全自动切软管下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动切软管下料机，其包括软管输送机构、软管切管机构及长度测量机构；软管输送机构包括输送动力马达、由输送动力马达驱动的软管卷盘和软管输送导向组件；软管输送导向组件具有一组以上；软管切管机构包括切管支架和切管组件；切管支架上设有软管导向管；切管支架在相邻软管导向管之间设有马达行走避让槽；切管组件安装于切管支架上，其在驱动装置驱动下在马达行走避让槽内沿垂直于软管导向管的方向往返运动，实现对马达行走避让槽处对应的软管进行切割。本实用新型专利技术能有效提高软管加工尺寸精准度，降低废品率，下料效率高，操作维护方便，能提高软管生产效率。

Automatic hose cutting machine

【技术实现步骤摘要】
全自动切软管下料机
本技术属于汽车生产制造领域，涉及军工制造等塑料管路零部件制造，具体涉及一种全自动切软管下料机。
技术介绍
目前的拉线生产作业中软管的切割下料是用普通下料设备送料，结构设计存在一定缺陷且功能单一，软管下料效率低，运行不够稳定可靠，在下料过程中软管很容易产生位置移动，进而导致软管加工尺寸不够精准，并且废品率高，很难满足生产需要，同时设备故障率高，功能单一，操作维护困难。目前的拉线生产模式：根据生产产品规格不同，设备的直线形滑轨长度不可以少于15米，这样导致目前的拉线模式生产设备至少要20米长，才可以满足生产要求。通过直线形滑轨的拉软管夹爪机构夹着软管行走到需要的长度以后停止，剪刀式剪切机开始动作，切断软管以后，拉软管夹爪机构再返回原点处，夹着管软再次行走生产下一件产品，这样往返一个行程才可以下料一个产品，效率极低，电能耗损太大，利用率不足百分50。当软管夹爪机构行走到4米以上的时候，软管自身任性、自重力、回弹力、拉伸性等因素，导致软管受力后长度发生变化，下料以后还要等一段时间等软管恢复自然常态以后才可以进入下一个工序生产。软管卷盘大小会根据下料多少不停变化，导致不定时的去调整软管卷盘的刹车力，让软管卷盘与拉线软管间的拉扯力道控制在参数范围以内，因四季气温不同，软管任性，热胀冷缩，拉伸回弹力等等原因，导致软管参数需要不停的做阶段性实验，报废率超高。剪刀式剪切机构使得在剪切软管时，软管受上下刀刃压力发生形变至软管非真圆，甚至扁平后才可以切断，导致切口不平整，良品率低。因软管光滑特性以及卷盘刹车力度调整等因素，经常导致软管夹爪机构夹着软管有打滑现象掉关现象，拉线行程和软管实际行程有偏差，出现批量报废。基于这些原因，工厂必须安排检验员逐个检查，浪费大量人力以及检测场地。综上所述，有必要对现有技术做进一步改进。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种结构设计简单、紧凑，运行稳定可靠，能有效提高软管加工尺寸精准度，降低废品率，下料效率高，操作维护方便，能有效提高软管生产效率的全自动切软管下料机。本技术是通过以下技术方案实现的：上述的全自动切软管下料机，其中：所述下料机包括软管输送机构、软管切管机构和长度测量机构；所述软管输送机构包括输送动力马达、由所述输送动力马达驱动的软管卷盘和软管输送导向组件；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；所述长度测量机构匹配设置于所述软管输送机构与所述软管切管机构之间；所述软管切管机构包括切管支架和切管组件；所述切管支架上匹配设置有软管导向管；所述切管支架在相邻所述软管导向管之间设有马达行走避让槽；所述切管组件安装于所述切管支架上，其在驱动装置驱动下在所述马达行走避让槽内沿垂直于所述软管导向管的方向往返运动，实现对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。所述全自动切软管下料机，其中：每组所述软管输送导向组件包括上输送导轮、下输送导轮、主传动皮带、上传动轮和下传动轮；所述输送动力马达具有多个且每个所述输送动力马达的下侧还匹配设置有输送升降电机；每个所述输送动力马达固定安装有马达安装支架并通过所述马达安装支架与所述输送升降电机的动力输出端匹配连接；所述马达安装支架上沿水平方向设置有一对所述上输送导轮；位于一对所述上输送导轮下侧匹配设置有一对所述下输送导轮；一对所述上输送导轮彼此之间通过上输送皮带匹配连接，一对所述下输送导轮彼此之间通过下输送皮带匹配连接；其中一个所述上输送导轮的轴向一端同轴安装有上传动轮，其中一个所述下输送导轮的轴向一端同轴安装有下传动轮；所述上传动轮与下传动轮位于同一侧且成上下布置；所述上传动轮的轴向一端与所述输送动力马达的动力输出轴匹配连接，所述上传动轮与下传动轮之间通过主传动皮带匹配连接。所述全自动切软管下料机，其中：所述上输送皮带和下输送皮带的外带面中部均开设有软管限位槽，且所述上输送皮带外带面上的软管限位槽与所述下输送皮带外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道。