一种用于管道的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管道的裁切装置，包括工作台、限位组件和若干个切割组件，工作台的顶表面设有若干个顺次设置的凹槽，凹槽的横截面为弧形；限位组件包括顺次设置的驱动气缸、限位座和若干个抵压板，驱动气缸的活塞杆与限位座的顶表面相连；抵压板的横截面为弧形，各抵压板分别通过弹性件与限位座的底表面相连，且与位于工作台上对应凹槽的正上方；各切割组件分别与限位座的底表面相连，且位于对应的凹槽的正上方，包括支架、转轴、驱动电机和刀片，转轴转动设置在支架上，驱动电机的输出轴与转轴相连，驱动转轴自转，刀片套设于转轴外侧，且与转轴固定相连。本实用新型专利技术能够确保裁切管材过程中管材被牢靠固定，从而大大提升裁切的效率。

A cutting device for pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的裁切装置
本技术属于切割机
，具体涉及一种用于管道的裁切装置。
技术介绍
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管等。由于不同使用场合对管材的长度要求不同，因此经常需要对其进行切割。随着科技的发展，管材的切割已逐渐实现了自动化切割。在对管材进行切割之前，首先需要将管材固定在工作台上，然后利用切割装置进行切割。现有技术中的切割装置大多结构较为复杂，导致维护成本高，从而增加了切割设备的成本。另外，现有的管材切割设备在切割管材过程中管材固定不牢靠，从而影响切割的效率，不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于管道的裁切装置，其结构简单，操作方便，维护成本低，从而实现了降低裁切设备的成本。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种用于管道的裁切装置，包括：工作台，所述工作台的顶表面设有若干个顺次设置的凹槽，所述凹槽的横截面为弧形；限位组件，所述限位组件包括顺次设置的驱动气缸、限位座和若干个抵压板，所述驱动气缸的活塞杆与所述限位座的顶表面相连；所述抵压板的横截面为弧形，各抵压板分别通过弹性件与所述限位座的底表面相连，且与位于工作台上对应凹槽的正上方；若干个切割组件，各切割组件分别与所述限位座的底表面相连，且位于对应的凹槽的正上方，包括支架、转轴、驱动电机和刀片，所述转轴转动设置在所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述转轴相连，驱动所述转轴自转，所述刀片套设于所述转轴外侧，且与转轴固定相连。作为本技术的进一步改进，所述工作台的顶表面设有刻度线，所述刻度线的起始点设于其靠近切割组件的一端边缘处。作为本技术的进一步改进，所述用于管道的裁切装置还包括若干个挡片；所述工作台的顶表面位于各凹槽的两侧均设有若干组限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述凹槽的延伸方向相垂直，用于插入挡片。作为本技术的进一步改进，所述挡片的横截面为矩形或者圆形。作为本技术的进一步改进，所述抵压板上靠近工作台的一侧设有防滑垫。作为本技术的进一步改进，所述弹性件为压簧。作为本技术的进一步改进，所述凹槽的底部设有贯通槽。作为本技术的进一步改进，所述工作台下方设有收纳筐，所述收纳筐的收纳范围覆盖所有凹槽上的贯通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提出一种用于管道的裁切装置，通过在工作台上设置若干个凹槽，用于放置待切割的管道，并利用限位组件实现对各凹槽内的管道进行固定，同时利用切割组件实现对管道的切割，不仅结构简单，操作方便，而且维护成本低，从而实现了降低裁切设备的成本。另外，技术中的切割组件是安装在限位组件上对应的抵压板旁的，抵压板与限位工作台之间设有压簧，从而实现了在固定管道的同时，对管道进行切割，能够确保裁切管材过程中管材被牢靠固定，从而大大提升裁切的效率。附图说明图1为本技术一种实施例的用于管道的裁切装置的整体结构剖视图；图2为本技术一种实施例的工作台的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。