一种工件检测设备用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件检测设备用夹持装置，包括第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架包括第一连接板、第一夹持板、第一夹持垫、第一滑条、第二滑条、斜坡和若干组插槽，第二夹持架包括第二连接板、空腔、开口、槽、滑槽、缓冲件、第二夹持板、第二夹持垫和若干个插件，插件包括活动板、第一插杆、第一弹簧、第二插杆、第二弹簧和第一伺服电缸，第二滑条底部一侧设有固定板，第二连接板外壁一侧于通槽一侧设有第二伺服电缸。本实用新型专利技术可实现对夹持装置的自动化夹持，方便快捷，夹持效果更佳，可实现第一夹持架和第二夹持架的快速插接固定，方便快捷，可加强夹持装置的稳定性，使得装置使用寿命更长。

A clamping device for workpiece testing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种工件检测设备用夹持装置
本技术涉及工件夹持
，具体为一种工件检测设备用夹持装置。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。其主要内容包括：(1)掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致；(2)选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。工件在生产之后需要进行各项检测，保证工件的质量。但现有的工件检测用的夹持装置对工件的夹持效果不佳，且操作不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件检测设备用夹持装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件检测设备用夹持装置，包括第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架包括第一连接板，所述第一连接板顶部远离所述第二夹持架一侧设有第一夹持板，所述第一夹持板外壁靠近所述第二夹持架一侧设有第一夹持垫，所述第一连接板外壁底部两侧对称设有第一滑条，所述第一连接板顶部靠近所述第二夹持架一侧设有斜坡，所述第一连接板顶部于所述斜坡上开设有若干组插槽，所述插槽紧密排列于所述斜坡上，且每个所述插槽底部设于同一水平线上，所述第一连接板外壁远离所述第一夹持板一侧水平设有第二滑条，所述第二夹持架包括第二连接板，所述第二连接板内部设有与所述第一连接板相匹配的空腔，所述空腔一侧设有开口，所述第二连接板外壁于所述空腔另一侧开设有与所述第二滑条相匹配的通槽，所述空腔内壁两侧对称设有与所述第一滑条相匹配的滑槽，所述空腔内壁于所述第一通孔外侧设有若干个缓冲件，所述第二连接板顶部靠近所述第一夹持板一侧设有第二夹持板，所述第二夹持板外壁靠近所述第一夹持板一侧设有第二夹持垫，所述第二连接板顶部设有若干个插件，所述插件包括活动板，所述活动板底部一侧设有与所述插槽相匹配的第一插杆，所述第二连接板顶部设有与所述第一插杆相匹配的第一通孔，所述第一插杆穿过所述第一通孔延伸至所述第二连接板内部，所述第一插杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于所述活动板与所述第二连接板之间，所述活动板底部另一侧设有与所述插槽相匹配的第二插杆，所述第二连接板顶部设有与所述第二插杆相匹配的第二通孔，所述第二插杆穿过所述第二通孔延伸至所述第二连接板内部，所述第二插杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于所述活动板与所述第二连接板之间，所述活动板底部于所述第一插杆和所述第二插杆之间设有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸底部与所述第二连接板顶部连接，所述第二滑条底部远离所述第一连接板一侧设有固定板，所述第二连接板外壁一侧于所述通槽一侧设有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸一端与所述固定板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹持垫和所述第二夹持垫均为橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽设有两组，两组所述插槽对称设于所述第一连接板顶部两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲件包括固定块和挡块，所述固定块与所述空腔内壁连接，所述固定块和所述挡块之间设有橡胶弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述插件设有两个，且两个所述插件对称设于所述第一连接板顶部两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板底部设有与所述第一伺服电缸相匹配的第一连接架。