所述全自动切软管下料机，其中：所述切管组件包括切管马达、切管气缸和切刀片；所述切管马达滑动安装于所述切管支架上，其动力输出端匹配安装有切刀片；所述切管马达带动所述切刀片高速旋转，所述切管马达在所述切管气缸驱动下在所述切管支架上沿垂直于所述软管导向管的方向滑动位移，进而带动高速旋转的所述切刀片对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。所述全自动切软管下料机，其中：所述切管支架为U型支架结构且位于所述热烘烤箱的软管输出侧；所述切管支架由水平布置的水平板和竖直连接于所述水平板水平方向两端的一对立板组成；一对所述立板的上部均匹配安装有多根所述软管导向管；其中一块所述立板靠近所述热烘烤箱的软管输出侧；另一块所述立板远离热烘烤箱的软管输出侧，其上部在每相邻两根所述软管导向管之间的区域均开设有所述马达行走避让槽；所述切管气缸驱动高速旋转的所述切刀片在所述马达行走避让槽内往返运动，对所述马达行走避让槽处对应的相邻两根软管进行切割。所述全自动切软管下料机，其中：所述切管马达的下部安装有切管马达安装架；所述切管马达安装架滑动安装于远离所述热烘烤箱的软管输出侧的一块所述立板上；所述切管气缸匹配位于所述切管马达下侧，其动力输出端与所述切管马达安装架的下部连接。所述全自动切软管下料机，其中：所述长度测量机构具有多个且匹配设置在所述切管支架上；每个长度测量机构包括测量支架、测量上从动轮、测量下从动轮和编码器；所述测量支架竖直固定于所述水平板上；所述测量上从动轮匹配安装于所述测量支架上部；所述测量下从动轮匹配安装于所述测量上从动轮下侧的所述测量支架上；从所述硬力消除机构出来的软管穿插于所述测量上从动轮和测量下从动轮之间。所述全自动切软管下料机，其中：所述下料机还包括硬力消除机构；所述硬力消除机构匹配设置在所述软管输送导向组件的软管输出侧，其包括加热箱、鼓风机、加热器和热烘烤箱；所述鼓风机匹配设置于所述加热箱一侧，所述加热器安装于所述加热箱内部；所述热烘烤箱匹配设置于所述加热箱上侧，其包括箱体、箱盖、软管输送导向管、热风进风管和热风回风管；所述箱体为矩形箱体结构且由内箱和外箱套装组合而成，且所述内箱和外箱之间形成回风仓；所述内箱的底面和侧壁均开设有与所述回风仓相通的进风口；所述内箱和外箱的顶部开口处匹配安装有所述箱盖；所述箱体水平方向的相对两侧壁对称安装有软管输送导向管，每个所述软管输送导向管一端穿过所述回风仓向所述外箱的外侧伸出，另一端穿过所述回风仓伸入所述内箱的内侧；所述热风进风管匹配设置于所述箱体的底侧，其上端伸入所述回风仓内，下端伸入所述加热箱内侧；所述热风回风管具有一对且匹配设置于所述箱体相对两侧；所述热风回风管的上端与所述回风仓连通，所述热风回风管的下端与所述鼓风机的鼓风口匹配连接。所述全自动切软管下料机，其中：所述下料机还包括底板和设置于所述底板一侧的控制柜；所述底板上竖直设有输送支板，所述软管卷盘匹配安装于所述输送支板上；所述输送升降电机、输送动力马达、鼓风机、加热器、切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切软管下料机，其特征在于：所述下料机包括软管输送机构、软管切管机构和长度测量机构；/n所述软管输送机构包括输送动力马达、由所述输送动力马达驱动的软管卷盘和软管输送导向组件；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；/n所述长度测量机构匹配设置于所述软管输送机构与所述软管切管机构之间；/n所述软管切管机构包括切管支架和切管组件；所述切管支架上匹配设置有软管导向管；所述切管支架在相邻所述软管导向管之间设有马达行走避让槽；所述切管组件安装于所述切管支架上，其在驱动装置驱动下在所述马达行走避让槽内沿垂直于所述软管导向管的方向往返运动，实现对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切软管下料机，其特征在于：所述下料机包括软管输送机构、软管切管机构和长度测量机构；
所述软管输送机构包括输送动力马达、由所述输送动力马达驱动的软管卷盘和软管输送导向组件；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；
所述长度测量机构匹配设置于所述软管输送机构与所述软管切管机构之间；
所述软管切管机构包括切管支架和切管组件；所述切管支架上匹配设置有软管导向管；所述切管支架在相邻所述软管导向管之间设有马达行走避让槽；所述切管组件安装于所述切管支架上，其在驱动装置驱动下在所述马达行走避让槽内沿垂直于所述软管导向管的方向往返运动，实现对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。


