无心磨床自动固定上料装置制造方法及图纸

无心磨床自动固定上料装置，包括无心磨床的机架，无心磨床进口端的机架上方设有两根呈水平的输送转辊，支架板的下端固定在机架上，两根输送转辊之间的上侧设有与输送转辊相平行的压辊，压辊插接在“冂”字形的铰接支架内，压辊内插接有芯轴，芯轴的两端插接固定在铰接支架的两端，铰接支架的上端面固定在翻转板上，翻转板一侧的下端面上固定有连接块，连接块的下端设有支撑架，支撑架固定在输送转辊一侧的机架上；所述连接块通过铰接轴铰接在支撑架上，靠近连接块的翻转板上螺接有调节螺栓，调节螺栓的下端抵靠在支撑架的上端面上。它能保证轴承外圈相互抵靠进入无心磨床的同时，能有效的减轻人工的劳动强度。

Automatic fixed feeding device of centerless grinder

【技术实现步骤摘要】
无心磨床自动固定上料装置
：本技术涉及轴承加工设备的
，更具体地说涉及无心磨床自动固定上料装置。
技术介绍
：轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，目前的轴承由外圈、内圈、保持架和钢珠组成，现有的一些轴承的外圈外壁要求具备较高的表面粗糙度，则就要求外圈进行外圆研磨；现有的一般外圈外壁的研磨通过无心磨床进行，无心磨床上设有两根并排的输送转辊，轴承外圈安放于输送转辊上，利用输送转辊转动将轴承外圈向无心磨床进行输送，而在输送过程需要人工施加作用力将输送转辊上的轴承外圈相互抵靠于一起，不施加作用力，轴承外圈之间会出现间隙，则影响轴承外圈的研磨精度，而一直施加作用力，工人的劳动强度大。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了无心磨床自动固定上料装置，其能保证轴承外圈相互抵靠进入无心磨床的同时，能有效的减轻人工的劳动强度。无心磨床自动固定上料装置，包括无心磨床的机架，无心磨床进口端的机架上方设有两根呈水平的输送转辊，输送转辊的内端插设在无心磨床内，输送转辊的外端铰接在支架板上，支架板的下端固定在机架上，两根输送转辊之间的上侧设有与输送转辊相平行的压辊，压辊插接在“冂”字形的铰接支架内，压辊内插接有芯轴，芯轴的两端插接固定在铰接支架的两端，铰接支架的上端面固定在翻转板上，翻转板一侧的下端面上固定有连接块，连接块的下端设有支撑架，支撑架固定在输送转辊一侧的机架上；所述连接块通过铰接轴铰接在支撑架上，靠近连接块的翻转板上螺接有调节螺栓，调节螺栓的下端抵靠在支撑架的上端面上；所述翻转板的另一端固定在拉簧，拉簧另一端固定在输送转辊另一侧的机架上。优选的，所述的支撑架由竖直的槽钢和伸缩支架组成，伸缩支架的上端成型有三角形的托台，托台上成型有与连接块相对的插槽，连接块插接在插槽内，连接块上的铰接轴两端插接在插槽的两侧侧壁上；所述槽钢上成型若干竖直的第一调节槽，伸缩支架上成型有螺柱，螺柱穿过槽钢的第一调节槽螺接有第一调节螺母。优选的，所述翻转板与铰接支架固定的方式为，铰接支架的上端面上成型有若干竖直的螺杆，翻转板上成型有横向的第二调节槽，螺杆穿过翻转板的第二调节槽螺接有第二调节螺母。优选的，所述槽钢上的第一调节槽或翻转板上的第二调节槽均至少设有两道，第一调节螺母或第二调节螺母上均成型有把手。优选的，所述伸缩支架托台的侧壁和翻转板的侧壁上均固定有定位柱，定位柱之间设有弹簧，弹簧的两端固定在定位柱上，所述的定位柱均位于压辊的同侧。优选的，所述伸缩支架的宽度等于槽钢两侧内壁之间的间距。优选的，所述的机架上固定有连接座，拉簧固定在连接座上，翻转板上固定有挂环，所述拉簧背离连接座的一端成型有挂钩，挂钩挂置在挂环上。本技术的有益效果在于：它增设了弹性压持的压辊结构，压辊可以前实现轴承外圈相互抵靠进入无心磨床，从而无需人力施加作用于轴承外圈，能有效的减轻人工的劳动强度。附图说明：图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术另一角度的立体结构示意图；图3为本技术正视的结构示意图。图中：1、机架；2、输送转辊；3、支架板；4、压辊；5、铰接支架；6、槽钢；61、第一调节槽；7、翻转板；71、第二调节槽；8、伸缩支架；81、托台；82、插槽；9、芯轴；10、第二调节螺母；11、第一调节螺母；12、调节螺栓；13、挂环；14、拉簧；15、连接座；16、定位柱；17、弹簧；18、连接块。具体实施方式：实施例：见图1至3所示，无心磨床自动固定上料装置，包括无心磨床的机架1，无心磨床进口端的机架1上方设有两根呈水平的输送转辊2，输送转辊2的内端插设在无心磨床内，输送转辊2的外端铰接在支架板3上，支架板3的下端固定在机架1上，两根输送转辊2之间的上侧设有与输送转辊2相平行的压辊4，压辊4插接在“冂”字形的铰接支架5内，压辊4内插接有芯轴9，芯轴9的两端插接固定在铰接支架5的两端，铰接支架5的上端面固定在翻转板7上，翻转板7一侧的下端面上固定有连接块18，连接块18的下端设有支撑架，支撑架固定在输送转辊2一侧的机架1上；所述连接块18通过铰接轴铰接在支撑架上，靠近连接块18的翻转板7上螺接有调节螺栓12，调节螺栓12的下端抵靠在支撑架的上端面上；所述翻转板7的另一端固定在拉簧14，拉簧14另一端固定在输送转辊2另一侧的机架1上。