一种钢筋桁架腹杆折弯装置制造方法及图纸

一种钢筋桁架腹杆折弯装置，涉及钢筋桁架生产设备领域，该钢筋桁架腹杆折弯装置包括顶槽机构、对称设于顶槽机构下方的两个导槽机构以及分别设于两个导槽机构旁的压紧机构，顶槽机构包括由钢板构成的两条并行的顶槽通道，导槽机构包括一前一后间隔设置的1号导向座和2号导向座，1号导向座的顶端一左一后对称固定有两个H型的导向件，2号导向座上开设有两条导向通道，每条导向通道分别正对于一条顶槽通道，1号导向座的顶端与导向通道的底面平齐，压紧机构包括压头和驱动压头进入对应导向通道中将导向通道中的腹杆钢筋压紧及从导向通道中退出的驱动件。本实用新型专利技术的钢筋桁架腹杆折弯装置结构简单，设备成本低，折弯效果好。

A bending device for web member of steel bar truss

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架腹杆折弯装置
本技术涉及钢筋桁架生产设备领域，尤其指一种钢筋桁架腹杆折弯装置。
技术介绍
钢筋桁架是由钢筋焊接成的多为三角构造的立体桁架产品，它包括一根上弦钢筋和两根位于上弦钢筋下方的下弦钢筋，上弦钢筋和两根下弦钢筋之间还分别焊接有一根呈波浪形结构的腹杆钢筋。钢筋桁架自动焊接生产线主要由矫直机构、移动机构、折弯机构、焊接机构、剪切机构等机构组成，其中折弯机构用于完成在生产过程中将直的腹杆钢筋折弯成波浪形结构。现有技术的折弯机构一般采用齿压的方式将腹杆钢筋折弯成波浪形，在此种方式中，多个齿位分别对腹杆钢筋的多个位置同步进行折弯，实现此种方式的折弯机构结构往往较复杂、设备成本高，不适合小规模工厂生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种结构简单、可以降低设备成本的钢筋桁架腹杆折弯装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢筋桁架腹杆折弯装置，包括顶槽机构、设于顶槽机构下方的导槽机构以及分别设于导槽机构的两侧的两个压紧机构，所述顶槽机构包括由钢板构成的两条并行的顶槽通道，所述导槽机构包括一前一后间隔设置的1号导向座和2号导向座，所述1号导向座的顶端一左一后对称固定有两个H型的导向件，所述2号导向座上开设有两条导向通道，每条导向通道分别正对于一条顶槽通道，所述1号导向座的顶端与导向通道的底面平齐，所述压紧机构包括压头和驱动压头进入对应导向通道中将导向通道中的腹杆钢筋压紧及从导向通道中退出的驱动件。进一步地，在构成所述顶槽通道的钢板中，位于内侧的钢板的底端低于位于外侧的钢板的底端。更进一步地，两个所述压紧机构的前方还分别设有一根Z字形档杆，所述Z字形档杆的上部伸于对应压头与在折弯中的腹杆钢筋之间。更进一步地，所述导向通道入口的两侧设有便于腹杆钢筋进入的斜面。更进一步地，所述顶槽机构的两条顶槽通道之间还设有一条供钢筋桁架的上弦钢筋通过的上弦钢筋通道，所述导槽机构的两侧还分别固定有一根供下弦钢筋通过的下弦钢筋管道，所述Z字形档杆固定在下弦钢筋管道上。优选地，所述驱动件包括摇臂和油缸，所述摇臂的一端与压头连接，另一端与油缸的活塞杆连接。本技术提供的钢筋桁架腹杆折弯装置由顶槽机构、压紧机构和导槽机构的配合来实现腹杆钢筋的折弯，各个机构的结构均较简单，容易制造，整体设备成本低。此一种钢筋桁架腹杆折弯装置在折弯时，按钢筋送入导槽机构中的顺序来依次对腹杆的各个部位进行折弯，每个被折弯成波浪形结构的两个最低点分别由压头和导向件进行了限位，而其最高点由顶槽通道进行了限位，由此折弯出来的波浪形结构的效果好，尺寸统一。另外，此一种钢筋桁架腹杆折弯装置在折弯腹杆钢筋的同时还可以同步输送上弦钢筋和下弦钢筋，使得生产钢筋桁架的工序具有连贯性，生产效率高。附图说明图1为本技术所涉钢筋桁架腹杆折弯装置的结构示意图；图2为本技术所涉1号2号导向座和导向件的正视图；图3为本技术所涉顶槽机构的正视图。附图标记为：A——腹杆钢筋1——顶槽机构1a——顶槽通道1b——上弦钢筋通道2——导槽机构2a——1号2号导向座2b——2号2号导向座2c——导向件2d——导向通道3——压紧机构3a——压头4——Z字形档杆5——下弦钢筋管道。