砂轮修薄机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮修薄机构，它包括端面修整装置、外圆修整装置及机架，端面修整装置包括有驱动装置、齿条、齿轮、转轴、第一刀具座及可调节刀具，驱动装置与齿条传动连接，齿轮固定在转轴上，转轴的一端与第一刀具座固定连接，第一刀具座上设有可调节刀具；外圆修整装置包括有伺服减速电机、第二刀具座及可调节刀具，第二刀具座两端分别设有传动轴段和支撑轴段，所述支撑轴端可转动地连接在机架上，所述传动轴段与伺服减速电机传动连接，所述第二刀具座上设有可调节刀具。本实用新型专利技术得到的砂轮修薄机构，采用液压或气压驱动的方式，能够有效控制砂轮修薄机构端面修整时的进刀角度，配合外圆修整装置，对砂轮修薄的精度较高。

Grinding wheel thinning mechanism

【技术实现步骤摘要】
砂轮修薄机构
本技术涉及一种生产设备，特别是一种砂轮修薄机构。
技术介绍
在对轴承进行磨削加工过程中，为了满足轴承结构的尺寸及加工工艺精度的需求，要对砂轮的厚度进行修整，现有砂轮厚度修整，常采用手动调节金刚笔的形式来控制金刚笔与砂轮之间的相对角度，无法保证对不同截形砂轮的修整精度，从而影响磨削质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种角度控制精确、减少手动操作的砂轮修薄机构。为了实现上述目的，本技术所设计的砂轮修薄机构，它包括端面修整装置、外圆修整装置及机架，所述端面修整装置包括有驱动装置、齿条、齿轮、转轴、第一刀具座及可调节刀具，所述驱动装置与齿条传动连接，所述齿条与齿轮传动连接，齿轮固定在转轴上，转轴的一端与第一刀具座固定连接，第一刀具座上设有可调节刀具；所述外圆修整装置包括有伺服减速电机、第二刀具座及另一可调节刀具，所述第二刀具座呈弧形并在其两端分别设有传动轴段和支撑轴段，所述支撑轴段可转动地连接在机架上，所述传动轴段与伺服减速电机传动连接，所述第二刀具座与可调节刀具连接。为了准确控制端面修整装置的转向角度，所述驱动装置可以是液压缸。为了准确控制端面修整装置的转向角度，所述驱动装置可以是气缸。为了满足砂轮修整时的尺寸需要，使进刀量可调，所述可调节刀具包括金刚笔、笔套、螺栓轴、端盖，所述金刚笔插装在笔套上并由紧定螺钉固定，所述第一刀具座及第二刀具座上均设有安装孔及与安装孔垂直连通的定位孔；所述安装孔为通孔，所述笔套插装在安装孔内，所述定位孔内设有对笔套起到固定作用的定位插件，所述定位插件压紧在笔套上；笔套一端插装有金刚笔，另一端则与螺栓轴连接，所述端盖固定在安装孔一端，螺栓轴穿过端盖，螺栓轴的轴肩与端盖配合定位，只要拆除定位插件，通过旋拧螺栓轴，当金刚笔及笔套达到合适位置后，再次重新安装定位件即可达到调整进刀量的目的。为了避免碎屑、冷却液等杂物影响传动及驱动装置的正常运转，所述驱动装置及齿轮齿条外设有防护罩，所述防护罩固定在机架上；所述伺服减速电机外设有电机防护罩，电机防护罩固定在机架上。为了方便对刀具进刀量进行调整及固定，所述螺栓轴上设有手轮。本技术得到的砂轮修薄机构，采用液压或气压驱动的方式，通过齿轮齿条传动，能够有效控制砂轮修薄机构端面修整时的进刀角度，配合外圆修整装置，对砂轮修薄的精度较高。附图说明图1是本技术砂轮修薄机构实施例1的结构示意图；图2是实施例1中端面修整装置的俯视图；图3是实施例1正视图；图4是第二刀具座的结构示意图；图5是本技术砂轮修薄机构实施例2中第一、第二刀具座的部分结构示意图；图6是实施例2的立体结构示意图。图中：端面修整装置1、外圆修整装置2、机架3、驱动装置4、齿轮5、齿条6、转轴7、第一刀具座8、可调节刀具9、伺服减速电机10、第二刀具座11、金刚笔12、笔套13、螺栓轴14、端盖15、紧定螺钉16、安装孔17、定位孔18、定位插件19、防护罩20、电机防护罩21、手轮22、磨床砂轮100、传动轴段110、支撑轴段111、轴肩140。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：本实施例描述的砂轮修薄机构，如图1、图2及图3所示，它包括端面修整装置1、外圆修整装置2及机架3，所述端面修整装置1包括有驱动装置4、齿条6、齿轮5、转轴7、第一刀具座8及可调节刀具9，所述驱动装置4与齿条6传动连接，所述齿条6与齿轮5传动连接，齿轮5固定在转轴7上，转轴7的一端与第一刀具座8固定连接，第一刀具座8上设有可调节刀具9；所述外圆修整装置2包括有伺服减速电机10、第二刀具座11及另一可调节刀具9，如图4所示，所述第二刀具座11呈弧形并在其两端分别设有传动轴段110和支撑轴段111，所述支撑轴段111可转动地连接在机架3上，所述传动轴段110与伺服减速电机10传动连接，所述第二刀具座11与可调节刀具9连接。