破玻测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破玻测试机，包括测试端和击打装置，测试端用于测试控制器各项电器参数和性能；击打装置包括壳体，壳体内安装有用于破碎玻璃的破玻主体，破玻主体包括蓄力弹簧、击打头、施力组件和玻璃放置组件，蓄力弹簧的一端与壳体内壁固定连接，蓄力弹簧的另一端与击打头连接，施力组件用于带动击打头运动，放置组件用于固定或者装卸玻璃。本实用新型专利技术利用弹簧压缩储能，伸展释放储能的方式合理进行破玻力大小测试，通过测试端可以直观的观测压缩弹簧所释放力的大小，从低到高依次增加弹簧的压缩量，可以有效的测试出该材质玻璃的最小击碎力，结构简单，方便实用，有效的减少玻璃破碎时残渣飞溅量。

Glass breaking tester

【技术实现步骤摘要】
破玻测试机
本技术涉及破玻测试
，更具体地说是一种破玻测试机。
技术介绍
玻璃的测试实验中，需要对玻璃的各项指数进行测试，例如击碎玻璃时所需要的最小力，以保证玻璃的击碎和减少玻璃渣的飞溅；因为在实际生活中，常见的需要击碎玻璃的场合多数为应急逃生时，相较于其他材料下，在危险时，大多数人均采用击碎玻璃逃生，但是在击碎玻璃的过程中，力太大容易引起玻璃飞溅，造成人员损伤，力太小又不能够将玻璃顺利的击碎，因为在生产过程中，我们需要对不同的玻璃进行各项性能指标的检测，以保证后期使用者的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种破玻测试机，本技术利用弹簧压缩储能，伸展释放储能的方式合理进行破玻力大小测试，通过测试端可以直观的观测压缩弹簧所释放力的大小，从低到高依次增加弹簧的压缩量，可以有效的测试出该材质玻璃的最小击碎力。本技术的实施例是这样实现的：破玻测试机，包括测试端和击打装置，所述的测试端用于测试控制器各项电器参数和性能；所述的击打装置用于测试过程中玻璃的击打，并反馈信息给控制器，击打装置包括壳体，所述壳体内安装有用于破碎玻璃的破玻主体，所述破玻主体包括蓄力弹簧、击打头、施力组件和玻璃放置组件，所述蓄力弹簧的一端与壳体内壁固定连接，蓄力弹簧的另一端与击打头连接，所述击打头可以滑动的安装在壳体内并延伸至壳体外，所述施力组件用于带动击打头运动，并使弹簧压缩储能，所述的放置组件用于固定或者装卸玻璃。优选的，所述击打头包括击打部和连接部，所述击打部外形呈锥形，所述连接部由定位柱和套筒，所述定位柱设于套筒内部并一端与击打头连接，所述套筒外表设于齿条，所述齿条与施力组件配合，所述弹簧套设于定位柱上。优选的，所述击打部与所述连接部之间设有挡板。优选的，所述施力组件包括电机、主动轮、从动轮和传动轴，所述电机固定于壳体内部，所述主动轮固定于所述电机的输出轴上，所述从动轮与所述主动轮和所述齿条传动配合，所述从动轮通过传动轴转动设于壳体上，所述传动轴可沿轴线方向运动使从动轮与齿条脱离配合，且始终与主动轮配合。优选的，所述传动轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧设于所述从动轮的一侧。优选的，所述玻璃放置组件设于壳体外侧，并位于所述击打部伸出处，所述玻璃放置组件包括连接架和玻璃卡盘，所述玻璃卡盘通过所述连接架与所述壳体连接，玻璃卡盘上设有用于卡住玻璃和玻璃滑动的卡槽。优选的，所述卡槽分为上部滑槽和下部滑槽，所述下部滑槽开设有残渣缺口，所述残渣缺口下端设有收集盒，所述收集盒可拆卸的设置在所述连接架上。优选的，所述的击打装置包括测力器，所述的测力器用于测量不同程度下对玻璃的伤害。本技术的有益效果是：本技术利用弹簧压缩储能，伸展释放储能的方式合理进行破玻力大小测试，通过测试端可以直观的观测压缩弹簧所释放力的大小，从低到高依次增加弹簧的压缩量，可以有效的测试出该材质玻璃的最小击碎力，结构简单，方便实用，有效的减少玻璃破碎时残渣飞溅量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术击打头结构示意图。图标：1-壳体，2-蓄力弹簧，3-击打头，301-击打部，302-套筒，303-定位柱，4-电机，5-主动轮，6-从动轮，7-传动轴，8-挡板，9-复位弹簧，10-连接架，11-玻璃卡盘，12-收集盒。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-图3所示，本实施例提供一种技术方案：破玻测试机，包括测试端和击打装置，所述的测试端用于测试控制器各项电器参数和性能；所述的击打装置用于测试过程中玻璃的击打，并反馈信息给控制器，击打装置包括壳体1，所述壳体1内安装有用于破碎玻璃的破玻主体，所述破玻主体包括蓄力弹簧2、击打头3、施力组件和玻璃放置组件，所述蓄力弹簧2的一端与壳体1内壁固定连接，蓄力弹簧2的另一端与击打头3连接，所述击打头3可以滑动的安装在壳体1内并延伸至壳体1外，所述施力组件用于带动击打头3运动，并使弹簧压缩储能，所述的放置组件用于固定或者装卸玻璃。本技术利用弹簧压缩储能，伸展释放储能的方式合理进行破玻力大小测试，通过测试端可以直观的观测压缩弹簧所释放力的大小，从低到高依次增加弹簧的压缩量，可以有效的测试出该材质玻璃的最小击碎力，结构简单，方便实用，有效的减少玻璃破碎时残渣飞溅量。所述击打头3包括击打部301和连接部，所述击打部301外形呈锥形，所述连接部由定位柱303和套筒302，所述定位柱303设于套筒302内部并一端与击打头3连接，所述套筒302外表设于齿条，所述齿条与施力组件配合，所述弹簧套设于定位柱303上。击打头3的该结构不仅可以对弹簧的压缩起到导向的作用，同时还可以保证弹簧在压缩过程中不会出现弯曲，保证弹簧的正常使用，以及延长弹簧的使用寿命。所述击打部301与所述连接部之间设有挡板8。避免击打头3在击打的过程中与弹簧脱离使其沿击打方向飞出壳体1，易造成人员损伤。所述施力组件包括电机4、主动轮5、从动轮6和传动轴7，所述电机4固定于壳体1内部，所述主动轮5固定于所述电机4的输出轴上，所述从动轮6与所述主动轮5和所述齿条传动配合，所述从动轮6通过传动轴7转动设于壳体1上，所述传动轴7可沿轴线方向运动使从动轮6与齿条脱离配合，且始终与主动轮5配合。通过电机4上的主动轮5与从动轮6的配合，将运动传递给齿条，并带动齿条运动，同时击打头3横向运压缩弹簧储能，为击打做前期准备。所述传动轴7上套设有复位弹簧9，所述复位弹簧9设于所述从动轮6的一侧。保证击打完成后传动轴7上的齿轮的复位，并与齿轮重新配合。所述玻璃放置组件设于壳体1外侧，并位于所述击打部301伸出处，所述玻璃放置组件包括连接架10和玻璃卡盘11，所述玻璃卡盘11通过所述连接架10与所述壳体1连接，玻璃卡盘11上设有用于卡住玻璃和玻璃滑动的卡槽。方便玻璃的放置，操作简单，只需将待测玻璃沿卡槽滑动即可实现固定。...