2.如权利要求1所述的全自动切软管下料机，其特征在于：每组所述软管输送导向组件包括上输送导轮、下输送导轮、主传动皮带、上传动轮和下传动轮；
所述输送动力马达具有多个且每个所述输送动力马达的下侧还匹配设置有输送升降电机；每个所述输送动力马达固定安装有马达安装支架并通过所述马达安装支架与所述输送升降电机的动力输出端匹配连接；所述马达安装支架上沿水平方向设置有一对所述上输送导轮；位于一对所述上输送导轮下侧匹配设置有一对所述下输送导轮；一对所述上输送导轮彼此之间通过上输送皮带匹配连接，一对所述下输送导轮彼此之间通过下输送皮带匹配连接；
其中一个所述上输送导轮的轴向一端同轴安装有上传动轮，其中一个所述下输送导轮的轴向一端同轴安装有下传动轮；所述上传动轮与下传动轮位于同一侧且成上下布置；所述上传动轮的轴向一端与所述输送动力马达的动力输出轴匹配连接，所述上传动轮与下传动轮之间通过主传动皮带匹配连接。


3.如权利要求2所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述上输送皮带和下输送皮带的外带面中部均开设有软管限位槽，且所述上输送皮带外带面上的软管限位槽与所述下输送皮带外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道。


4.如权利要求2所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述下料机还包括硬力消除机构；所述硬力消除机构匹配设置在所述软管输送导向组件的软管输出侧，其包括加热箱、鼓风机、加热器和热烘烤箱；所述鼓风机匹配设置于所述加热箱一侧，所述加热器安装于所述加热箱内部；所述热烘烤箱匹配设置于所述加热箱上侧，其包括箱体、箱盖、软管输送导向管、热风进风管和热风回风管；
所述箱体为矩形箱体结构且由内箱和外箱套装组合而成，且所述内箱和外箱之间形成回风仓；所述内箱的底面和侧壁均开设有与所述回风仓相通的进风口；所述内箱和外箱的顶部开口处匹配安装有所述箱盖；所述箱体水平方向的相对两侧壁对称安装有软管输送导向管，每个所述软管输送导向管一端穿过所述回风仓向所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭东，刘进，
申请(专利权)人：湖北威钺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42