隔膜管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了隔膜管切割设备，包括底座与切割机头，所述底座的内侧设有切割台，所述切割台的上表面焊接有支撑桩，所述支撑桩的顶端通过转轴连接有切割机头，所述支撑桩的左侧表面焊接有第一连接桩，所述第一连接桩的顶端通过挂钩连接有拉簧，所述拉簧的顶端通过挂钩连接有第二连接桩，且第二连接桩焊接于切割机头的左侧，所述切割台的内侧开设有通槽，所述切割台的右侧表面焊接有连接座，所述连接座的内侧开设有套仓，所述套仓的内侧贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外表面套设有第二弹簧，所述连接座的下方设有刻度板。本实用新型专利技术便于固定隔膜管，便于进行多角度切割，便于收集切割碎屑。

Diaphragm pipe cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
隔膜管切割设备
本技术涉及切割设备
，具体为隔膜管切割设备。
技术介绍
隔膜管又称电解隔膜管，电解隔膜管是进行工业电解生产中经常使用的一个管件，为了满足工艺需求，隔膜管在使用时需要切割成相应的尺寸，切割设备主要用于切割隔膜管使用。现有的切割设备在切割隔膜管时，需要先将隔膜管放置在切割台上，再操作切割机对隔膜管进行切割，切割时，主要通过挡板抵住隔膜管，再用手扶住隔膜管进行固定，操作麻烦，且现有的切割设备在切割隔膜管时，无法方便的进行多角度切割，切割产生的碎屑无法方便的收集，因此亟需设计隔膜管切割设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供隔膜管切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的固定隔膜管，无法方便的进行多角度切割，切割产生的碎屑无法方便的收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔膜管切割设备，包括底座与切割机头，所述底座的内侧设有切割台，所述切割台的上表面焊接有支撑桩，所述支撑桩的顶端通过转轴连接有切割机头，所述支撑桩的左侧表面焊接有第一连接桩，所述第一连接桩的顶端通过挂钩连接有拉簧，所述拉簧的顶端通过挂钩连接有第二连接桩，且第二连接桩焊接于切割机头的左侧，所述切割台的内侧开设有通槽，所述切割台的右侧表面焊接有连接座，所述连接座的内侧开设有套仓，所述套仓的内侧贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外表面套设有第二弹簧，所述连接座的下方设有刻度板，且刻度板通过铆钉固定于底座的上表面，所述底座右侧表面均匀焊接有卡齿，所述底座的上表面通过螺丝固定有支撑板，所述支撑板的上表面设有夹持组件。优选的，所述底座内表面光滑，所述切割台与底座组成转动结构。优选的，所述底座内侧开设有收纳仓，所述收纳仓内侧设有收纳盒，所述收纳盒与收纳仓组成滑动结构，所述通槽与收纳仓连通。优选的，所述切割机头与支撑桩组成转动结构，所述切割机头的后端外表面通过螺丝固定有把手，所述把手的下方设有防护板，且防护板通过螺丝固定于切割机头的外表面。优选的，所述夹持组件包括套筒、第一弹簧与固定夹，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件呈对立排布，所述套筒通过螺丝固定于支撑板的上表面，所述第一弹簧与固定夹皆设置于夹持组件的内侧，所述固定夹与第一弹簧组成弹性结构，所述固定夹与套筒组成伸缩结构。优选的，所述限位杆与套仓组成伸缩结构，所述限位杆与卡齿插合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔膜管切割设备便于固定隔膜管，便于进行多角度切割，便于收集切割碎屑；（1）设置有套筒、第一弹簧、固定夹与支撑板，通过在底座上表面安装有支撑板，并在支撑板上安装有两组夹持组件，通过将隔膜管插入两组固定夹之间，利用第一弹簧形变产生弹力施加于固定夹，即可使两组固定夹对隔膜管进行夹持固定，同时利用固定夹可在套筒内伸缩的特性，方便固定夹夹持不同管径的隔膜管，进而达到便于固定隔膜管的效果；（2）设置有连接座、限位杆与卡齿，通过将切割台与底座转动连接，使切割台能够在底座上转动，并且通过限位杆与卡齿配合，能够使切割台方便的与底座进行固定，通过拉动限位杆远离卡齿，并拨动连接座带动切割台在底座内转动，即可使切割台在底座内转动调节切割角度，进而达到便于进行多角度切割的效果；（3）设置有收纳仓与收纳盒，通过在底座内侧开设有收纳仓，通过通槽与收纳仓连通，使切割台表面的切割碎屑能够通过通槽落入收纳盒内，进而达到便于收集切割碎屑的效果。附图说明图1为本技术的结构正视剖视示意图；图2为本技术的结构后视示意图；图3为本技术图1中切割台的结构俯视示意图；图4为本技术图1中A处结构放大示意图；图5为本技术图1中夹持组件的结构剖视示意图。