优选的，所述的支撑架由竖直的槽钢6和伸缩支架8组成，伸缩支架8的上端成型有三角形的托台81，托台81上成型有与连接块18相对的插槽82，连接块18插接在插槽82内，连接块18上的铰接轴两端插接在插槽82的两侧侧壁上；所述槽钢6上成型若干竖直的第一调节槽61，伸缩支架8上成型有螺柱83，螺柱83穿过槽钢6的第一调节槽61螺接有第一调节螺母11。优选的，所述翻转板7与铰接支架5固定的方式为，铰接支架5的上端面上成型有若干竖直的螺杆51，翻转板7上成型有横向的第二调节槽71，螺杆51穿过翻转板7的第二调节槽71螺接有第二调节螺母10。优选的，所述槽钢6上的第一调节槽61或翻转板7上的第二调节槽71均至少设有两道，第一调节螺母11或第二调节螺母10上均成型有把手。优选的，所述伸缩支架8托台81的侧壁和翻转板7的侧壁上均固定有定位柱16，定位柱16之间设有弹簧17，弹簧17的两端固定在定位柱16上，所述的定位柱16均位于压辊4的同侧。优选的，所述伸缩支架8的宽度等于槽钢6两侧内壁之间的间距。优选的，所述的机架1上固定有连接座15，拉簧14固定在连接座15上，翻转板7上固定有挂环13，所述拉簧14背离连接座15的一端成型有挂钩，挂钩挂置在挂环13上。工作原理：本技术为无心磨床自动固定上料装置，其无心磨床自动固定上料装置的主要技术点在于在输送转辊2的上侧设置有两个利用拉簧14拉持的压辊4，当输送转辊2输送轴承外圈时，会经过压辊4，轴承外圈上端的外壁抵靠在压辊4上，促使轴承外圈相互抵靠在一起，从而可以就不要人力将轴承外圈相互抵靠。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无心磨床自动固定上料装置，包括无心磨床的机架(1)，无心磨床进口端的机架(1)上方设有两根呈水平的输送转辊(2)，输送转辊(2)的内端插设在无心磨床内，输送转辊(2)的外端铰接在支架板(3)上，支架板(3)的下端固定在机架(1)上，其特征在于：两根输送转辊(2)之间的上侧设有与输送转辊(2)相平行的压辊(4)，压辊(4)插接在“冂”字形的铰接支架(5)内，压辊(4)内插接有芯轴(9)，芯轴(9)的两端插接固定在铰接支架(5)的两端，铰接支架(5)的上端面固定在翻转板(7)上，翻转板(7)一侧的下端面上固定有连接块(18)，连接块(18)的下端设有支撑架，支撑架固定在输送转辊(2)一侧的机架(1)上；所述连接块(18)通过铰接轴铰接在支撑架上，靠近连接块(18)的翻转板(7)上螺接有调节螺栓(12)，调节螺栓(12)的下端抵靠在支撑架的上端面上；所述翻转板(7)的另一端固定在拉簧(14)，拉簧(14)另一端固定在输送转辊(2)另一侧的机架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.无心磨床自动固定上料装置，包括无心磨床的机架(1)，无心磨床进口端的机架(1)上方设有两根呈水平的输送转辊(2)，输送转辊(2)的内端插设在无心磨床内，输送转辊(2)的外端铰接在支架板(3)上，支架板(3)的下端固定在机架(1)上，其特征在于：两根输送转辊(2)之间的上侧设有与输送转辊(2)相平行的压辊(4)，压辊(4)插接在“冂”字形的铰接支架(5)内，压辊(4)内插接有芯轴(9)，芯轴(9)的两端插接固定在铰接支架(5)的两端，铰接支架(5)的上端面固定在翻转板(7)上，翻转板(7)一侧的下端面上固定有连接块(18)，连接块(18)的下端设有支撑架，支撑架固定在输送转辊(2)一侧的机架(1)上；所述连接块(18)通过铰接轴铰接在支撑架上，靠近连接块(18)的翻转板(7)上螺接有调节螺栓(12)，调节螺栓(12)的下端抵靠在支撑架的上端面上；所述翻转板(7)的另一端固定在拉簧(14)，拉簧(14)另一端固定在输送转辊(2)另一侧的机架(1)上。


2.根据权利要求1所述的无心磨床自动固定上料装置，其特征在于：所述的支撑架由竖直的槽钢(6)和伸缩支架(8)组成，伸缩支架(8)的上端成型有三角形的托台(81)，托台(81)上成型有与连接块(18)相对的插槽(82)，连接块(18)插接在插槽(82)内，连接块(18)上的铰接轴两端插接在插槽(82)的两侧侧壁上；所述槽钢(6)上成型若干竖直的第一调节槽(61)，伸缩支架(8)上成型有螺柱(83)，螺柱(83)穿过槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛鑫江，王永波，徐君，马恒孝，章水萍，
申请(专利权)人：浙江中集轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33