隔膜管切割设备用取料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了隔膜管切割设备用取料机构，包括管套，所述管套外侧的中部套设有支撑套，所述支撑套底端的中部开设有动力仓，所述管套的表面呈环形均匀焊接有轮齿，所述动力仓的内部设置有大齿轮，所述动力仓的左侧安装有电机，所述管套左右两侧的边缘处皆呈环形等距设置有四组夹块，所述管套左右两侧的边缘处皆呈环形等距开设有四组杆槽，且杆槽的内部皆插设有插杆，所述管套的左右两端皆套设有转套。本实用新型专利技术对切割完毕管体进行保护的同时，方便工作人员拿取，实用性强，并且有效的提高了切口的平滑程度，保证切割设备切出垂直度高的切口，提高了切割质量。

Reclaiming mechanism for diaphragm pipe cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
隔膜管切割设备用取料机构
本技术涉及隔膜管切割设备
，具体为隔膜管切割设备用取料机构。
技术介绍
隔膜管在使用时，需要使用切割设备对其进行切割，从而对其长度尺寸进行调整与限定，准确的应用到需要安装的位置，而现有的隔膜管切割设备在对管材进行切合后，无固定机构对切割下来的管材进行固定，导致掉落产生磕碰损伤，并且若使用某些夹具进行固定，则将管材取出时十分麻烦，为此我们提出了隔膜管切割设备用取料机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供隔膜管切割设备用取料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的隔膜管切割设备在对管材进行切合后，无固定机构对切割下来的管材进行固定，导致掉落产生磕碰损伤，并且若使用某些夹具进行固定，则将管材取出时十分麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔膜管切割设备用取料机构，包括管套，所述管套外侧的中部套设有支撑套，所述管套的外侧套接有两组轴承，且轴承的外侧皆与支撑套内壁焊接固定，所述支撑套底端的中部开设有动力仓，所述管套的表面呈环形均匀焊接有轮齿，所述动力仓的内部设置有大齿轮，且大齿轮中心轴的两端皆与动力仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述大齿轮的下方设置有小齿轮，且小齿轮中心轴的右端通过内嵌轴承与动力仓内壁相连接，所述动力仓的左侧安装有电机，且电机的驱动轴穿过动力仓内壁延伸至动力仓内部，所述电机驱动轴的右端与小齿轮中心轴的左端焊接固定，所述管套的底部焊接有四组支脚，所述管套左右两侧的边缘处皆呈环形等距设置有四组夹块，所述管套左右两侧的边缘处皆呈环形等距开设有四组杆槽，且杆槽的内部皆插设有插杆，所述插杆的远离管套的一端皆与夹块焊接固定，所述管套的左右两端皆套设有转套。优选的，所述轮齿与大齿轮相互啮合，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述管套、大齿轮和小齿轮形成连通结构。优选的，所述插杆的靠近管套内壁的一侧皆焊接有弹簧，且弹簧的另一端皆与杆槽内壁焊接固定。优选的，所述夹块远离转套内壁的一侧皆开设有轮槽，且轮槽的内部皆设置有转轮，所述转轮轮轴的两端皆通过内嵌轴承与轮槽内壁相连接。优选的，所述管套表面的左右两端皆设置有外螺纹，所述转套内壁靠近管套的一侧皆设置有内螺纹。优选的，所述转套内壁远离管套的一侧皆呈斜面状，所述夹块远离管套的一端皆呈与转套相互配合的斜面状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有夹块，工作人员将隔膜管的一端插入到管套当中，使隔膜管贯穿该装置，然后旋动转套，通过螺纹结构使转套向靠近管套的方向移动，通过斜面推动夹块向隔膜管进行移动，转轮与隔膜管相抵触，对隔膜管进行固定，在切割装置将隔膜管切割完毕后，断开的管体固定在管套的中部，不会掉落，工作人员即可将切割完毕的管体从管套当中抽出，转轮转动不会对管体横向移动进行阻挡，对切割完毕管体进行保护的同时，方便工作人员拿取，实用性强；本技术通过设置有轮齿，将隔膜管插入该装置后，工作人员将电机外接电源，电机启动带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，通过轮齿带动管套进行转动，通过转轮与隔膜管之间的摩擦力，带动隔膜管进行转动，使隔膜管在切割设备进行切割时处于转动状态，从而有效的提高了切口的平滑程度，保证切割设备切出垂直度高的切口，提高了切割质量。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术中图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的结构侧视剖面示意图；图4为本技术重转套和夹块的结构正视剖面示意图。图中：1、管套；2、支撑套；3、轴承；4、动力仓；5、轮齿；6、大齿轮；7、小齿轮；8、电机；9、支脚；10、夹块；11、杆槽；12、插杆；13、弹簧；14、转套；15、轮槽；16、转轮。