一种隔膜管切割设备拨料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜管切割设备拨料组件，包括装置支撑架、第一装置工作平台和转动轴，装置支撑架的顶部固定安装有第一装置工作平台，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型专利技术固定安装有多个工件放置台，且工件放置台的顶部均固定安装有工件限位支架，能够使隔膜管切割设备组件一一排列有序地进行拨料，工件放置台的底部固定安装有移动板，且移动板的内部均固定安装有转轮，且与转轮转动连接，在隔膜管切割设备组件运输过程中不易出现卡顿的现象，提高隔膜管切割设备拨料的效率，通过单边驱动来实现两边同步移动，减少成本，节省资源，隔膜管切割设备组件被送到下一工序，整个过程方便快捷。

A material shifting component of diaphragm tube cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜管切割设备拨料组件
本技术涉及隔膜管切割设备拨料组件，特别涉及一种隔膜管切割设备拨料组件，属于拨料组件

技术介绍
在隔膜管切割设备组件运输过程中，隔膜管切割设备组件运输过程中容易出现卡顿的现象，隔膜管切割设备组件运输过程中通常面临大量的物料输送压力，需要快速对隔膜管切割设备拨料组件进行输送到下一道工序，若仅仅靠传统的装置来输送同时出来的大量组件容易造成产品堆叠，不利于整理，影响下一道工序的进行，而且传统的装置需要两个或多个电机进行运作，浪费资源，且达到的拨料效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种隔膜管切割设备拨料组件。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种隔膜管切割设备拨料组件，包括装置支撑架、第一装置工作平台和转动轴，所述装置支撑架的顶部固定安装有第一装置工作平台，所述第一装置工作平台的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部安装有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有链条，所述转动轴的一侧固定安装有固定架，所述连接杆的上方安装有气缸，所述气缸的一侧固定安装有固定板，所述气缸的顶部固定安装有夹紧板，所述气缸穿过固定板，所述第一装置工作平台的一侧固定安装有工件放置台，所述工件放置台的顶部固定安装有工件限位支架，所述工件放置台的顶部固定安装有移动板，所述移动板的内部固定安装有转轮，所述工件放置台的一侧固定安装有第二装置工作平台。优选的，所述第一装置工作平台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转动轴固定连接。优选的，所述连接杆的一侧开凿有轮齿，且与所述转动齿轮啮合。优选的，所述移动板的内部安装有转轮，且与转轮转动连接。优选的，所述工件放置台的两侧固定安装有四个气缸，且所述气缸的运动方向是相对的。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，本技术固定安装有多个工件放置台，且工件放置台的顶部均固定安装有工件限位支架，能够使隔膜管切割设备组件一一排列有序地进行拨料，工件放置台的底部固定安装有移动板，且移动板的内部均固定安装有转轮，且与转轮转动连接，在隔膜管切割设备组件运输过程中不易出现卡顿的现象，提高隔膜管切割设备拨料的效率；第一装置工作平台的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转动轴固定连接，且第二装置工作平台底部没有安装伺服电机，通过单边驱动来实现两边同步移动，减少成本，节省资源，隔膜管切割设备组件被送到下一工序，设备结构紧凑，整个过程方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中B处放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种隔膜管切割设备拨料组件，包括装置支撑架1、第一装置工作平台2和转动轴3，装置支撑架1的顶部固定安装有第一装置工作平台2，第一装置工作平台2的顶部固定安装有转动轴3，转动轴3的顶部安装有转动齿轮4，第一装置工作平台2的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转动轴3固定连接，实现运输拨料的效果，转动齿轮4的一侧安装有连接杆6，连接杆6的顶部固定安装有链条7，转动轴3的一侧固