一种陶瓷纤维板裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维板裁切装置，涉及陶瓷纤维板生产加工领域，包括水平的裁切平台和倾斜的下料平台，所述陶瓷纤维板裁切装置设置有PLC控制器，所述裁切平台的左右两侧分设有两个举升气缸，两个举升气缸均固定设置且在前后方向的间隔设置，举升气缸的活塞杆端部固接导轨安装座，两个导轨安装座之间固接导轨，导轨上设置直线气缸，直线气缸的下方连接圆切刀，所述举升气缸和直线气缸均通过电磁阀与PLC控制器电性连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术中陶瓷纤维板裁切时裁切效率低、裁切准确度低和易导致烘箱使用寿命和传输效率降低的问题。

A cutting device for ceramic fiberboard

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维板裁切装置
本技术涉及陶瓷纤维板生产加工领域，尤其涉及一种陶瓷纤维板裁切装置。
技术介绍
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维板是由陶瓷纤维制作而成的一种纤维隔热产品。陶瓷纤维板的制作过程中需要使用烘箱，将已经压制成型的陶瓷纤维板烘干。从烘箱的传输带的出口出来的陶瓷纤维板是干燥的没有经过裁切的较长的长方形，为了方便储存和运输，需要将从烘箱的传输带的出口出来的连续的陶瓷纤维板裁切成等长的较短的长方形。现有技术中一般是在烘箱的传输带的出口设置一个水平的裁切平台和倾斜的下料平台，在倾斜平台的上表面上粘贴上长度标记，当陶瓷纤维板从传输带的出口出来且其前端到达长度标记时，操作员工关停传输带，然后手动对陶瓷纤维板进行裁切。这种裁切方式有两个缺点，一是需要不停的开关传输带，降低了传输带使用寿命和传输效率；二是手动裁切的效率和准确度都较低，不仅裁切得较慢，而且还经常导致裁切完成的陶瓷纤维板长度和形状不符合要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维板裁切装置，解决现有技术中陶瓷纤维板裁切时裁切效率低、裁切准确度低和易导致烘箱使用寿命和传输效率降低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷纤维板裁切装置，包括水平的裁切平台和倾斜的下料平台，所述陶瓷纤维板裁切装置设置有PLC控制器，所述裁切平台的左右两侧分设有两个举升气缸，两个举升气缸均固定设置且在前后方向的间隔设置，举升气缸的活塞杆端部固接导轨安装座，两个导轨安装座之间固接导轨，导轨上设置直线气缸，直线气缸的下方连接圆切刀，所述举升气缸和直线气缸均通过电磁阀与PLC控制器电性连接。进一步地，所述两个举升气缸均与地面固接。进一步地，右侧的举升气缸设置在左侧的举升气缸前方。进一步地，所述直线气缸下部通过连接杆与圆切刀连接。进一步地，所述连接杆为L形，其竖直段与直线气缸固接、水平段与圆切刀转动连接。进一步地，所述裁切平台上在圆切刀下方与圆切刀运动轨迹匹配位置设置倾斜的凹槽，所述凹槽内设置下平刀，所述下平刀的纵截面包括尖劈形的刃部和长方形的基部，所述刃部的尖端在竖直方向与裁切平台的上表面等高。本技术具有如下有益效果：1.本技术采用机械裁切代替手动裁切，裁切速度提高到原来的三倍以上，裁切准确度较高，能够符合生产要求。2.本技术在对陶瓷纤维板裁切时上圆刀的运动轨迹为倾斜的直线，假设上圆刀运动方向与烘箱的传输带运动方向的夹角为α，当烘箱的传输带运动速度v1与上圆刀运动速度v2之比满足v1/v2=cosα时，本技术裁切出的陶瓷纤维板为长方形，由于这种裁切的方式不用关停传输带，所以既提高了裁切效率，也提高了传输带使用寿命和传输效率。