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板外壁靠近所述第二连接板一侧设有与所述第二伺服电缸相匹配的第二连接架。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑条的水平位置低于所述第二滑条的水平位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一伺服电缸和第二伺服电缸，可实现对夹持装置的自动化夹持，方便快捷。2、本技术通过设置插件，可实现第一夹持架和第二夹持架的快速插接固定，方便快捷。3、本技术通过设置第一滑条、第二滑条、通槽和滑槽，可在第一夹持架和第二夹持架进行夹持的过程中，进行辅助，加强夹持装置的稳定性，使得装置使用寿命更长。附图说明图1为本技术一种工件检测设备用夹持装置的结构示意图；图2为本技术一种工件检测设备用夹持装置的主视图；图3为本技术一种工件检测设备用夹持装置第一夹持架的主视图；图4为本技术一种工件检测设备用夹持装置第二夹持架的主视图；图5为本技术一种工件检测设备用夹持装置插件的主视图。图中：1、第一夹持架；2、第二夹持架；3、第一连接板；4、第一夹持板；5、第一夹持垫；6、第一滑条；7、斜坡；8、插槽；9、第二滑条；10、第二连接板；11、空腔；12、开口；13、通槽；14、滑槽；15、缓冲件；16、第二夹持板；17、第二夹持垫；18、插件；19、活动板；20、第一插杆；21、第一通孔；22、第一弹簧；23、第二插杆；24、第二通孔；25、第二弹簧；26、第一伺服电缸；27、固定板；28、第二伺服电缸；29、第一连接架；30、第二连接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种工件检测设备用夹持装置，包括第一夹持架1和第二夹持架2，所述第一夹持架1包括第一连接板3，所述第一连接板3顶部远离所述第二夹持架2一侧设有第一夹持板4，所述第一夹持板4外壁靠近所述第二夹持架2一侧设有第一夹持垫5，所述第一连接板3外壁底部两侧对称设有第一滑条6，所述第一连接板3顶部靠近所述第二夹持架2一侧设有斜坡7，所述第一连接板3顶部于所述斜坡7上开设有若干组插槽8，所述插槽8紧密排列于所述斜坡7上，且每个所述插槽8底部设于同一水平线上，所述第一连接板3外壁远离所述第一夹持板4一侧水平设有第二滑条9，所述第二夹持架2包括第二连接板10，所述第二连接板10内部设有与所述第一连接板3相匹配的空腔11，所述空腔11一侧设有开口12，所述第二连接板10外壁于所述空腔11另一侧开设有与所述第二滑条9相匹配的通槽13，所述空腔11内壁两侧对称设有与所述第一滑条6相匹配的滑槽14，所述空腔11内壁于所述第一通孔21外侧设有若干个缓冲件15，所述第二连接板10顶部靠近所述第一夹持板4一侧设有第二夹持板16，所述第二夹持板16外壁靠近所述第一夹持板4一侧设有第二夹持垫17，所述第二连接板10顶部设有若干个插件18，所述插件18包括活动板19，所述活动板19底部一侧设有与所述插槽8相匹配的第一插杆20，所述第二连接板10顶部设有与所述第一插杆20相匹配的第一通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件检测设备用夹持装置，包括第一夹持架(1)和第二夹持架(2)，其特征在于：所述第一夹持架(1)包括第一连接板(3)，所述第一连接板(3)顶部远离所述第二夹持架(2)一侧设有第一夹持板(4)，所述第一夹持板(4)外壁靠近所述第二夹持架(2)一侧设有第一夹持垫(5)，所述第一连接板(3)外壁底部两侧对称设有第一滑条(6)，所述第一连接板(3)顶部靠近所述第二夹持架(2)一侧设有斜坡(7)，所述第一连接板(3)顶部于所述斜坡(7)上开设有若干组插槽(8)，所述插槽(8)紧密排列于所述斜坡(7)上，且每个所述插槽(8)底部设于同一水平线上，所述第一连接板(3)外壁远离所述第一夹持板(4)一侧水平设有第二滑条(9)，所述第二夹持架(2)包括第二连接板(10)，所