【技术保护点】
1.破玻测试机，其特征在于：包括测试端和击打装置，所述的测试端用于测试控制器各项电器参数和性能；/n所述的击打装置用于测试过程中玻璃的击打，并反馈信息给控制器，击打装置包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有用于破碎玻璃的破玻主体，所述破玻主体包括蓄力弹簧(2)、击打头(3)、施力组件和玻璃放置组件，所述蓄力弹簧(2)的一端与壳体(1)内壁固定连接，蓄力弹簧(2)的另一端与击打头(3)连接，所述击打头(3)可以滑动的安装在壳体(1)内并延伸至壳体(1)外，所述施力组件用于带动击打头(3)运动，并使弹簧压缩储能，所述的放置组件用于固定或者装卸玻璃。/n

【技术特征摘要】
1.破玻测试机，其特征在于：包括测试端和击打装置，所述的测试端用于测试控制器各项电器参数和性能；
所述的击打装置用于测试过程中玻璃的击打，并反馈信息给控制器，击打装置包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有用于破碎玻璃的破玻主体，所述破玻主体包括蓄力弹簧(2)、击打头(3)、施力组件和玻璃放置组件，所述蓄力弹簧(2)的一端与壳体(1)内壁固定连接，蓄力弹簧(2)的另一端与击打头(3)连接，所述击打头(3)可以滑动的安装在壳体(1)内并延伸至壳体(1)外，所述施力组件用于带动击打头(3)运动，并使弹簧压缩储能，所述的放置组件用于固定或者装卸玻璃。


2.根据权利要求1所述的破玻测试机，其特征在于：所述击打头(3)包括击打部(301)和连接部，所述击打部(301)外形呈锥形，所述连接部由定位柱(303)和套筒(302)，所述定位柱(303)设于套筒(302)内部并一端与击打头(3)连接，所述套筒(302)外表设于齿条，所述齿条与施力组件配合，所述弹簧套设于定位柱(303)上。


3.根据权利要求2所述的破玻测试机，其特征在于：所述击打部(301)与所述连接部之间设有挡板(8)。


4.根据权利要求2所述的破玻测试机，其特征在于：所述施力组件包括电机(4)、主动轮(5)、从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：成都慧宇凯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51