【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压机的自动进料装置
本技术涉及机床设备的
，尤其是涉及一种用于冲压机的自动进料装置。
技术介绍
在金属加工行业中，冲压冲床是最常用的设备之一，用于完成工件的冲压工作。目前，对于工件的冲压操作，通常是由人工将上一工序加工完成的工件搬运至冲压机，然后对齐位置并进行固定，最后由冲压冲床完成冲压操作，冲压完成后由人工取出搬运至下一道工序。对于长板型的工件，因为上一工序切割后为横向放置，为了加工的方便和安全起见，需要人工调转90°方向，再放置进冲压冲床进行冲压操作。上述中的现有技术方案中，由于需要人工直接拿持工件入冲床，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冲压机的自动进料装置，可减小安全隐患。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于冲压机的自动进料装置，包括机架，所述机架上依次安装有用于带动工件向前间歇运动的传送机构、用于驱使工件在传送机构上转动90°的换向组件和用于将传送机构上的工件推向冲床的推动机构，所述换...
【技术保护点】
1.一种用于冲压机的自动进料装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上依次安装有用于带动工件向前间歇运动的传送机构(3)、用于驱使工件在传送机构(3)上转动90°的换向组件(4)和用于将传送机构(3)上的工件推向冲床的推动机构(5)，所述换向组件(4)包括垂直于传送机构(3)进料方向的抵板(17)、垂直于传送机构(3)的推杆(18)和用于驱动推杆(18)沿其长度方向运动的第一驱动缸(19)，所述抵板(17)和推杆(18)分别位于传送机构(3)两侧且安装于机架(1)上，且推杆(18)位于抵板(17)远离传送机构(3)进料端一侧，所述抵板(17)与推杆(18)之间的距离大...
【技术特征摘要】
1.一种用于冲压机的自动进料装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上依次安装有用于带动工件向前间歇运动的传送机构(3)、用于驱使工件在传送机构(3)上转动90°的换向组件(4)和用于将传送机构(3)上的工件推向冲床的推动机构(5)，所述换向组件(4)包括垂直于传送机构(3)进料方向的抵板(17)、垂直于传送机构(3)的推杆(18)和用于驱动推杆(18)沿其长度方向运动的第一驱动缸(19)，所述抵板(17)和推杆(18)分别位于传送机构(3)两侧且安装于机架(1)上，且推杆(18)位于抵板(17)远离传送机构(3)进料端一侧，所述抵板(17)与推杆(18)之间的距离大于工件的宽度，所述推动机构(5)包括位于传送机构(3)一侧的安装座(26)、沿传送机构(3)进料方向滑动连接于安装座(26)的两块夹紧板(27)、用于驱动两块夹紧板(27)相对安装座(26)滑动的驱动组件和用于驱动安装座(26)相对传送机构(3)沿传送机构(3)宽度方向滑动的第二驱动缸(28)，第一驱动缸(19)和第二驱动缸(28)均固定安装于机架(1)且沿传送机构(3)宽度方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的自动进料装置，其特征是：所述驱动组件包括沿传送机构(3)进料方向设置且转动连接于安装座(26)的驱动丝杆(31)和用于驱动驱动丝杆(31)转动的第一驱动电机(32)，第一驱动电机(32)固定安装于安装座(26)，两块所述夹紧板(27)分别位于驱动丝杆(31)两端，驱动丝杆(31)正螺纹连接于其中一块夹紧板(27)且反螺纹连接于另一块夹紧板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的自动进料装置，其特征是：所述传送机构(3)包括沿工件进料方向设置的传送板(11)、位于传送板(11)两端的传动轴(12)、套设于两根传动轴(12)外的传送带(13)、同轴固定连接于其中一个传动轴(12)的从动齿轮(14)、转动连接于机架(1)且啮合于从动齿轮(14)的主动齿轮(15)和用于驱动主动齿轮(15)转动的第二驱动电机(16)，所述传送板(11)位于传送带(13)中间且固定连接于机架(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国标，吴开祥，徐斌，闻哲峰，
申请(专利权)人：浙江民泰钢瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。