实施例1如图1所示，本技术提供了一种用于管道的裁切装置，包括：工作台1、限位组件和若干个切割组件；所述工作台1的顶表面设有若干个顺次设置的凹槽101，所述凹槽101的横截面为弧形，用于放置待切割的管道；所述限位组件包括顺次设置的驱动气缸2、限位座3和若干个抵压板4，所述驱动气缸2的活塞杆与所述限位座3的顶表面相连；所述限位座3可以是矩形座，其内部可以是空腔结构，也可以是实心结构；所述抵压板4的横截面为弧形，各抵压板4分别通过弹性件5与所述限位座3的底表面相连，且与位于工作台1上对应凹槽101的正上方；在本实施例的优选实施方式中，所述弹性件5为压簧；所述驱动气缸2本身的结构，以及其与限位座3之间的连接关系和驱动关系均为现有技术，因此，本技术中不做过多赘述；各切割组件分别与所述限位座3的底表面相连，且位于对应的凹槽101的正上方，包括支架6、转轴7、驱动电机8和刀片9，所述转轴7转动设置在所述支架6上，所述驱动电机8的输出轴与所述转轴7相连，驱动所述转轴7自转，所述刀片9套设于所述转轴7外侧，且与转轴7固定相连；在本实施例的一种具体实施方式中，所述支架6的顶部与所述限位座3相连，所述转轴7设于所述支架6的底部，所述驱动电机8与所述支架6相连；所述驱动电机8采用的是现有技术，其与转轴7之间的连接关系以及驱动关系均为现有技术，因此，本技术中不做过多赘述；综上所述，本实施例中的用于管道的裁切装置的工作原理具体为：(1)利用上料机构将待切割的管道放置于工作台1上的各凹槽101内；(2)启动所述驱动气缸2和驱动电机8，由所述驱动气缸2驱动所述切割组件以及抵压板4向待切割的管道运动，当抵压板4与待切割的管道接触后，所述驱动气缸2仍然驱动所述限位座3带动所述切割组件向下运动，此时，设于抵压板4和限位座3之间的弹性件5被压缩，从而实现了在固定管道的同时，对管道进行切割，直至完成对管道的切割，驱动气缸2复位。实施例2基于与实施例1相同的专利技术构思，本实施例与实施例1的区别在于：所述工作台1的顶表面设有刻度线10，所述刻度线10的起始点设于其靠近切割组件的一端边缘处。优选地，所述用于管道的裁切装置还包括若干个挡片11；所述工作台1的顶表面位于各凹槽101的两侧均设有若干组限位槽12，所述限位槽12的延伸方向与所述凹槽101的延伸方向相垂直，用于插入挡片11；在具体实施过程中，所述挡片11的横截面可以选定为矩形或者圆形。所述抵压板4上靠近工作台1的一侧设有防滑垫。综上所述，本实施例中的用于管道的裁切装置的工作原理具体为：(1)根据待切割长度，基于工作台1顶表面的刻度线10，将各个挡片11放置到各凹槽101两侧对应的限位槽12内；(2)利用上料机构将待切割的管道放置于工作台1上的各凹槽101内，所述管道的其中一端与所述挡片11相抵；(3)启动所述驱动气缸2和驱动电机8，由所述驱动气缸2驱动所述切割组件以及抵压板4向待切割的管道运动，当抵压板4与待切割的管道接触后，所述驱动气缸2仍然驱动所述限位座3带动所述切割组件向下运动，此时，设于抵压板4和限位座3之间的弹性件5被压缩，从而实现了在固定管道的同时，对管道进行切割，直至完成对管道的切割，驱动气缸2复位。实施例3本实施例与实施例1的区别在于：为了防止凹槽101内的废屑太多，使得管材无法被很好的固定，所述凹槽101的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道的裁切装置，其特征在，包括：/n工作台，所述工作台的顶表面设有若干个顺次设置的凹槽，所述凹槽的横截面为弧形；/n限位组件，所述限位组件包括顺次设置的驱动气缸、限位座和若干个抵压板，所述驱动气缸的活塞杆与所述限位座的顶表面相连；所述抵压板的横截面为弧形，各抵压板分别通过弹性件与所述限位座的底表面相连，且与位于工作台上对应凹槽的正上方；/n若干个切割组件，各切割组件分别与所述限位座的底表面相连，且位于对应的凹槽的正上方，包括支架、转轴、驱动电机和刀片，所述转轴转动设置在所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述转轴相连，驱动所述转轴自转，所述刀片套设于所述转轴外侧，且与转轴固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道的裁切装置，其特征在，包括：
工作台，所述工作台的顶表面设有若干个顺次设置的凹槽，所述凹槽的横截面为弧形；
限位组件，所述限位组件包括顺次设置的驱动气缸、限位座和若干个抵压板，所述驱动气缸的活塞杆与所述限位座的顶表面相连；所述抵压板的横截面为弧形，各抵压板分别通过弹性件与所述限位座的底表面相连，且与位于工作台上对应凹槽的正上方；
若干个切割组件，各切割组件分别与所述限位座的底表面相连，且位于对应的凹槽的正上方，包括支架、转轴、驱动电机和刀片，所述转轴转动设置在所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述转轴相连，驱动所述转轴自转，所述刀片套设于所述转轴外侧，且与转轴固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种用于管道的裁切装置，其特征在于：所述工作台的顶表面设有刻度线，所述刻度线的起始点设于其靠近切割组件的一端边缘处。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李外华，
申请(专利权)人：苏州广硕精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32