【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷滚压烘干生产线
本技术涉及一种陶瓷生产线，更具体地说涉及一种能够大幅减少设备占地面积的陶瓷滚压烘干生产线。
技术介绍
陶瓷生产中，滚压后烘干的成形步骤，是非常重要的。目前通常是采用输送带将模具送至泥料放置装置，放入泥料后，送至滚压机进行滚压，然后送进烘箱烘干。如公告号为CN208163962U，名称为“一种用于输送带式自动滚压生产线的整机”的中国专利文献所公开的一种滚压生产线，通过设置的第一进模汽缸、出模汽缸和第二进模汽缸，实现石膏模具的传输功能，送泥架将切好的泥放入相对应带石膏模具内，第一进模汽缸和第二进模汽缸将含有泥条带石膏模具推到滚压机头的顶模盘上，滚压机头对泥条进行滚压成型，滚压成型后出模汽缸又将石膏模具连同石膏模具内的陶瓷坯体推到出模输送带上，然后进入烘房内将陶瓷坯体进行烘干，推模机构将出模输送带上的石膏模具推到送模输送带上，使得模具能在两条输送带上进行循环，热风管加速石膏模具内陶瓷坯体的烘干。但是，上述技术由于输送带沿着直线延伸，因此整个生产线占据大量的面积，导致生产者需要耗费大量的场地，一个厂房...
【技术保护点】
1.一种陶瓷滚压烘干生产线，包括模具传送机构、滚压机构和烘干机构，其特征在于：所述滚压机构具有按照工作顺序依次分布的模具送入工位、泥料放置工位、滚压工位、模具送出工位；模具传送机构包括模具送入上升单元和模具下降送出单元，模具送入上升单元的入口位于滚压机构的模具送出工位，模具送入上升单元的出口连通模具下降送出单元的入口，出口连通模具下降送出单元的出口位于滚压机构的模具送入工位，所述烘干机构包括密封罩、加热装置，密封罩罩在加热装置和模具传送机构外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滚压烘干生产线，包括模具传送机构、滚压机构和烘干机构，其特征在于：所述滚压机构具有按照工作顺序依次分布的模具送入工位、泥料放置工位、滚压工位、模具送出工位；模具传送机构包括模具送入上升单元和模具下降送出单元，模具送入上升单元的入口位于滚压机构的模具送出工位，模具送入上升单元的出口连通模具下降送出单元的入口，出口连通模具下降送出单元的出口位于滚压机构的模具送入工位，所述烘干机构包括密封罩、加热装置，密封罩罩在加热装置和模具传送机构外侧。
2.如权利要求1所述的陶瓷滚压烘干生产线，其特征在于：所述模具送入上升单元包括第一环形传送带，第一环形传送带包括底部水平输入段、螺旋式模具上升传送段、第一顶部水平传送段和翻转下降返回段依次首尾相接而成。
3.如权利要求2所述的陶瓷滚压烘干生产线，其特征在于：所述模具送入上升单元还包括第一支撑套筒，第一环形传送带安装在第一支撑套筒的周面上。
4.如权利要求1所述的陶瓷滚压烘干生产线，其特征在于：所述模具下降送出单元包括第二环形传送带，第二环形传送带包括第二顶部水平传送段、螺旋式模具下降传送段、底部水平送出段和翻转上升返回段依次首尾相接而成。
5.如权利要求4所述的陶瓷滚压烘干生产线，其特征在于：所述模具下降送出单元还包括第二支撑套筒，第二环形传送带安装在第二支撑套筒的周面上。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的陶瓷滚压烘干生产线，其特征在于：所述滚压机构包括四工位模具夹持转盘、滚压机和泥料放置装置，模具送入工位、泥料放置工位、滚压工位、模具送出工位这四个工位分别设置在四工位模具夹持转盘周边，位于各工位上方的四工位...
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