一种磁栅尺的精度检测机制造技术

本申请公开了一种磁栅尺的精度检测机，所述磁栅尺具有多个等间距的磁极，所述磁极包括第一磁极和第二磁极，所述精度检测机包括用于检测所述磁栅尺的磁极并发出反馈信号的读头，控制所述读头在所述磁栅尺上运动的控制装置，以及与所述控制装置配合设置，通过所述读头的反馈信号检测所述第一磁极和第二磁极之间的实际距离的高精度线性模组。本申请可以检测磁栅尺的测量精度。

A precision testing machine for magnetic grid scale

【技术实现步骤摘要】
一种磁栅尺的精度检测机
本申请涉及显示
，尤其涉及一种磁栅尺的精度检测机。
技术介绍
磁栅尺是一种利用电磁特性和录磁原理对位移进行检测的装置，它一般分为标尺磁栅、磁栅读数头以及检测电路三部分。在磁栅尺上，有用充磁的磁极录制的具有一定波长的方波或正弦波信号。检测时，磁栅读数头读取磁栅尺上的方波或正弦波电磁信号，并将其转化为电信号，根据此电信号，实现对位移的检测。但是，目前的磁栅尺在精度上达不到出厂要求或者使用要求，使用不合格的磁栅尺去测量，会使误差扩大，因而，如何检测磁栅尺的测量精度成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种磁栅尺的精度检测机，以检测磁栅尺的测量精度。本申请公开了一种磁栅尺的精度检测机，所述磁栅尺具有多个等间距的磁极，所述磁极包括第一磁极和第二磁极，包括：用于检测所述磁栅尺的磁极并发出反馈信号的读头；控制所述读头在所述磁栅尺上运动的控制装置；与所述控制装置配合设置的高精度线性模组，通过所述读头的反馈信号检测所述第一磁极和第二磁极之间的实际距离。可选的，所述第一磁极和第二磁极的理论距离为标示距离，所述精度检测机还包括标示距离获取模块和误差计算模块，所述标示距离获取模块获取所述标示距离，所述误差计算模块分别与所述标示距离获取模块和所述高精度线性模组连接，所述精度检测机包括检测机台，所述检测机台的台面上设置有与所述高精度线性模组平行设置的料盘，所述磁栅尺可拆卸的安装在所述料盘处，若差值小于预设阈值，则所述磁栅尺合格；若差值大于或等于预设阈值，则所述磁栅尺不合格。可选的，所述控制装置包括滑块，所述滑块在所述磁栅尺延伸的方向上与所述磁栅尺滑动配合，所述读头设置在所述滑块上。可选的，所述控制装置还包括可编程逻辑控制器、伺服驱动器、伺服电机和直线丝杆，所述可编程逻辑控制器控制所述伺服驱动器工作；所述可编辑逻辑控制器包括高速脉冲输出端口，所述伺服驱动器通过所述高速脉冲端口与所述可编辑逻辑控制器连接；所述可编辑逻辑控制器输出高速脉冲串到所述伺服驱动器，所述伺服驱动器根据所述高速脉冲串控制所述伺服电机工作。可选的，所述精度检测机还包括人机交互控制器，所述可编程逻辑控制器包括通讯口，所述人机交互控制器通过所述通讯口与所述可编程逻辑控制器连接以实现通讯。可选的，所述高精度线性模组包括位移传感器，所述位移传感器与所述读头配合设置，用于根据所述精度检测机包括检测机台，所述检测机台的台面上设置有与所述高精度线性模组平行设置的料盘，所述磁栅尺可拆卸的安装在所述料盘处，计算所述第一磁极和第二磁极之间的实际距离。可选的，所述精度检测机包括检测机台，所述检测机台的台面上设置有与所述高精度线性模组平行设置的料盘，所述磁栅尺可拆卸的安装在所述料盘处。可选的，所述高精度线性模组还包括壳体，所述位移传感器包括高精度光栅尺，所述高精度光栅尺设置在所述壳体内；所述控制装置集成在所述壳体上或壳体内。可选的，所述检测机台设置有一个原点信号感应器，所述原点信号感应器与所述料盘配合设置用以指示所述读头的回零位置，所述原点信号感应器耦合于所述可编程逻辑控制器的原点信号感应端口。可选的，所述精度检测机还包括数据显示器，所述数据显示器耦合于所述读头和高精度线性模组，以显示所述实际距离的数值。本申请的读头在控制装置的控制下进行移动，而读头则用来检测磁栅尺中磁极，并发出反馈信号，读头检测选定的第一磁极和第二磁极并生成对应的反馈信号给高精度线性模组，如此，我们便可以检测得到第一磁极和第二磁极之间的实际距离，由于测量得到的实际距离精度远高于磁栅尺，因而使用这个实际距离去跟第一磁极和第二磁极的标示距离去比较，就测量出磁栅尺的实际测量精度；其中，该第一磁极和第二磁极可以是磁栅尺中任意两个磁极，也可以是磁栅尺中位于原点的磁极和位于终点的磁极。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本申请的一实施例的一种精度检测机的示意图；图2是本申请的一实施例的精度检测机的整体结构示意图；图3是本申请的一实施例的精度检测机的结构俯视图图；图4是本申请的一实施例的精度检测机的结构爆炸图；图5是本申请的一实施例的精度检测机的整体示意图；图6是本申请的一实施例的一种精度检测方法的第一流程图；图7是本申请的一实施例的一种精度检测方法的第二流程图；图8是本申请的一实施例的一种精度检测方法的可编程逻辑控制器的程序流程图；图9是本申请的一实施例的一种精度检测方法的触控屏(人机交互控制器)的程序流程图。其中，1、磁栅尺；2、读头；3、控制装置；4、高精度线性模组；5、检测机台；6、数据显示器；7、人机交互控制器；8、料盘；31、滑块；32、可编程逻辑控制器；33、伺服驱动器；34、伺服电机；35、直线丝杆；41、位移传感器/高精度光栅尺；42、壳体；321、高速脉冲输出端口；322、通讯口；323、原点信号感应器；324、原点信号感应端口；331、反馈端口。具体实施方式需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。随着数控机床的精度和速度要求越来越高，采用直线位移检测装置变得越来越重要，尤其在自动控制、机械制造、工业应用领域需要大量测量长度的传感器。目前工业领域采用的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁栅尺的精度检测机，所述磁栅尺具有多个等间距的磁极，所述磁极包括第一磁极和第二磁极，其特征在于，所述精度检测机包括：/n读头，用于检测所述磁栅尺的磁极并发出反馈信号；/n控制装置，控制所述读头在所述磁栅尺上运动；/n高精度线性模组，与所述控制装置配合设置，通过所述读头的反馈信号检测所述第一磁极和第二磁极之间的实际距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁栅尺的精度检测机，所述磁栅尺具有多个等间距的磁极，所述磁极包括第一磁极和第二磁极，其特征在于，所述精度检测机包括：
读头，用于检测所述磁栅尺的磁极并发出反馈信号；
控制装置，控制所述读头在所述磁栅尺上运动；
高精度线性模组，与所述控制装置配合设置，通过所述读头的反馈信号检测所述第一磁极和第二磁极之间的实际距离。