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：隔膜管切割设备用取料机构，包括管套1，管套1外侧的中部套设有支撑套2，管套1的外侧套接有两组轴承3，且轴承3的外侧皆与支撑套2内壁焊接固定，支撑套2底端的中部开设有动力仓4，管套1的表面呈环形均匀焊接有轮齿5，动力仓4的内部设置有大齿轮6，且大齿轮6中心轴的两端皆与动力仓4内壁通过内嵌轴承相连接，大齿轮6的下方设置有小齿轮7，且小齿轮7中心轴的右端通过内嵌轴承与动力仓4内壁相连接，动力仓4的左侧安装有电机8，电机8的型号可为Y90S-2，电机8的驱动轴穿过动力仓4内壁延伸至动力仓4内部，电机8驱动轴的右端与小齿轮7中心轴的左端焊接固定，轮齿5与大齿轮6相互啮合，大齿轮6与小齿轮7相互啮合，管套1、大齿轮6和小齿轮7形成连通结构，电机8启动带动小齿轮7转动，小齿轮7带动大齿轮6转动，通过轮齿5带动管套1进行转动，通过转轮16与隔膜管之间的摩擦力，带动隔膜管进行转动，使隔膜管在切割设备进行切割时处于转动状态，管套1的底部焊接有四组支脚9。管套1左右两侧的边缘处皆呈环形等距设置有四组夹块10，管套1左右两侧的边缘处皆呈环形等距开设有四组杆槽11，且杆槽11的内部皆插设有插杆12，插杆12的远离管套1的一端皆与夹块10焊接固定，管套1的左右两端皆套设有转套14，管套1表面的左右两端皆设置有外螺纹，转套14内壁靠近管套1的一侧皆设置有内螺纹，转套14内壁远离管套1的一侧皆呈斜面状，夹块10远离管套1的一端皆呈与转套14相互配合的斜面状，工作人员旋动转套14，可通过螺纹结构带动转套14进行移动，通过斜面推动夹块10向隔膜管进行移动，转轮16与隔膜管相抵触，对隔膜管进行固定，夹块10远离转套14内壁的一侧皆开设有轮槽15，且轮槽15的内部皆设置有转轮16，转轮16轮轴的两端皆通过内嵌轴承与轮槽15内壁相连接，夹块10向隔膜管移动后，转轮16与隔膜管相抵触，对隔膜管进行固定，通过转轮16转动时隔膜管可左右移动，插杆12的靠近管套1内壁的一侧皆焊接有弹簧13，且弹簧13的另一端皆与杆槽11内壁焊接固定，当转套14位于夹块10相抵触时，通过弹簧13的回弹力推动插杆12，带动夹块10进行复位。工作原理：工作人员将隔膜管的一端插入到管套1当中，使隔膜管贯穿该装置，然后旋动转套14，通过螺纹结构使转套14向靠近管套1的方向移动，通过斜面推动夹块10向隔膜管进行移动，转轮16与隔膜管相抵触，对隔膜管进行固定，在切割装置将隔膜管切割完毕后，断开的管体固定在管套1的中部，不会掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔膜管切割设备用取料机构，包括管套（1），其特征在于：所述管套（1）外侧的中部套设有支撑套（2），所述管套（1）的外侧套接有两组轴承（3），且轴承（3）的外侧皆与支撑套（2）内壁焊接固定，所述支撑套（2）底端的中部开设有动力仓（4），所述管套（1）的表面呈环形均匀焊接有轮齿（5），所述动力仓（4）的内部设置有大齿轮（6），且大齿轮（6）中心轴的两端皆与动力仓（4）内壁通过内嵌轴承相连接，所述大齿轮（6）的下方设置有小齿轮（7），且小齿轮（7）中心轴的右端通过内嵌轴承与动力仓（4）内壁相连接，所述动力仓（4）的左侧安装有电机（8），且电机（8）的驱动轴穿过动力仓（4）内壁延伸至动力仓（4）内部，所述电机（8）驱动轴的右端与小齿轮（7）中心轴的左端焊接固定，所述管套（1）的底部焊接有四组支脚（9），所述管套（1）左右两侧的边缘处皆呈环形等距设置有四组夹块（10），所述管套（1）左右两侧的边缘处皆呈环形等距开设有四组杆槽（11），且杆槽（11）的内部皆插设有插杆（12），所述插杆（12）的远离管套（1）的一端皆与夹块（10）焊接固定，所述管套（1）的左右两端皆套设有转套（14）。/n

【技术特征摘要】
1.隔膜管切割设备用取料机构，包括管套（1），其特征在于：所述管套（1）外侧的中部套设有支撑套（2），所述管套（1）的外侧套接有两组轴承（3），且轴承（3）的外侧皆与支撑套（2）内壁焊接固定，所述支撑套（2）底端的中部开设有动力仓（4），所述管套（1）的表面呈环形均匀焊接有轮齿（5），所述动力仓（4）的内部设置有大齿轮（6），且大齿轮（6）中心轴的两端皆与动力仓（4）内壁通过内嵌轴承相连接，所述大齿轮（6）的下方设置有小齿轮（7），且小齿轮（7）中心轴的右端通过内嵌轴承与动力仓（4）内壁相连接，所述动力仓（4）的左侧安装有电机（8），且电机（8）的驱动轴穿过动力仓（4）内壁延伸至动力仓（4）内部，所述电机（8）驱动轴的右端与小齿轮（7）中心轴的左端焊接固定，所述管套（1）的底部焊接有四组支脚（9），所述管套（1）左右两侧的边缘处皆呈环形等距设置有四组夹块（10），所述管套（1）左右两侧的边缘处皆呈环形等距开设有四组杆槽（11），且杆槽（11）的内部皆插设有插杆（12），所述插杆（12）的远离管套（1）的一端皆与夹块（10）焊接固定，所述管套（1）的左右两端皆套设有转套（14）。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，
申请(专利权)人：苏州瀚普自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32