定安装有固定架15，连接杆6的上方安装有气缸8，气缸8的一侧固定安装有固定板9，气缸8的顶部固定安装有夹紧板10，气缸8穿过固定板9，第一装置工作平台2的一侧固定安装有工件放置台11，工件放置台11的顶部固定安装有工件限位支架12，工件放置台11的顶部固定安装有移动板14，移动板14的内部固定安装有转轮13，移动板14的内部安装有转轮13，且与转轮13转动连接，所以在隔膜管切割设备组件运输过程中不易出现卡顿的现象，提高隔膜管切割设备拨料的效率，隔膜管切割设备组件被送到下一工序，设备结构紧凑，整个过程方便快捷，工件放置台11的一侧固定安装有第二装置工作平台5，工件放置台11的两侧固定安装有四个气缸8，且气缸8的运动方向是相对的，使工件放置台11被夹紧固定。进一步的，第一装置工作平台2的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转动轴3固定连接，实现运输拨料的效果。进一步的，连接杆6的一侧开凿有轮齿，且与转动齿轮4啮合，通过单边驱动来实现两边同步移动，减少成本，节省资源。进一步的，移动板14的内部安装有转轮13，且与转轮13转动连接，所以在隔膜管切割设备组件运输过程中不易出现卡顿的现象，提高隔膜管切割设备拨料的效率，隔膜管切割设备组件被送到下一工序，设备结构紧凑，整个过程方便快捷。进一步的，工件放置台11的两侧固定安装有四个气缸8，且气缸8的运动方向是相对的，使工件放置台11被夹紧固定。具体的，首先在使用本技术时，将隔膜管切割设备组件放入工件限位支架12中，工件放置台11的两侧固定安装有四个气缸8，且气缸8的运动方向是相对的，启动气缸8，使工件放置台11被夹紧固定，因为本技术固定安装有多个工件放置台11，且工件放置台11的顶部均固定安装有工件限位支架12，能够使隔膜管切割设备组件一一排列有序地进行拨料，然后启动伺服电机，因为第一装置工作平台2的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转动轴3固定连接，且第二装置工作平台5底部没有安装伺服电机，且连接杆6的一侧开凿有轮齿，且与转动齿轮4啮合，所以通过单边驱动来实现两边同步移动，减少成本，节省资源，而且工件放置台11的底部固定安装有移动板14，且移动板14的内部均固定安装有转轮13，且与转轮13转动连接，所以在隔膜管切割设备组件运输过程中不易出现卡顿的现象，提高隔膜管切割设备拨料的效率，隔膜管切割设备组件被送到下一工序，设备结构紧凑，整个过程方便快捷。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜管切割设备拨料组件，包括装置支撑架、第一装置工作平台和转动轴，其特征在于：所述装置支撑架的顶部固定安装有第一装置工作平台，所述第一装置工作平台的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部安装有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有链条，所述转动轴的一侧固定安装有固定架，所述连接杆的上方安装有气缸，所述气缸的一侧固定安装有固定板，所述气缸的顶部固定安装有夹紧板，所述气缸穿过固定板，所述第一装置工作平台的一侧固定安装有工件放置台，所述工件放置台的顶部固定安装有工件限位支架，所述工件放置台的顶部固定安装有移动板，所述移动板的内部固定安装有转轮，所述工件放置台的一侧固定安装有第二装置工作平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜管切割设备拨料组件，包括装置支撑架、第一装置工作平台和转动轴，其特征在于：所述装置支撑架的顶部固定安装有第一装置工作平台，所述第一装置工作平台的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部安装有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有链条，所述转动轴的一侧固定安装有固定架，所述连接杆的上方安装有气缸，所述气缸的一侧固定安装有固定板，所述气缸的顶部固定安装有夹紧板，所述气缸穿过固定板，所述第一装置工作平台的一侧固定安装有工件放置台，所述工件放置台的顶部固定安装有工件限位支架，所述工件放置台的顶部固定安装有移动板，所述移动板的内部固定安装有转轮，所述工件放置台的一侧固定安装有第二装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，
申请(专利权)人：苏州瀚普自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32