一种坩埚安装用定位工装具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种坩埚安装用定位工装具，涉及坩埚的装配领域。该坩埚安装用定位工装具包括环状本体，所述环状本体的内侧壁用于与坩埚的外侧壁接触，所述环状本体的外侧壁用于与炉体的内侧壁接触；沿所述环状本体的周向，所述环状本体内侧壁与所述环状本体的外侧壁之间设多个填料口。利用该定位工装具能够解决现有技术中坩埚定位不准，衬料捣实过程中坩埚易发生移位等问题，达到准确定位，安装过程不易偏移的目的。

A positioning tool for crucible installation

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚安装用定位工装具
本技术涉及坩埚的装配领域，尤其涉及一种坩埚安装用定位工装具。
技术介绍
在砌筑冶金工业炉的过程中，最主要是的坩埚的安装，将坩埚放置于炉体内后，需要再逐步进行衬料的添加、填充、振捣、封口，浇筑口的安装等等。具体安装过程如下：用坩埚提升工具和行车将大尺寸坩埚吊入炉体内后，手动转动坩埚，调整坩埚位置，使坩埚处于炉内的中心位置；然后沿坩埚周边均匀添加衬料，每次添加量为5cm高度，然后进行衬料振捣压实；将衬料填充至轨道高度后用水泥材料将衬料进行密封，完成坩埚的安装。但是在该过程中，对于大尺寸的坩埚而言，通常存在以下问题：1)大坩埚的定位不准；2)在进行衬料振捣过程中，由于加料的不均，会导致坩埚移位；3)由于坩埚与炉壁的间距较小，不易进行衬料的添加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种坩埚安装用定位工装具，以至少解决上述所提及的技术问题中的至少一个。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种坩埚安装用定位工装具，包括环状本体，所述环状本体的内侧壁用于与坩埚的外侧壁接触，所述环状本体的外侧壁用于与炉体的内侧壁接触；沿所述环状本体的周向，所述环状本体内侧壁与所述环状本体的外侧壁之间设多个填料口。进一步地，所述环状本体包括同心设置的环状结构的内侧板与外侧板，所述内侧板与所述外侧板之间通过连接件连接，所述内侧板、所述外侧板与所述连接件之间的镂空空间形成所述填料口。进一步地，所述连接件为连接板或连接棒。进一步地，所述连接件的个数为6-10个，且均匀设置于所述内侧板与所述外侧板之间。进一步地，所述环状本体的一侧自所述外侧壁的开口端向外水平延伸形成支撑部。进一步地，所述支撑部的边缘设有用于扣设于所述炉体上的折耳。进一步地，所述环状本体的外侧壁的顶端设有倾斜设置的导料部，所述导料部与所述填料口连通。进一步地，所述导料部为锥形圆筒结构，且所述导料部的小直径端连接于所述外侧壁的顶端。进一步地，所述导料部的锥度为30-60°。进一步地，所述环状本体的材质为不锈钢。本技术提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术提供的定位工装具，主要由带有填料口的环状本体构成，结构简单。在安装坩埚时，将该定位工装具置于炉体和坩埚之间即可，其中，环状本体的内侧壁用于与坩埚的外侧壁接触，环状本体的外侧壁用于与炉体的内侧壁接触，从而起到导向和定位作用；且在进行衬料的压实振捣过程中，不会因为衬料的填充不均而导致坩埚偏移。因此，利用本技术提供的定位工装具，一方面在坩埚，尤其是大尺寸坩埚安装时，可以确保坩埚的定位准确，同时在衬料振捣时不会出现坩埚的移位；另一方面，该定位工装具上设置的填料口也能够方便衬料的添加。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施方式的定位工装具的立体结构示意图；图2为图1所示结构的俯视结构示意图；图3为图2所示结构中A-A处的剖视结构示意图；图4为坩埚安装过程中定位工装具的装配结构示意图。图标：1-定位工装具；10-环状本体；10a-环状本体的内侧壁；10b-环状本体的外侧壁；11-内侧板；12-外侧板；13-连接件；14-填料口；15-支撑部；16-导料部；2-坩埚；3-衬料；4-炉体；5-衬料压实工具。