一种无心磨加长托板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无心磨加长托板，包括底板，底板上间隔贯穿设有安装孔，底板两侧壁设置有侧板，该侧板设置有安装孔相对应的圆孔，侧板与底板经安装孔、圆孔通过螺钉固定，侧板上端高于底板上表面，底板两侧壁还设置有托板，托板下端设置有凹槽，托板的下端低于底板的下端，底板左右两端下表面垂直设置有支柱，支柱下端设置有套管，套管下端设置有底座。本实用新型专利技术可以加工超出无心磨床加工长度范围的零件，提高长度适用范围至少一倍，提高零件的加工精度，保证零件的外径尺寸及直线度要求，节省了设备投入，提高了产品质量。

A kind of centerless grinding and lengthening bracket

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨加长托板
本技术涉及机械加工
，具体为一种无心磨加长托板。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃是在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同；无心磨床加工的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右，超出长度范围的工件就难保证尺寸要求，现有配置的托板短，上下料引导长度短，零件进出不能平稳过渡，长轴工件加工时会出现尺寸不稳定，直线度达不到要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种无心磨加长托板，包括底板，所述底板上间隔贯穿设有安装孔，所述底板两侧壁设置有侧板，所述该侧板设置有安装孔相对应的圆孔，所述侧板与底板经安装孔、圆孔通过螺钉固定，所述侧板上端高于底板上表面，所述底板两侧壁还设置有托板，所述托板下端设置有凹槽，所述托板的下端低于底板的下端，所述底板左右两端下表面垂直设置有支柱，所述支柱下端设置有套管，所述套管下端设置有底座。优选的，所述底板左右侧壁的侧板尺寸相等且平齐。优选的，所述底板两侧壁的托板尺寸相等且平齐。优选的，所述凹槽横截面为矩形和/或拱形。优选的，所述套管为中空设置，所述套管下端垂直固定连接在底座上表面，所述支柱下端间隔贯穿设置有通孔，所述套管朝向通孔侧壁上间隔设置有定位孔，所述定位孔与通孔一一对应，所述支柱与套管经定位孔、通孔通过螺钉固定连接。优选的，所述侧板、底板、底座横截面均为矩形结构。优选的，所述底座下表面设置有支撑轴，所述支撑轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。优选的，所述通孔、定位孔横截面为圆形和/或矩形结构。本技术有益效果(1)本技术可以加工超出无心磨床加工长度范围的零件，提高长度适用范围至少一倍，提高零件的加工精度，保证零件的外径尺寸及直线度要求。(2)本技术通过设置支撑轴、滑轮，便于本技术整体的移动，降低操作人员的劳动强度；通过设置刹车片，起到固定滑轮的作用，防止其滑动与其他设备发生碰撞。(3)本技术通过设置安装孔、圆孔便于调节侧板之间的间距，便于应对不同尺寸的零件，提高本技术的灵活性；通过通孔、定位孔的设置，便于立柱在套管内拉伸或降低本技术整体的高度，便于应对不同类型的磨床，进一步提高本技术的灵活性。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术轴视图。附图标记说明：1-底板，2-安装孔，3-侧板，4-托板，5-凹槽，6-支柱，7-套管，8-底座，9-定位孔，10-支撑轴，11-滑轮。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图2所示，一种无心磨加长托板，包括底板1，所述底板1横截面为矩形结构，所述底板1上间隔贯穿设有安装孔2，所述底板1两侧壁设置有侧板3，所述侧板3横截面为矩形结构，所述侧板3设置有安装孔2相对应的圆孔，所述侧板3与底板1经安装孔2、圆孔通过螺钉固定，通过设置安装孔2、圆孔便于调节侧板3之间的间距，便于应对不同尺寸的零件，提高本技术的灵活性；所述侧板3上端高于底板1上表面，所述底板1左右侧壁的侧板3尺寸相等且平齐，所述底板1两侧壁还设置有托板4，所述底板1两侧壁的托板4尺寸相等且平齐，所述托板4下端设置有凹槽5，所述凹槽5横截面为矩形，凹槽5便于托板4在磨床上起到定位的作用，所述托板4的下端低于底板1的下端，所述底板1左右两端下表面垂直设置有支柱6，所述支柱6下端设置有套管7，所述套管7下端设置有底座8，所述底座8横截面为矩形，所述套管7为中空设置，所述套管7下端垂直固定连接在底座8上表面，所述支柱6下端间隔贯穿设置有通孔，所述套管7朝向通孔侧壁上间隔设置有定位孔9，所述定位孔9与通孔一一对应，所述支柱6与套管7经定位孔9、通孔通过螺钉固定连接，通过通孔、定位孔9的设置，便于立柱在套管7内拉伸或降低本技术整体的高度，便于应对不同类型的磨床，提高本技术的灵活性。实施例2如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述底座8下表面设置有支撑轴10，所述支撑轴10下端设置有滑轮11，所述滑轮11上设置有刹车片。本实施例通过设置支撑轴10、滑轮11，便于本技术整体的移动，降低操作人员的劳动强度；通过设置刹车片，起到固定滑轮11的作用，防止其滑动与其他设备发生碰撞。工作原理本技术为一种无心磨加长托板，各部件分布如图1-图2所示，使用时，根据零件的大小磨床的高度调节侧板3之间的距离和支柱6的高度，调节完毕通过凹槽5定位将本技术置入磨床内，将零件放置在底板1一端，当零件一端与磨床刀具接触时，磨床导向轮与磨削轮自动带着零件边加工边前进，达到自动上料与下料的过程，本技术可以加工超出无心磨床加工长度范围的零件，提高长度适用范围至少一倍，提高零件的加工精度，保证零件的外径尺寸及直线度要求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心磨加长托板，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上间隔贯穿设有安装孔(2)，所述底板(1)两侧壁设置有侧板(3)，所述侧板(3)设置有安装孔(2)相对应的圆孔，所述侧板(3)与底板(1)经安装孔(2)、圆孔通过螺钉固定，所述侧板(3)上端高于底板(1)上表面，所述底板(1)两侧壁还设置有托板(4)，所述托板(4)下端设置有凹槽(5)，所述托板(4)的下端低于底板(1)的下端，所述底板(1)左右两端下表面垂直设置有支柱(6)，所述支柱(6)下端设置有套管(7)，所述套管(7)下端设置有底座(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无心磨加长托板，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上间隔贯穿设有安装孔(2)，所述底板(1)两侧壁设置有侧板(3)，所述侧板(3)设置有安装孔(2)相对应的圆孔，所述侧板(3)与底板(1)经安装孔(2)、圆孔通过螺钉固定，所述侧板(3)上端高于底板(1)上表面，所述底板(1)两侧壁还设置有托板(4)，所述托板(4)下端设置有凹槽(5)，所述托板(4)的下端低于底板(1)的下端，所述底板(1)左右两端下表面垂直设置有支柱(6)，所述支柱(6)下端设置有套管(7)，所述套管(7)下端设置有底座(8)。


2.根据权利要求1所述的一种无心磨加长托板，其特征在于，所述底板(1)左右侧壁的侧板(3)尺寸相等且平齐。


3.根据权利要求1所述的一种无心磨加长托板，其特征在于，所述底板(1)两侧壁的托板(4)尺寸相等且平齐。


4.根据权利要求1所述的一种无心磨加长托板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旺，郑文浩，欧阳毛仔，
申请(专利权)人：江西省信航航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36