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图1-3所示，一种钢筋桁架腹杆折弯装置，包括顶槽机构1、设于顶槽机构1下方的导槽机构2以及分别设于导槽机构2两侧的两个压紧机构3，顶槽机构1包括由钢板构成的两条并行的顶槽通道1a，顶槽通道1a的宽度根据腹杆钢筋A的粗度进行相应的设计，以保证腹杆钢筋A能轻松的顶入顶槽通道1a中为准，导槽机构2包括一前一后间隔设置的1号导向座2a和2号导向座2b，1号导向座2a的顶端一左一后对称固定有两个H型的导向件2c，导向件2c的尺寸也根据腹杆钢筋A的粗度进行设计，需保证前道工序中被矫直的腹杆钢筋A能穿过导向件2c横杆下方的孔，2号导向座2b上开设有两条导向通道2d，同样的，导向通道2d的宽度仍根据腹杆钢筋A的粗度进行设计，腹杆钢筋A从导向件2c穿过后进入到导向通道2d中，为保证腹杆钢筋A在导槽机构中通行时不发生高度上的变化，每条导向通道2d分别正对于一条顶槽通道1a，1号导向座2a的顶端与导向通道2d的底面平齐；该折弯导向装置的压紧机构3包括压头3a和驱动压头3a进入对应导向通道2d中将导向通道2d中的腹杆钢筋A压紧及从导向通道2d中退出的驱动件，需要指出的是，压紧机构3最好是位于导槽机构入口位置的一侧，压头3a压紧腹杆钢筋A的位置与导向件2c之间的距离应当等于腹杆钢筋A一个波浪形结构的宽度。通常情况下，在腹杆钢筋A被折弯之前需要进行矫直，矫直后的两根腹杆钢筋A先并行并同步穿过本实施方式中的导槽机构2的两个导向件2c，再分别进入对应的导向通道2d中，然后由压紧机构3的压头3a从上往下压入导向通道2d中将腹杆钢筋A压紧，使得腹杆钢筋A在导向通道2d中无法继续前进，而随着前道工序的装置不断的将腹杆钢筋A送入导槽机构2中，导向件2c与压头3a之间的那一段腹杆钢筋A越来越长，因受到挤压力而向上拱起，慢慢形成一个波浪形结构，该波浪形结构的两个最低点分别位于压头3a和导向件2c下，待该波浪形结构的最高点顶入顶槽机构1的顶槽通道1a中时，即完成该一个波浪形结构的折弯，此时，压头3a在驱动件的作用下向上抬起从导向通道2d中退出，腹杆钢筋A继续前进，紧接着当该波浪形结构整个从压头3a一侧通过时，压头3a又往下压，将腹杆钢筋A压紧在导向通道2d，重复上面的步骤，进行下一个波浪形结构的折弯。由于两条腹杆钢筋A同步进行折弯，毋庸置疑的是，两个导向件2c之间的距离最好是等于两条腹杆钢筋A底端之间的距离，这距离不会很宽，为防止在折弯的过程中，两条腹杆钢筋A在进入顶槽通道1a中时错位，如图1和图3所示，在构成顶槽通道1a的钢板中，位于内侧的钢板的底端宜低于位于外侧的钢板的底端，如此一来，两条顶槽通道1a被很好的间隔开来。为了防止腹杆钢筋A在折弯的过程中向外倾斜或者触碰到压紧机构3，如图1所示，可以在两个压紧机构3的前方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋桁架腹杆折弯装置，其特征在于：包括顶槽机构（1）、设于顶槽机构（1）下方的导槽机构（2）以及分别设于导槽机构（2）的两侧的两个压紧机构（3），所述顶槽机构（1）包括由钢板构成的两条并行的顶槽通道（1a），所述导槽机构（2）包括一前一后间隔设置的1号导向座（2a）和2号导向座（2b），所述1号导向座（2a）的顶端一左一后对称固定有两个H型的导向件（2c），所述2号导向座（2b）上开设有两条导向通道（2d），每条导向通道（2d）分别正对于一条顶槽通道（1a），所述1号导向座（2a）的顶端与导向通道（2d）的底面平齐，所述压紧机构（3）包括压头（3a）和驱动压头（3a）进入对应导向通道（2d）中将导向通道（2d）中的腹杆钢筋（A）压紧及从导向通道（2d）中退出的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架腹杆折弯装置，其特征在于：包括顶槽机构（1）、设于顶槽机构（1）下方的导槽机构（2）以及分别设于导槽机构（2）的两侧的两个压紧机构（3），所述顶槽机构（1）包括由钢板构成的两条并行的顶槽通道（1a），所述导槽机构（2）包括一前一后间隔设置的1号导向座（2a）和2号导向座（2b），所述1号导向座（2a）的顶端一左一后对称固定有两个H型的导向件（2c），所述2号导向座（2b）上开设有两条导向通道（2d），每条导向通道（2d）分别正对于一条顶槽通道（1a），所述1号导向座（2a）的顶端与导向通道（2d）的底面平齐，所述压紧机构（3）包括压头（3a）和驱动压头（3a）进入对应导向通道（2d）中将导向通道（2d）中的腹杆钢筋（A）压紧及从导向通道（2d）中退出的驱动件。


2.根据权利要求1所述的钢筋桁架腹杆折弯装置，其特征在于：在构成所述顶槽通道（1a）的钢板中，位于内侧的钢板的底端低于位于外侧的钢板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学宾，金年，
申请(专利权)人：湖南众之强建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43