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术一种实施方式的定位工装具1，包括环状本体10，所述环状本体的内侧壁10a用于与坩埚的外侧壁接触，所述环状本体的外侧壁10b用于与炉体的内侧壁接触；沿所述环状本体10的周向，所述环状本体的内侧壁10a与所述环状本体的外侧壁10b之间设多个填料口14。环状本体10，其结构为环状结构，该环状本体的内侧壁10a位于靠近环心的一侧，该环状本体的外侧壁10b位于远离环心的一侧。填料口14为通孔，在环状本体10的轴线方向贯通环状本体10，以实现衬料的填充。填料口14可以设置较大的开口，以方便填充衬料；且填料口14宜均匀布置，从而实现衬料的均匀填充。本实施方式提供的定位工装具1，主要由带有填料口14的环状本体10构成，结构简单。在安装坩埚时，将该定位工装具1置于炉体和坩埚之间即可，其中，环状本体的内侧壁10a用于与坩埚的外侧壁接触，环状本体的外侧壁10b用于与炉体的内侧壁接触，从而起到导向和定位作用；且在进行衬料的压实振捣过程中，不会因为衬料的填料不均而导致坩埚偏移。因此，利用该定位工装具1，一方面在坩埚，尤其是大尺寸坩埚安装时，可以确保坩埚的定位准确，同时在衬料振捣时不会出现坩埚的移位；另一方面，该定位工装具1上设置的填料口14也能够方便衬料的添加。在使用时，定位工装具1的环状本体10卡接固定在炉体和坩埚之间，当填充满衬料后可以将从填料口14处将该定位工装具1取出。该实施方式中，所述环状本体10的材质为不锈钢。采用不锈钢可以满足一定的机械强度，防止受压形变影响使用。具体地，该实施方式中，环状本体10包括同心设置的环形结构的内侧板11与外侧板12，所述内侧板11与所述外侧板12之间通过连接件13连接，所述内侧板11、所述外侧板12与所述连接件13之间的镂空空间形成所述填料口14。利用内侧板11和外侧板12以及连接件13形成环形本体，既可以保证环状本体10具有较强的支撑强度，又可以保证环状本体10有足够的填料口14实现衬料的均匀填充。为了防止在填充衬料的过程中，衬料进入坩埚内，内侧板11的高度可以稍微高于外侧板12的高度，以确保衬料不会散落在坩埚表面。其中，所述连接件13例如可以为连接板或连接棒。该实施方式中，连接件13为连接板。连接板纵向设置于内侧板11与外侧板12之间，即连接板的板面平行于环状本体10的轴线。在衬料填充过程中，该设计可以最大程度地减少连接件13对衬料的阻挡作用，使衬料均匀下落。由图1-3所示，本实施方式中连接板的个数为8个，且均匀设置于所述内侧板11与所述外侧板12之间。但是，该数量仅是一种举例说明，本技术并未对连接件13的具体数量做出限定，所述连接件13的个数例如可以为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚安装用定位工装具，其特征在于，包括环状本体，所述环状本体的内侧壁用于与坩埚的外侧壁接触，所述环状本体的外侧壁用于与炉体的内侧壁接触；/n沿所述环状本体的周向，所述环状本体内侧壁与所述环状本体的外侧壁之间设多个填料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚安装用定位工装具，其特征在于，包括环状本体，所述环状本体的内侧壁用于与坩埚的外侧壁接触，所述环状本体的外侧壁用于与炉体的内侧壁接触；
沿所述环状本体的周向，所述环状本体内侧壁与所述环状本体的外侧壁之间设多个填料口。


2.根据权利要求1所述的定位工装具，其特征在于，所述环状本体包括同心设置的环状结构的内侧板与外侧板，所述内侧板与所述外侧板之间通过连接件连接，所述内侧板、所述外侧板与所述连接件之间的镂空空间形成所述填料口。


3.根据权利要求2所述的定位工装具，其特征在于，所述连接件为连接板或连接棒。


4.根据权利要求3所述的定位工装具，其特征在于，所述连接件的个数为6-10个，且均匀设置于所述内侧板与所述外侧板之间。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高策，吴福忠，
申请(专利权)人：米亚索乐装备集成福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35