本实用新型专利技术公开了一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置，包括下底板和上底板，下底板顶部固定安装有冲压板，上底板顶部中心位置固定安装有气缸，气缸输出端通过转动轴固定安装有冲压头，上底板关于中心处两侧对称活动套接有限位杆，两根限位杆下端分别与冲压头两侧固定连接，两根限位杆下端均固定连接有伸缩柱，伸缩柱包括套筒和套柱，套柱上端套接于套筒内部，套柱两侧外壁开设条形槽，套筒底部两侧内壁设置有限位块，限位块与条形槽滑动匹配。本实用新型专利技术，吸附垫紧密吸附在待加工叶片表面，冲压头与冲压槽相互匹配，通过吸附垫的作用有效对叶片进行固定，防止在加工过程中复合板叶片发生位移，导致产品的报废。
A stamping resistance testing device for composite blade
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置
本技术涉及工业加工
，尤其涉及一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，一般的冲压检测机构在检测过程中，缺乏良好的固定方式，导致产品在加工过程中发生位移，最终导致产品的报废，十分的浪费且造成经济损失，为此，我们提出一种冲压焊接生产线的冲压检测机构来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统冲压装置在加工过程中一发生位移的问题，而提出的一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置，包括下底板和上底板，所述下底板顶部固定安装有冲压板，所述上底板与下底板之间四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述上底板顶部中心位置固定安装有气缸，所述气缸输出端通过转动轴固定安装有冲压头，所述上底板关于中心处两侧对称活动套接有限位杆，两根所述限位杆下端分别与冲压头两侧固定连接，两根所述限位杆下端均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱包括套筒和套柱，所述套柱上端套接于套筒内部，所述套柱两侧外壁开设条形槽，所述套筒底部两侧内壁设置有限位块，所述限位块与条形槽滑动匹配，所述套柱顶部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧上端固定连接于套筒顶部内壁。优选地，所述伸缩柱底部固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定架和广口架，所述固定架底端与广口架顶部固定连接，所述广口架与固定架中部活动贯穿有连接杆，所述连接杆下端固定连接有吸附垫，所述吸附垫设置于广口架内壁。优选地，所述冲压板两侧开设有限位槽，所述冲压板中心位置处开设有冲压槽，所述冲压槽与冲压头位置相匹配，且冲压槽与冲压头规格相匹配。优选地，所述连接杆顶部与套柱底部中心位置固定连接，所述连接杆中端外部活动套接有弹簧，所述弹簧上端固定连接于连接杆外壁，所述弹簧下端与广口架顶部相接触。优选地，所述固定架、广口架、套筒和套柱均为圆柱形结构。本技术的有益效果为：1、在下底板和上底板之间通过支撑杆固定连接，通过在上底板顶部固定安装气缸，且气缸的输出端通过连接杆固定连接有冲压头，通过安装在上底板两侧是限位杆，对冲压头位置进行限定，预防在运行过程中发生偏差，其中，在限位杆底部固定安装有伸缩柱，且伸缩柱底端跟固定装置，在气缸的作用下冲压头向下运动，首先，广口架在接触到叶片表面时，套柱在受力作用下向上运动，保持在套筒内壁活动套接，当套柱顶部与套筒顶部内壁紧密接触后，推动连接杆向下运动，连接杆推动吸附垫向下运动，此时，吸附垫内部的空气被挤压排出，随着连接杆的不断下降吸附垫空气最终被完全排出，在大气压强的作用下吸附垫紧密吸附在待加工叶片表面，2、冲压头与冲压槽相互匹配，通过吸附垫的作用有效对叶片进行固定，防止在加工过程中复合板叶片发生位移，导致产品的报废，在加工完成后，随着限位杆的上升，套筒也随之上升，并拉动连接杆带动吸附垫向上抬起，此时，空气逐步进入到吸附垫内部，当内外气压达到一致时，吸附垫脱离叶片表面，从而进行下一轮复合叶片加工。附图说明图1为本技术提出的一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置的正视图；图2为本技术提出的一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置的冲压板俯视图；图3为本技术提出的一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置的固定装置剖面图；图4为本技术提出的一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置的伸缩柱剖面图。