2.如权利要求1所述的一种磁栅尺的精度检测机，其特征在于，所述第一磁极和第二磁极的理论距离为标示距离，所述精度检测机还包括标示距离获取模块和误差计算模块，所述标示距离获取模块获取所述标示距离，所述误差计算模块分别与所述标示距离获取模块和所述高精度线性模组连接，所述精度检测机包括检测机台，所述检测机台的台面上设置有与所述高精度线性模组平行设置的料盘，所述磁栅尺可拆卸的安装在所述料盘处，若差值小于预设阈值，则所述磁栅尺合格；若差值大于或等于预设阈值，则所述磁栅尺不合格。


3.如权利要求1所述的一种磁栅尺的精度检测机，其特征在于，所述控制装置包括滑块，所述滑块在所述磁栅尺延伸的方向上与所述磁栅尺滑动配合，所述读头设置在所述滑块上。


4.如权利要求3所述的一种磁栅尺的精度检测机，其特征在于，所述控制装置还包括可编程逻辑控制器、伺服驱动器、伺服电机和直线丝杆，所述可编程逻辑控制器控制所述伺服驱动器工作；所述可编程逻辑控制器包括高速脉冲输出端口，所述伺服驱动器通过所述高速脉冲端口与所述可编程逻辑控制器连接；所述可编程逻辑控制器输出高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦卫东，
申请(专利权)人：骏材深圳科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44