述第二连接板(10)内部设有与所述第一连接板(3)相匹配的空腔(11)，所述空腔(11)一侧设有开口(12)，所述第二连接板(10)外壁于所述空腔(11)另一侧开设有与所述第二滑条(9)相匹配的通槽(13)，所述空腔(11)内壁两侧对称设有与所述第一滑条(6)相匹配的滑槽(14)，所述空腔(11)内壁于第一通孔(21)外侧设有若干个缓冲件(15)，所述第二连接板(10)顶部靠近所述第一夹持板(4)一侧设有第二夹持板(16)，所述第二夹持板(16)外壁靠近所述第一夹持板(4)一侧设有第二夹持垫(17)，所述第二连接板(10)顶部设有若干个插件(18)，所述插件(18)包括活动板(19)，所述活动板(19)底部一侧设有与所述插槽(8)相匹配的第一插杆(20)，所述第二连接板(10)顶部设有与所述第一插杆(20)相匹配的第一通孔(21)，所述第一插杆(20)穿过所述第一通孔(21)延伸至所述第二连接板(10)内部，所述第一插杆(20)上套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)设于所述活动板(19)与所述第二连接板(10)之间，所述活动板(19)底部另一侧设有与所述插槽(8)相匹配的第二插杆(23)，所述第二连接板(10)顶部设有与所述第二插杆(23)相匹配的第二通孔(24)，所述第二插杆(23)穿过所述第二通孔(24)延伸至所述第二连接板(10)内部，所述第二插杆(23)上套设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)设于所述活动板(19)与所述第二连接板(10)之间，所述活动板(19)底部于所述第一插杆(20)和所述第二插杆(23)之间设有第一伺服电缸(26)，所述第一伺服电缸(26)底部与所述第二连接板(10)顶部连接，所述第二滑条(9)底部远离所述第一连接板(3)一侧设有固定板(27)，所述第二连接板(10)外壁一侧于所述通槽(13)一侧设有第二伺服电缸(28)，所述第二伺服电缸(28)一端与所述固定板(27)连接；所述第一夹持垫(5)和所述第二夹持垫(17)均为橡胶垫；所述插槽(8)设有两组，两组所述插槽(8)对称设于所述第一连接板(3)顶部两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工件检测设备用夹持装置，包括第一夹持架(1)和第二夹持架(2)，其特征在于：所述第一夹持架(1)包括第一连接板(3)，所述第一连接板(3)顶部远离所述第二夹持架(2)一侧设有第一夹持板(4)，所述第一夹持板(4)外壁靠近所述第二夹持架(2)一侧设有第一夹持垫(5)，所述第一连接板(3)外壁底部两侧对称设有第一滑条(6)，所述第一连接板(3)顶部靠近所述第二夹持架(2)一侧设有斜坡(7)，所述第一连接板(3)顶部于所述斜坡(7)上开设有若干组插槽(8)，所述插槽(8)紧密排列于所述斜坡(7)上，且每个所述插槽(8)底部设于同一水平线上，所述第一连接板(3)外壁远离所述第一夹持板(4)一侧水平设有第二滑条(9)，所述第二夹持架(2)包括第二连接板(10)，所述第二连接板(10)内部设有与所述第一连接板(3)相匹配的空腔(11)，所述空腔(11)一侧设有开口(12)，所述第二连接板(10)外壁于所述空腔(11)另一侧开设有与所述第二滑条(9)相匹配的通槽(13)，所述空腔(11)内壁两侧对称设有与所述第一滑条(6)相匹配的滑槽(14)，所述空腔(11)内壁于第一通孔(21)外侧设有若干个缓冲件(15)，所述第二连接板(10)顶部靠近所述第一夹持板(4)一侧设有第二夹持板(16)，所述第二夹持板(16)外壁靠近所述第一夹持板(4)一侧设有第二夹持垫(17)，所述第二连接板(10)顶部设有若干个插件(18)，所述插件(18)包括活动板(19)，所述活动板(19)底部一侧设有与所述插槽(8)相匹配的第一插杆(20)，所述第二连接板(10)顶部设有与所述第一插杆(20)相匹配的第一通孔(21)，所述第一插杆(20)穿过所述第一通孔(21)延伸至所述第二连接板(10)内部，所述第一插杆(20)上套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)设于所述活动板(19)与所述第二连接板(10)之间，所述活动板(19)底部另一侧设有与所述插槽(8)相匹配的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢桂芬，
申请(专利权)人：辽宁小智仁智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21