【技术实现步骤摘要】
大型轴承磨削圆盘送料装置
本技术涉及一种生产设备,特别是一种大型轴承磨削圆盘送料装置。
技术介绍
在现有的加工技术中,轴承磨床的送料装置是轴承磨床自动化的重要组成部分,它主要起到自动输送工件的作用,在实际使用中,传统的送料机构需要通过转臂完成将工件从进料道转移到磨削位进行加工的上料工作,再将工件送至下料道,最后再次移至进料道进行下一步上料工作,转臂的旋转行程长,启停次数多,从而导致送料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种转臂的行程短,启停次数少的大型轴承磨削圆盘送料装置。为了实现上述目的,本技术所设计的大型轴承磨削圆盘送料装置,它包括机架、转臂、进料道、上料转盘、下料道以及在机架旁的磨削位,所述进料道、下料道固定在机架上,所述进料道上设有挡料装置,所述上料转盘可转动地安装在机架上,在上料转盘上设有上料支座及驱动装置,上料转盘所在区域可分为等待位和存取位,所述进料道的出口位于等待位旁,所述下料道可以分为接料部与送料部,接料部的入口位于存取位下方,所述转臂可转动地安装在机架上,在取料时,转臂端部位于存取位。为了使上料支座能够满足不同尺寸圆盘的装夹需要,所述上料支座包括有托板及卡板,上料转盘上设有用于调节上料支座位置的调节槽,所述托板及卡板通过调节槽与上料转盘连接,且托板与卡板的间距Y沿上料转盘的外圈向圆心的方向逐渐变小,所述托板上还设有活动定位件,通过调整托板及卡板位置,可以适应不同处圆盘直径,同时活动定位件能够辅助稳定不同厚度的圆盘,以达到对圆盘的 ...
【技术保护点】
1.一种大型轴承磨削圆盘送料装置,它包括机架(6)、转臂(7)、进料道(1)、上料转盘(2)、下料道(3)以及在机架(6)旁的磨削位(9),其特征是所述进料道(1)、下料道(3)固定在机架(6)上,所述进料道(1)上设有挡料装置(4),所述上料转盘(2)可转动地安装在机架(6)上,在上料转盘(2)上设有上料支座(8)及驱动装置(5),上料转盘(2)所在区域分为等待位(20)和存取位(21),所述进料道(1)的出口位于等待位(20)旁,所述下料道(3)包括有接料部(30)与送料部(31),接料部(30)的入口位于存取位(21)下方,所述转臂(7)可转动地安装在机架(6)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型轴承磨削圆盘送料装置,它包括机架(6)、转臂(7)、进料道(1)、上料转盘(2)、下料道(3)以及在机架(6)旁的磨削位(9),其特征是所述进料道(1)、下料道(3)固定在机架(6)上,所述进料道(1)上设有挡料装置(4),所述上料转盘(2)可转动地安装在机架(6)上,在上料转盘(2)上设有上料支座(8)及驱动装置(5),上料转盘(2)所在区域分为等待位(20)和存取位(21),所述进料道(1)的出口位于等待位(20)旁,所述下料道(3)包括有接料部(30)与送料部(31),接料部(30)的入口位于存取位(21)下方,所述转臂(7)可转动地安装在机架(6)上。
2.根据权利要求1所述的大型轴承磨削圆盘送料装置,其特征是所述上料支座(8)包括有托板(80)及卡板(81),上料转盘(2)上设有用于调节上料支座(8)位置的支座调节槽(82),所述托板(80)及卡板(81)通过支座调节槽(82)与上料转盘(2)连接,且托板(80)与卡板(81)的间距Y沿上料转盘(2)的外圈向圆心的方向逐渐变小,所述托板(80)上还设有活动定位件(83)。
3.根据权利要求1或2所述的大型轴承磨削圆盘送料装置,其特征是所述挡料装置(4)包括有导向板(40)、支架(41)、挡料指(42)及气缸(43),所述支架(41)与导向板(40)可滑动连接,所述支架(41)上设有挡料调节槽(44),所述挡料指(42)通过挡料调节槽(44)和支架(41)可调节连接,所述气缸(43)的活塞与支架(41)连接,所述导向板(40)固定在进料道(1)上。
4.根据权利要求1或2所述的大型轴承磨削圆盘送料装置,其特征是所述接料部(30)与送料部(31)可以设置为两个互相连通的独立部件,安装完成后,所述接料部(30)的入口位于存取位(21)下方,接料部(30)包括有固定在机架(6)上的弧形底板(32)及弧形挡板(33),所述弧形底板(32)及弧形挡板(33)上均设有接料调节槽(34),弧形底板(32)与弧形挡板(33)通过与接料调节槽(34)配合的紧固件可调节地相互垂直连接。
5.根据权利要求3所述的大型轴承磨削圆盘送料装置,其特征是所述接料部(30)与送料部(31)可以设置为两个互相连通的独立部件,安装完成后,所述接料部(30)的入口位于存取位(21)下方,接料部(30)包括有固定在机架(6)上的弧形底板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑扬,崔锋亮,
申请(专利权)人:宁波明润机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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