图中：1、底座；2、切割台；3、支撑桩；4、切割机头；5、拉簧；6、通槽；7、夹持组件；701、套筒；702、第一弹簧；703、固定夹；8、收纳仓；9、收纳盒；10、支撑板；11、连接座；12、套仓；13、第二弹簧；14、限位杆；15、卡齿；16、把手；17、防护板；18、刻度板；19、第一连接桩；20、第二连接桩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：隔膜管切割设备，包括底座1与切割机头4，底座1的内侧设有切割台2，切割台2的上表面焊接有支撑桩3，支撑桩3的顶端通过转轴连接有切割机头4，底座1内表面光滑，切割台2与底座1组成转动结构，通过切割台2在底座1内转动，能够带动支撑桩3转动，进而带动切割机头4，转动，来调节切割角度。底座1内侧开设有收纳仓8，收纳仓8内侧设有收纳盒9，收纳盒9与收纳仓8组成滑动结构，通槽6与收纳仓8连通，收纳仓8内壁呈圆弧状开设有凹槽，收纳盒9两侧一体化连接有延边，延边插在凹槽内，使收纳盒9能够在收纳仓8内滑动，收纳盒9起到收集碎屑的作用。支撑桩3的左侧表面焊接有第一连接桩19，第一连接桩19的顶端通过挂钩连接有拉簧5，拉簧5的顶端通过挂钩连接有第二连接桩20，且第二连接桩20焊接于切割机头4的左侧，切割机头4与支撑桩3组成转动结构，切割机头4的后端外表面通过螺丝固定有把手16，把手16的下方设有防护板17，且防护板17通过螺丝固定于切割机头4的外表面，通过切割机头4在支撑桩3上转动，能够带动切割机头4上的切割刀片下降对隔膜管进行切割，通过握持把手16能够方便的扳动切割机头4，防护板17用于对手掌进行防护的作用。切割台2的内侧开设有通槽6，切割台2的右侧表面焊接有连接座11，连接座11的内侧开设有套仓12，套仓12的内侧贯穿设置有限位杆14，限位杆14的外表面套设有第二弹簧13，限位杆14与套仓12组成伸缩结构，限位杆14与卡齿15插合，第二弹簧13起到为限位杆14提供弹力的作用，使限位杆14在无外力施加时，能够始终保持如图4所示，通过限位杆14与卡齿15插合，能够使切割台2与底座1连接固定。连接座11的下方设有刻度板18，且刻度板18通过铆钉固定于底座1的上表面，底座1右侧表面均匀焊接有卡齿15，底座1的上表面通过螺丝固定有支撑板10，支撑板10的上表面设有夹持组件7，夹持组件7包括套筒701、第一弹簧702与固定夹703，夹持组件7的数量为两组，两组夹持组件7呈对立排布，套筒701通过螺丝固定于支撑板10的上表面，第一弹簧702与固定夹703皆设置于夹持组件7的内侧，固定夹703与第一弹簧702组成弹性结构，固定夹703与套筒701组成伸缩结构，第一弹簧702起到为固定夹703提供弹力的作用，使固定夹703能够抵住隔膜管，通过两组固定夹703呈对立排布，能够夹持住隔膜管固定。工作原理：首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔膜管切割设备，包括底座（1）与切割机头（4），其特征在于：所述底座（1）的内侧设有切割台（2），所述切割台（2）的上表面焊接有支撑桩（3），所述支撑桩（3）的顶端通过转轴连接有切割机头（4），所述支撑桩（3）的左侧表面焊接有第一连接桩（19），所述第一连接桩（19）的顶端通过挂钩连接有拉簧（5），所述拉簧（5）的顶端通过挂钩连接有第二连接桩（20），且第二连接桩（20）焊接于切割机头（4）的左侧，所述切割台（2）的内侧开设有通槽（6），所述切割台（2）的右侧表面焊接有连接座（11），所述连接座（11）的内侧开设有套仓（12），所述套仓（12）的内侧贯穿设置有限位杆（14），所述限位杆（14）的外表面套设有第二弹簧（13），所述连接座（11）的下方设有刻度板（18），且刻度板（18）通过铆钉固定于底座（1）的上表面，所述底座（1）右侧表面均匀焊接有卡齿（15），所述底座（1）的上表面通过螺丝固定有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面设有夹持组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.隔膜管切割设备，包括底座（1）与切割机头（4），其特征在于：所述底座（1）的内侧设有切割台（2），所述切割台（2）的上表面焊接有支撑桩（3），所述支撑桩（3）的顶端通过转轴连接有切割机头（4），所述支撑桩（3）的左侧表面焊接有第一连接桩（19），所述第一连接桩（19）的顶端通过挂钩连接有拉簧（5），所述拉簧（5）的顶端通过挂钩连接有第二连接桩（20），且第二连接桩（20）焊接于切割机头（4）的左侧，所述切割台（2）的内侧开设有通槽（6），所述切割台（2）的右侧表面焊接有连接座（11），所述连接座（11）的内侧开设有套仓（12），所述套仓（12）的内侧贯穿设置有限位杆（14），所述限位杆（14）的外表面套设有第二弹簧（13），所述连接座（11）的下方设有刻度板（18），且刻度板（18）通过铆钉固定于底座（1）的上表面，所述底座（1）右侧表面均匀焊接有卡齿（15），所述底座（1）的上表面通过螺丝固定有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面设有夹持组件（7）。


2.根据权利要求1所述的隔膜管切割设备，其特征在于：所述底座（1）内表面光滑，所述切割台（2）与底座（1）组成转动结构。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，
申请(专利权)人：苏州瀚普自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32