为了准确控制端面修整装置1的转向角度，本实施例所述驱动装置4是液压缸。本实施例中，如图2所示，所述齿条6与液压缸的活塞杆为一体式。本实施例提供的砂轮修薄机构，在实际工作过程中，磨床砂轮100旋转，通过外部设备、软件、传感器等控制驱动装置4及伺服减速电机10的运转，通过齿条6、齿轮5及转轴7调节第一刀具座8的旋转，通过第二刀具座11的传动轴段110调节第二刀具座11的角度，实现对砂轮修薄机构进刀角度的数字化自动控制，提高砂轮修整过程的效率及精度，实现对复杂截形的精确修整，从而保证磨床砂轮100在使用中的精度。实施例2：本实施例描述的砂轮修薄机构，如图5所示，除实施例1所述特征外，为了满足砂轮修整时的尺寸需要，使进刀量可调，所述可调节刀具9包括金刚笔12、笔套13、螺栓轴14、端盖15，所述金刚笔12插装在笔套13上并由紧定螺钉16固定，所述第一刀具座8及第二刀具座11上均设有安装孔17及与安装孔17垂直连通的定位孔18；所述安装孔17为通孔，所述笔套13插装在安装孔17内，所述定位孔18内设有对笔套13起到固定作用的定位插件19，所述定位插件19压紧在笔套13上；笔套13一端插装有金刚笔12，另一端则与螺栓轴14连接，所述端盖15固定在安装孔17一端，螺栓轴14穿过端盖，螺栓轴14的轴肩140与端盖15配合定位。为了避免碎屑、冷却液等杂物影响传动及驱动装置4的正常运转，如图6所示，所述驱动装置4及齿轮5齿条6外设有防护罩20，所述防护罩20固定在机架3上；所述伺服减速电机10外设有电机防护罩21，电机防护罩21固定在机架3上。为了准确控制端面修整装置1的转向角度，所述驱动装置4可以是气缸。为了方便对刀具进刀量进行调整及固定，如图5所示，所述螺栓轴14上设有手轮22。本实施例中，所述齿条6与气缸的活塞杆为一体式本实施例提供的砂轮修薄机构，在实际工作过程当中，只要拆除定位插件19，通过旋拧螺栓轴14，当金刚笔12及笔套13达到合适位置后，再次重新安装定位件即可达到调整进刀量的目的，且防护罩20及电机防护罩21能够有效保护动力机构的正常运转，在提高砂轮修薄机构实用性的同时保证了其安全性和使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮修薄机构，它包括端面修整装置（1）、外圆修整装置（2）及机架（3），其特征是所述端面修整装置（1）包括有驱动装置（4）、齿条（6）、齿轮（5）、转轴（7）、第一刀具座（8）及可调节刀具（9），所述驱动装置（4）与齿条（6）传动连接，所述齿条（6）与齿轮（5）传动连接，齿轮（5）固定在转轴（7）上，转轴（7）的一端与第一刀具座（8）固定连接，第一刀具座（8）上设有可调节刀具（9）；所述外圆修整装置（2）包括有伺服减速电机（10）、第二刀具座（11）及另一可调节刀具（9），所述第二刀具座（11）呈弧形并在其两端分别设有传动轴段（110）和支撑轴段（111），所述支撑轴段（111）可转动地连接在机架（3）上，所述传动轴段（110）与伺服减速电机（10）传动连接，所述第二刀具座（11）上与可调节刀具（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮修薄机构，它包括端面修整装置（1）、外圆修整装置（2）及机架（3），其特征是所述端面修整装置（1）包括有驱动装置（4）、齿条（6）、齿轮（5）、转轴（7）、第一刀具座（8）及可调节刀具（9），所述驱动装置（4）与齿条（6）传动连接，所述齿条（6）与齿轮（5）传动连接，齿轮（5）固定在转轴（7）上，转轴（7）的一端与第一刀具座（8）固定连接，第一刀具座（8）上设有可调节刀具（9）；所述外圆修整装置（2）包括有伺服减速电机（10）、第二刀具座（11）及另一可调节刀具（9），所述第二刀具座（11）呈弧形并在其两端分别设有传动轴段（110）和支撑轴段（111），所述支撑轴段（111）可转动地连接在机架（3）上，所述传动轴段（110）与伺服减速电机（10）传动连接，所述第二刀具座（11）上与可调节刀具（9）连接。


2.根据权利要求1所述的砂轮修薄机构，其特征是所述驱动装置（4）是液压缸。


3.根据权利要求1所述的砂轮修薄机构，其特征是所述驱动装置（4）是气缸。


4.根据权利要求1或2或3所述的砂轮修薄机构，其特征是所述可调节刀具（9）包括金刚笔（12）、笔套（13）、螺栓轴（14）、端盖（15），所述金刚笔（12）插装在笔套（13）上并由紧定螺钉（16）固定，所述第一刀具座（8）及第二刀具座（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑扬，崔锋亮，
申请(专利权)人：宁波明润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33