上弦筋限位压紧机构及钢筋桁架自动焊接装置，涉及钢筋桁架生产技术领域，其包括压杆，压杆两端连接有调节杆，调节杆上螺纹连接有连接座且调节杆能够在连接座上以螺纹方向进行转动从而带动压杆上下移动，调节杆的顶部设有固定板，固定板包括底板和两个侧板，底板上开设有连接孔，调节杆的上端向上穿过连接孔并在其穿过连接孔的部位设有安装孔，安装孔中间隙安装有锁止杆，侧板上设有防止锁止杆摆动的锁止部件，锁止杆的两端分别安装在两个侧板的锁止部件上。上述方案结构简单，通过设置锁止杆和锁止部件可以锁止固定调节杆，从而固定住压杆，避免压杆因上弦筋跳动碰撞而引发位置偏移，确保上弦筋与腹筋之间能够顺利焊接和保证桁架焊接质量。桁架焊接质量。桁架焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
上弦筋限位压紧机构及钢筋桁架自动焊接装置
[0001]本技术涉及钢筋桁架生产
，尤其指一种上弦筋限位压紧机构及钢筋桁架自动焊接装置。
技术介绍
[0002]钢筋桁架是由钢筋焊接成的多为三角构造的立体桁架产品，它包括一根上弦筋和两根位于上弦筋下方的下弦筋，上弦筋和两根下弦筋之间还分别焊接有一根呈波浪形结构的腹筋。
[0003]在生产钢筋桁架的过程中，腹筋被折弯成波浪形结构后，腹筋的顶部与上弦筋焊接在一起，腹的下部与下弦筋焊接在一起。在焊接过程中，桁架会在焊接设备的工作台上移动，由于桁架较长，为了保持桁架形状的稳定性，通常需要在桁架的上方设置条形的压杆用来沿着桁架的长度方向向下抵住上弦筋，进而对桁架施加一定程度的压力，使得桁架能够在移动的过程中保持稳定，让上弦筋与腹筋之间能够顺利地进行焊接。然而，由于桁架的焊接是间歇性的，在完成一段桁架焊接后需要停止焊接并继续输送桁架前进，在输送停止和启动的瞬间，便容易造成上弦筋出现跳动而碰撞压杆，而压杆一般和用于调节压杆位置的螺杆连接，但螺杆却并未进行固定，那么时间一久便会造成压杆的位置偏移，导致焊接成的桁架尺寸不符合要求甚至是上弦筋偏离位置过大而引起腹筋无法与上弦筋顺利焊接在一起，因此，基本上过一段时间便需要工作人员对压杆的位置进行调整。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一是提供一种上弦筋限位压紧机构，可以锁止固定用于调节压杆位置的调节杆，从而固定住压杆，避免压杆因上弦筋跳动碰撞而引发位置偏移，保证压杆的位置稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种上弦筋限位压紧机构，包括压杆，所述压杆的两端分别连接有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有连接座且调节杆能够在连接座上以螺纹方向进行转动从而带动压杆上下移动，所述调节杆的顶部连接有固定板，所述固定板包括底板和设置在底板上的两个侧板，所述底板上开设有连接孔，所述调节杆的上端向上穿过连接孔并在其穿过连接孔的部位设置有安装孔，所述安装孔中间隙安装有锁止杆，所述侧板上设置有防止锁止杆左右摆动的锁止部件，所述锁止杆的两端分别安装在两个侧板的锁止部件上。
[0006]优选地，所述锁止部件包括设置在两个侧板上的U型槽，所述锁止杆的两端分别安装在两个侧板上的U型槽中。
[0007]更优选地，所述锁止部件包括设置在两个侧板上的锁止孔，所述锁止杆的两端分别安装在两个侧板上的锁止孔中。
[0008]更优选地，所述锁止部件包括设置在其中一个侧板上的U型槽和垂直设置在另一个侧板内侧壁上且相互平行的两个夹板，所述锁止杆的两端分别安装在其中一个侧板上的
U型槽中和另一个侧板上的两个夹板之间。
[0009]更优选地，所述锁止部件包括设置在其中一个侧板上的U型槽和垂直设置在另一个侧板内侧壁上的套筒，所述锁止杆的两端分别安装在其中一个侧板上的U型槽中和另一个侧板上的套筒中。
[0010]更优选地，所述调节杆的上端连接有便于旋动调节杆的旋杆。
[0011]更优选地，所述压杆的两端连接有U型块，所述U型块包括上下间隔设置的上连接块和下连接块，所述下连接块与压杆连为一体，所述上连接块设置有上下贯穿的槽孔，所述调节杆的下端设有直径小于调节杆的连接柱且该连接柱穿过槽孔并通过锁紧螺母固定在上连接块上。
[0012]更优选地，所述槽孔为一端开口的条形槽，所述连接柱能够沿条形槽横向滑动并且可从开口处移出，所述连接座上设置有横向连杆且连接座可以沿横向连杆移动并与连接柱保持同向移动。
[0013]本技术的另一目的在于提供一种钢筋桁架自动焊接装置，其包括机架、位于机架下方的工作台和安装在机架上的上述的上弦筋限位压紧机构，所述固定板安装在机架顶部，所述连接座安装在机架底部，所述压杆位于机架与工作台之间。
[0014]上述上弦筋限位压紧机构结构简单，通过设置锁止杆和锁止部件可以锁止固定用于调节压杆位置的调节杆，从而固定住压杆，避免压杆因上弦筋跳动碰撞而引发位置偏移，保证压杆的位置稳定性，确保上弦筋与腹筋之间能够顺利焊接和保证桁架的焊接质量。另一方面，通过旋动调节杆，可以十分方便地调整压杆的高度位置，便于工作人员根据桁架尺寸的不同进行调节，避免因压杆的高度位置无法调节而无法适应其他尺寸的桁架。
附图说明
[0015]图1为上弦筋限位压紧机构安装在钢筋桁架焊接运输架上的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0017]图3为实施例1中上弦筋限位压紧机构的立体图；
[0018]图4为实施例1中上弦筋限位压紧机构左半部分的立体图；
