一种齿轮机用自动排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮机用自动排屑装置，包括排屑转盘，所述排屑转盘的内侧设置有齿轮机工作台，所述齿轮机工作台的上表面固定连接有齿轮固定架，所述排屑转盘的内部转动连接有排屑用扇叶，所述排屑转盘的上端面贯穿有切削油回流孔，所述排屑转盘的外侧设置有外侧壳体，所述外侧壳体的外表面且位于左侧固定连接有切削油回流出口。本实用新型专利技术中，自动化排屑可以充分较少车间工作人员打扫工作区域的时间，缓解车间工作人员的疲劳，可以将切屑自动输送到切屑容纳箱内，同时避免了切屑飞溅，造成切屑浪费，可以将切削油充分回收，避免切削油飞溅到工作区域造成浪费，降低了切屑中混有的切削油的浪费量，为车间节约成本。

An automatic chip removal device for gear machine

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮机用自动排屑装置
本技术涉及排屑装置
，尤其涉及一种齿轮机用自动排屑装置。
技术介绍
随着现代生产节奏的加快和机床加工效率的提高，传统的人工清理切屑已经不能满足快速生产的需要。人工清理切屑比较困难，对清理工具损伤比较大，人工清理费时费力。由于切屑飞溅，在清理完成后并不能保证可以清理干净，容易出现残留,导致碎屑的浪费不利于充分回收切屑，切屑中混有一定量的切削油，在清理时往往直接将这一部分切削油浪费掉，在切削过程中切削油飞溅使的齿轮机工作人员的工作环境很差，同时不利于切削油循环回收。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮机用自动排屑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括排屑转盘，所述排屑转盘的内侧设置有齿轮机工作台，所述齿轮机工作台的上表面固定连接有齿轮固定架，所述排屑转盘的内部转动连接有排屑用扇叶，所述排屑转盘的上端面贯穿有切削油回流孔，所述排屑转盘的外侧设置有外侧壳体，所述外侧壳体的外表面且位于左侧固定连接有切削油回流出口，所述外侧壳体的外表面且位于前侧设置有转盘出屑口，所述外侧壳体的外表面且位于转盘出屑口的前侧固定连接有切屑输送槽，所述切屑输送槽的下部设置有滴落油接纳箱，所述切屑输送槽的内部设置有漏油板，所述漏油板的远离外侧壳体的一端固定连接有切屑容纳箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述排屑用扇叶的下部固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿过排屑转盘的一侧固定连接有第一带轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述排屑转盘的内部设置有连接盘，所述连接盘的下侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴位于排屑转盘下部的外表面固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过V带相连接，所述第二转轴远离连接盘的一端固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮的外表面与齿轮机工作台的外表面相接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述外侧壳体的下表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第三滚轮，所述第三滚轮的外表面与排屑转盘的外表面相接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述排屑转盘的外表面固定连接有出油管，所述外侧壳体的下部固定连接有内接油槽，所述出油管的出油端位于内接油槽的上部，所述切削油回流出口与内接油槽相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述排屑转盘的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下部转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面与齿轮机工作台的大端面相接触。本技术具有如下有益效果：与传统技术相比，该齿轮机用自动排屑装置可以充分较少车间工作人员打扫工作区域的时间，缓解车间工作人员的疲劳，可以将切屑自动输送到切屑容纳箱内，同时避免了切屑飞溅，造成切屑浪费，可以将切削油充分回收，避免切削油飞溅到工作区域造成浪费，降低了切屑中混有的切削油的浪费量，为车间节约成本。附图说明图1为本技术提出的一种齿轮机用自动排屑装置的俯视图；图2为本技术提出的一种齿轮机用自动排屑装置的正视图；图3为本技术提出的一种齿轮机用自动排屑装置的侧视图。