垫6粘连在上压板1上的情况发生。所述聚氯乙烯层11与上压板1粘结。粘结能够使聚氯乙烯层11与上压板1牢固的固接在一起且不会对冲压过程产生不利影响。所述承载板2上表面设置了十个由不锈钢带21围成的成型模块24。陶瓷纤维衬垫成型模具能够一次成型十个陶瓷纤维衬垫6。所述上压板1、承载板2和底板3均为木质。木质结构的上压板1、承载板2和底板3相对金属结构而言能够节省成本。所述通孔23为圆形且其直径为6厘米。6厘米直径的圆形的通孔23能够容纳操作员工的拳头进入，在冲压完成后卸料更加方便。所述滑槽22的数量为两个且对称设置。两个对称的滑槽22的设置使底板3对承载板2能够起到更好的限位作用。使用本技术进行操作时，操作员工按照以下步骤进行：1.将上压板1固接在四柱液压机4的压台41的下表面上，将底板3固接在四柱液压机4的操作平台42上。2.将陶瓷纤维板5铺平放置在承载板2上，将承载板2通过滑槽22和滑块31滑动推入到底板3上，当承载板2的前端触碰到挡块32时，停止推动。3.在四柱液压机4上设置好压台41的行程，使压台41行程的最低点高度与不锈钢带21的最高点高度持平。4.启动四柱液压机4，压台41下压，不锈钢带21将陶瓷纤维板5切断。5.控制压台41上升，从底板3上滑动取出承载板2，并将承载板2水平的放置在桌面上，同时使通孔23悬空放置在桌面之外。6.将手部捏成拳头从通孔23下部向上将陶瓷纤维衬垫6顶出成型模块24。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维衬垫成型模具，其特征在于：包括上压板（1）、承载板（2）和底板（3），所述上压板（1）、承载板（2）和底板（3）均为矩形结构，上压板（1）与承载板（2）相对应表面的大小和形状均相同，上压板（1）下表面设置聚氯乙烯层（11），承载板（2）上表面设置由不锈钢带（21）围成的多个与陶瓷纤维衬垫（6）匹配的成型模块（24），相邻的成型模块（24）反向设置，所述承载板（2）在成型模块（24）区域内设置通孔（23），所述不锈钢带（21）的高度为陶瓷纤维板（5）厚度的3/5～4/5，承载板（2）下表面设置至少一个滑槽（22），所述底板（3）上表面设置与滑槽（22）匹配的滑块（31）、前部设置与承载板（2）匹配的挡块（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维衬垫成型模具，其特征在于：包括上压板（1）、承载板（2）和底板（3），所述上压板（1）、承载板（2）和底板（3）均为矩形结构，上压板（1）与承载板（2）相对应表面的大小和形状均相同，上压板（1）下表面设置聚氯乙烯层（11），承载板（2）上表面设置由不锈钢带（21）围成的多个与陶瓷纤维衬垫（6）匹配的成型模块（24），相邻的成型模块（24）反向设置，所述承载板（2）在成型模块（24）区域内设置通孔（23），所述不锈钢带（21）的高度为陶瓷纤维板（5）厚度的3/5～4/5，承载板（2）下表面设置至少一个滑槽（22），所述底板（3）上表面设置与滑槽（22）匹配的滑块（31）、前部设置与承载板（2）匹配的挡块（32）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪维平，邵国根，吕朝晖，
申请(专利权)人：安徽君为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34