[0019]图5为实施例1中固定板的立体图；
[0020]图6为实施例2中固定板的立体图；
[0021]图7为实施例3中固定板的立体图；
[0022]图8为实施例4中固定板的立体图。
[0023]图中：
[0024]1——压杆
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2——调节杆
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2a——连接柱
[0025]3——连接座
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4——固定板
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4a——底板
[0026]4a1——连接孔
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4b——侧板
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4b1——U型槽
[0027]4b2——锁止孔
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4b3——夹板
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4b4——套筒
[0028]5——锁止杆
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6——旋杆
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7——U型块
[0029]7a——上连接块
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7a1——槽孔
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7b——下连接块
[0030]8——横向连杆
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9——机架
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10——桁架
[0031]11——锁紧螺母
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12——工作台。
具体实施方式
[0032]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，一种上弦筋限位压紧机构，包括压杆1，压杆1的两端分别连接有调节杆2，调节杆2上螺纹连接有连接座3且调节杆2能够在连接座3上以螺纹方向进行转动从而带动压杆1上下移动，调节杆2的顶部连接有固定板4，固定板4包括底板4a和设置在底板4a上的两个侧板4b，底板4a上开设有连接孔4a1，调节杆2的上端向上穿过连接孔4a1并在其穿过连接孔4a1的部位设置有安装孔，安装孔中间隙安装有锁止杆5，侧板4b上设置有防止锁止杆5左右摆动的锁止部件，锁止杆5的两端分别安装在两个侧板4b的锁止部件上。其中，安装孔设置在调节杆2的上端并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上弦筋限位压紧机构，其特征在于：包括压杆（1），所述压杆（1）的两端分别连接有调节杆（2），所述调节杆（2）上螺纹连接有连接座（3）且调节杆（2）能够在连接座（3）上以螺纹方向进行转动从而带动压杆（1）上下移动，所述调节杆（2）的顶部连接有固定板（4），所述固定板（4）包括底板（4a）和设置在底板（4a）上的两个侧板（4b），所述底板（4a）上开设有连接孔（4a1），所述调节杆（2）的上端向上穿过连接孔（4a1）并在其穿过连接孔（4a1）的部位设置有安装孔，所述安装孔中间隙安装有锁止杆（5），所述侧板（4b）上设置有防止锁止杆（5）左右摆动的锁止部件，所述锁止杆（5）的两端分别安装在两个侧板（4b）的锁止部件上。2.根据权利要求1所述的上弦筋限位压紧机构，其特征在于：所述锁止部件包括设置在两个侧板（4b）上的U型槽（4b1），所述锁止杆（5）的两端分别安装在两个侧板（4b）上的U型槽（4b1）中。3.根据权利要求1所述的上弦筋限位压紧机构，其特征在于：所述锁止部件包括设置在两个侧板（4b）上的锁止孔（4b2），所述锁止杆（5）的两端分别安装在两个侧板（4b）上的锁止孔（4b2）中。4.根据权利要求1所述的上弦筋限位压紧机构，其特征在于：所述锁止部件包括设置在其中一个侧板（4b）上的U型槽（4b1）和垂直设置在另一个侧板（4b）内侧壁上且相互平行的两个夹板（4b3），所述锁止杆（5）的两端分别安装在其中一个侧板（4b）上的U型槽（4b1）中和另一个侧板（4b）上的两个夹板（4b3）之间。5.根据权利要求1所述的上弦筋限位压紧机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐学宾，金年，刘晖，
申请(专利权)人：湖南众之强建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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