图例说明：1、排屑转盘；2、齿轮机工作台；3、齿轮固定架；4、排屑用扇叶；5、切削油回流孔；6、外侧壳体；7、切削油回流出口；8、切屑输送槽；9、漏油板；10、滴落油接纳箱；11、切屑容纳箱；12、第一转轴；13、第一带轮；14、V带；15、支撑腿；16、第一滚轮；17、第二滚轮；18、第二带轮；19、内接油槽；20、出油管；21、第三滚轮；22、电机；23、第二转轴；24、连接盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种齿轮机用自动排屑装置：包括排屑转盘1，排屑转盘1的内侧设置有齿轮机工作台2，齿轮机工作台2的上表面固定连接有齿轮固定架3，用于固定齿轮，排屑转盘1的内部转动连接有排屑用扇叶4，用于将产生的切屑推动到切屑输送槽8内，排屑转盘1的上端面贯穿有切削油回流孔5，用于排出切削油，排屑转盘1的外侧设置有外侧壳体6，用于防止切屑与切削油飞出，外侧壳体6的外表面且位于左侧固定连接有切削油回流出口7，用于回流切削油，外侧壳体6的外表面且位于前侧设置有转盘出屑口，外侧壳体6的外表面且位于转盘出屑口的前侧固定连接有切屑输送槽8，用于输送切屑，切屑输送槽8的下部设置有滴落油接纳箱10，用来收集滴落的残余切削油，切屑输送槽8的内部设置有漏油板9，用来进一步降低切屑上所含的切削油，漏油板9的远离外侧壳体6的一端固定连接有切屑容纳箱11，用于收集切屑。排屑用扇叶4的下部固定连接有第一转轴12，第一转轴12贯穿过排屑转盘1的一侧固定连接有第一带轮13，排屑转盘1的内部设置有连接盘24，连接盘24的下侧固定连接有第二转轴23，第二转轴23位于排屑转盘1下部的外表面固定连接有第二带轮18，第二带轮18与第一带轮13通过V带14相连接，第二转轴23远离连接盘24的一端固定连接有第二滚轮17，第二滚轮17的外表面与齿轮机工作台2的外表面相接触，外侧壳体6的下表面设置有电机22，为排屑转盘1转动提供动力，电机22的输出端固定连接有第三滚轮21，用于推动排屑转盘1转动，第三滚轮21的外表面与排屑转盘1的外表面相接触，排屑转盘1的外表面固定连接有出油管20，用于将切削油排出排屑转盘1，外侧壳体6的下部固定连接有内接油槽19，用于临时收集切削油，出油管20的出油端位于内接油槽19的上部，切削油回流出口7与内接油槽19相连通，排屑转盘1的底部固定连接有支撑腿15，支撑腿15的下部转动连接有第一滚轮16，起支撑排屑转盘1与便于排屑转盘1转动的作用，第一滚轮16的外表面与齿轮机工作台2的大端面相接触。工作原理：齿轮机切削产生的切屑进入到排屑转盘1、齿轮机工作台2、外侧壳体6的上部，切削油从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮机用自动排屑装置，包括排屑转盘(1)，其特征在于：所述排屑转盘(1)的内侧设置有齿轮机工作台(2)，所述齿轮机工作台(2)的上表面固定连接有齿轮固定架(3)，所述排屑转盘(1)的内部转动连接有排屑用扇叶(4)，所述排屑转盘(1)的上端面贯穿有切削油回流孔(5)，所述排屑转盘(1)的外侧设置有外侧壳体(6)，所述外侧壳体(6)的外表面且位于左侧固定连接有切削油回流出口(7)，所述外侧壳体(6)的外表面且位于前侧设置有转盘出屑口，所述外侧壳体(6)的外表面且位于转盘出屑口的前侧固定连接有切屑输送槽(8)，所述切屑输送槽(8)的下部设置有滴落油接纳箱(10)，所述切屑输送槽(8)的内部设置有漏油板(9)，所述漏油板(9)的远离外侧壳体(6)的一端固定连接有切屑容纳箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮机用自动排屑装置，包括排屑转盘(1)，其特征在于：所述排屑转盘(1)的内侧设置有齿轮机工作台(2)，所述齿轮机工作台(2)的上表面固定连接有齿轮固定架(3)，所述排屑转盘(1)的内部转动连接有排屑用扇叶(4)，所述排屑转盘(1)的上端面贯穿有切削油回流孔(5)，所述排屑转盘(1)的外侧设置有外侧壳体(6)，所述外侧壳体(6)的外表面且位于左侧固定连接有切削油回流出口(7)，所述外侧壳体(6)的外表面且位于前侧设置有转盘出屑口，所述外侧壳体(6)的外表面且位于转盘出屑口的前侧固定连接有切屑输送槽(8)，所述切屑输送槽(8)的下部设置有滴落油接纳箱(10)，所述切屑输送槽(8)的内部设置有漏油板(9)，所述漏油板(9)的远离外侧壳体(6)的一端固定连接有切屑容纳箱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮机用自动排屑装置，其特征在于：所述排屑用扇叶(4)的下部固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)贯穿过排屑转盘(1)的一侧固定连接有第一带轮(13)。


3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮机用自动排屑装置，其特征在于：所述排屑转盘(1)的内部设置有连接盘(24)，所述连接盘(24)的下侧固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钢伟，
申请(专利权)人：常州长江齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32