图中：1下底板、2冲压板、3伸缩柱、4限位杆、5气缸、6上底板、7冲压头、8固定装置、9支撑杆、10冲压槽、11连接杆、12固定架、13广口架、14吸附垫、15套柱、16限位块、17压缩弹簧、18套筒、19条形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置，包括下底板1和上底板6，下底板1顶部固定安装有冲压板2，上底板6与下底板1之间四个拐角处均固定连接有支撑杆9，上底板6顶部中心位置固定安装有气缸5，气缸5输出端通过转动轴固定安装有冲压头7，上底板6关于中心处两侧对称活动套接有限位杆4，两根限位杆4下端分别与冲压头7两侧固定连接，两根限位杆4下端均固定连接有伸缩柱3，伸缩柱3包括套筒18和套柱15，套柱15上端套接于套筒18内部，套柱15两侧外壁开设条形槽19，套筒18底部两侧内壁设置有限位块16，限位块16与条形槽19滑动匹配，套柱15顶部固定连接有压缩弹簧17，且压缩弹簧17上端固定连接于套筒18顶部内壁，伸缩柱3底部固定连接有固定装置8，固定装置8包括固定架12和广口架13，固定架12底端与广口架13顶部固定连接，广口架13与固定架12中部活动贯穿有连接杆11，连接杆11下端固定连接有吸附垫14，吸附垫14设置于广口架13内壁，冲压板2两侧开设有限位槽，冲压板2中心位置处开设有冲压槽10，冲压槽10与冲压头7位置相匹配，且冲压槽10与冲压头7规格相匹配，连接杆11顶部与套柱15底部中心位置固定连接，连接杆11中端外部活动套接有弹簧，弹簧上端固定连接于连接杆11外壁，弹簧下端与广口架13顶部相接触，固定架12、广口架13、套筒18和套柱15均为圆柱形结构。工作原理：在下底板1和上底板6之间通过支撑杆9固定连接，通过在上底板6顶部固定安装气缸5，且气缸5的输出端通过连接杆固定连接有冲压头7，通过安装在上底板6两侧是限位杆4，对冲压头7位置进行限定，预防在运行过程中发生偏差，其中，在限位杆4底部固定安装有伸缩柱3，且伸缩柱3底端跟固定装置8，在气缸5的作用下冲压头7向下运动，首先，广口架13在接触到叶片表面时，套柱15在受力作用下向上运动，保持在套筒18内壁活动套接，当套柱15顶部与套筒18顶部内壁紧密接触后，推动连接杆11向下运动，连接杆11推动吸附垫14向下运动，此时，吸附垫14内部的空气被挤压排出，随着连接杆11的不断下降吸附垫14空气最终被完全排出，在大气压强的作用下吸附垫14紧密吸附在待加工叶片表面，同时，冲压头7与冲压槽10相互匹配，通过吸附垫14的作用有效对叶片进行固定，防止在加工过程中复合板叶片发生位移，导致产品的报废，在加工完成后，随着限位杆4的上升，套筒18也随之上升，并拉动连接杆11带动吸附垫向上抬起，此时，空气逐步进入到吸附垫14内部，当内外气压达到一致时，吸附垫14脱离叶片表面，从而进行下一轮复合叶片加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置，包括下底板（1）和上底板（6），其特征在于，所述下底板（1）顶部固定安装有冲压板（2），所述上底板（6）与下底板（1）之间四个拐角处均固定连接有支撑杆（9），所述上底板（6）顶部中心位置固定安装有气缸（5），所述气缸（5）输出端通过转动轴固定安装有冲压头（7），所述上底板（6）关于中心处两侧对称活动套接有限位杆（4），两根所述限位杆（4）下端分别与冲压头（7）两侧固定连接，两根所述限位杆（4）下端均固定连接有伸缩柱（3），所述伸缩柱（3）包括套筒（18）和套柱（15），所述套柱（15）上端套接于套筒（18）内部，所述套柱（15）两侧外壁开设条形槽（19），所述套筒（18）底部两侧内壁设置有限位块（16），所述限位块（16）与条形槽（19）滑动匹配，所述套柱（15）顶部固定连接有压缩弹簧（17），且压缩弹簧（17）上端固定连接于套筒（18）顶部内壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置，包括下底板（1）和上底板（6），其特征在于，所述下底板（1）顶部固定安装有冲压板（2），所述上底板（6）与下底板（1）之间四个拐角处均固定连接有支撑杆（9），所述上底板（6）顶部中心位置固定安装有气缸（5），所述气缸（5）输出端通过转动轴固定安装有冲压头（7），所述上底板（6）关于中心处两侧对称活动套接有限位杆（4），两根所述限位杆（4）下端分别与冲压头（7）两侧固定连接，两根所述限位杆（4）下端均固定连接有伸缩柱（3），所述伸缩柱（3）包括套筒（18）和套柱（15），所述套柱（15）上端套接于套筒（18）内部，所述套柱（15）两侧外壁开设条形槽（19），所述套筒（18）底部两侧内壁设置有限位块（16），所述限位块（16）与条形槽（19）滑动匹配，所述套柱（15）顶部固定连接有压缩弹簧（17），且压缩弹簧（17）上端固定连接于套筒（18）顶部内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料叶片的抗冲压检测装置，其特征在于，所述伸缩柱（3）底部固定连接有固定装置（8），所述固定装置（8）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，
申请(专利权)人：天津盛达恒源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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