附图说明图1为本技术左视图；图2为本技术俯视图；图3为下平刀与凹槽连接示意图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种陶瓷纤维板裁切装置，包括水平的裁切平台1和倾斜的下料平台2，所述陶瓷纤维板裁切装置设置有PLC控制器3，所述裁切平台1的左右两侧分设有两个举升气缸4，两个举升气缸4均固定设置且在前后方向的间隔设置，举升气缸4的活塞杆端部固接导轨安装座51，两个导轨安装座51之间固接导轨52，导轨52上设置直线气缸5，直线气缸5的下方连接圆切刀6，所述举升气缸4和直线气缸5均通过电磁阀与PLC控制器3电性连接。所述两个举升气缸4均与地面固接。右侧的举升气缸4设置在左侧的举升气缸4前方。所述直线气缸5下部通过连接杆53与圆切刀6连接。所述连接杆53为L形，其竖直段与直线气缸5固接、水平段与圆切刀6转动连接。所述裁切平台1上在圆切刀6下方与圆切刀6运动轨迹匹配位置设置倾斜的凹槽7，所述凹槽7内设置下平刀71，所述下平刀71的纵截面包括尖劈形的刃部711和长方形的基部712，所述刃部711的尖端在竖直方向与裁切平台1的上表面等高。在本技术的一个较佳的实施例中，PLC控制器3使用西门子S7-200型号。使用本技术对陶瓷纤维板进行切割时，按照以下步骤进行：1.操作员工在PLC控制器3中设置好程序，将圆切刀6调整到最左端的初始位置，同时将烘箱的传输带运动速度v1与上圆刀运动速度v2设置为满足v1/v2=cosα（α为上圆刀运动方向与烘箱的传输带运动方向的夹角）。2.连续的陶瓷纤维板从烘箱的传输带的出口出来，进入到水平的裁切平台1上。3.PLC控制器3通过电磁阀控制两个举升气缸4的活塞杆同步回缩，圆切刀6的刀口最低点下降到与裁切平台1的上表面相切。4.PLC控制器3通过电磁阀控制直线气缸5从左向右移动，圆切刀6从左向右对陶瓷纤维板进行切割，切割过程中圆切刀6会造成陶瓷纤维板下凸，下平刀71从下部对陶瓷纤维板进行切割。5.圆切刀6移动到最右端时，PLC控制器3控制两个举升气缸4的活塞杆同步伸长，圆切刀6升起至与陶瓷纤维板间隙设置。6.PLC控制器3控制直线气缸5从右向左移动，圆切刀6回复到最左端的初始位置。7.重复步骤2-6，直至所有陶瓷纤维板被裁切完毕。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维板裁切装置，包括水平的裁切平台（1）和倾斜的下料平台（2），其特征在于：所述陶瓷纤维板裁切装置设置有PLC控制器（3），所述裁切平台（1）的左右两侧分设有两个举升气缸（4），两个举升气缸（4）均固定设置且在前后方向的间隔设置，举升气缸（4）的活塞杆端部固接导轨安装座（51），两个导轨安装座（51）之间固接导轨（52），导轨（52）上设置直线气缸（5），直线气缸（5）的下方连接圆切刀（6），所述举升气缸（4）和直线气缸（5）均通过电磁阀与PLC控制器（3）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维板裁切装置，包括水平的裁切平台（1）和倾斜的下料平台（2），其特征在于：所述陶瓷纤维板裁切装置设置有PLC控制器（3），所述裁切平台（1）的左右两侧分设有两个举升气缸（4），两个举升气缸（4）均固定设置且在前后方向的间隔设置，举升气缸（4）的活塞杆端部固接导轨安装座（51），两个导轨安装座（51）之间固接导轨（52），导轨（52）上设置直线气缸（5），直线气缸（5）的下方连接圆切刀（6），所述举升气缸（4）和直线气缸（5）均通过电磁阀与PLC控制器（3）电性连接。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷纤维板裁切装置，其特征在于：所述两个举升气缸（4）均与地面固接。


3.如权利要求2所述的一种陶瓷纤维板裁切装置，其特征在于：右侧的举升气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪维平，邵国根，吕朝晖，
申请(专利权)人：安徽君为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34