液化气钢瓶生产用退火炉制造技术

技术编号:32130691 阅读:11 留言:0更新日期:2022-01-29 19:29
本申请涉及一种液化气钢瓶生产用退火炉,包括炉体,所述炉体内开设有用于供液化气钢瓶通过的加热通道,所述炉体内设置有用于对进入至加热通道内的液化气钢瓶加热的加热机构,所述炉体上且位于加热通道的两端所在的位置均设置有用于与加热通道衔接的输送架,退火炉还包括用于将地面上的液化气钢瓶输送至输送架上的输送机构,所述输送机构包括提升机构和推动机构,所述提升机构用于带动地面上的液化气钢瓶升降至输送架所在的位置,所述推动机构用于将液化气钢瓶推动至输送架上;本申请具有节省操作人员搬运液化气钢瓶人力的优点。省操作人员搬运液化气钢瓶人力的优点。省操作人员搬运液化气钢瓶人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
液化气钢瓶生产用退火炉


[0001]本申请涉及高温氧化设备领域,尤其是涉及一种液化气钢瓶生产用退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉的作用是将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理设备。在高温的作用下在不锈钢工件表面形成氧化膜保护层,从而能够钝化不锈钢工件表面,起到了减少金属进一步被腐蚀的作用。
[0003]申请公布号为CN109097536A的中国专利公开了一种不锈钢工件的氧化着色退火炉,其技术要点包括进料机构、预热辐射管段、加热炉体、冷却降温管组段和出料机构,进料机构和出料机构之间有输送带,加热炉体上有加热元件,加热炉体上至少有二根保护气体导入管和一根氧化气体导入管,氧化气体导入管位于两根保护气体导入管之间,并形成氧化着色定点区,氧化着色定点区位于加热炉体与冷却降温管组段的交界处,其温度恒定在600

1100℃。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为操作人员需要将液化气钢瓶搬运至输送带上进行退化,而采用人工搬运的方式,浪费了大量的人力。

技术实现思路

[0005]为了节省操作人员搬运液化气钢瓶的人力,本申请提供一种液化气钢瓶生产用退火炉。
[0006]本申请提供的一种液化气钢瓶生产用退火炉采用如下的技术方案:一种液化气钢瓶生产用退火炉,包括炉体,所述炉体内开设有用于供液化气钢瓶通过的加热通道,所述炉体内设置有用于对进入至加热通道内的液化气钢瓶加热的加热机构,所述炉体上且位于加热通道的两端所在的位置均设置有用于与加热通道衔接的输送架, 退火炉还包括用于将地面上的液化气钢瓶输送至输送架上的输送机构,所述输送机构包括提升机构和推动机构,所述提升机构用于带动地面上的液化气钢瓶升降至输送架所在的位置,所述推动机构用于将液化气钢瓶推动至输送架上。
[0007]通过采用上述技术方案,将液化气钢瓶推动至底板上,通过提升机构带动液化气钢瓶升降,当液化气钢瓶升降至输送架所在的位置时,通过推动机构将液化气钢瓶推动至输送架上,从而无需操作人员将液化气钢瓶抬起搬运至输送架上,节省了人力,推动机构可将多个连续的液化气钢瓶输送至加热通道内进行加热,提高了推动机构的使用效果。
[0008]可选的,所述输送机构包括架体,所述架体包括底板、设置在底板两侧的支撑杆和设置在两侧支撑杆远离底板的端部上的框体,所述框体靠近输送架面呈敞口设置,所述框体上且位于框体的两侧固定设置有杆体,两侧所述杆体远离框体的端部设置有板体,所述提升机构设置在板体上,所述框体远离输送架的边缘设置有固定板,所述推动机构设置在固定板上。
[0009]通过采用上述技术方案,将框体靠近输送架的面呈敞口设置,使得提升机构可在
一定程度上适用于不同长度的液化气钢瓶,提高了提升机构的适用性。
[0010]可选的,所述提升机构包括提升电机和固定设置在提升电机驱动端上的绕线辊,所述绕线辊上环向设置有多个隔板,多个所述隔板将绕线辊分隔为多个绕线空间,每个所述绕线空间的内均绕设有提升线,所述提升线的一端固定连接在绕线辊上,多个所述提升线远离绕线辊的端部设置有用于对液化气钢瓶固定或放下的固定机构。
[0011]通过采用上述技术方案,通过提升电机带动绕线辊转动,使得绕线辊带动多个提升线放卷或绕卷,此时提升线可带动固定机构朝向液化气钢瓶移动,从而使得固定机构可将液化气钢瓶固定,多个提升线可带动固定机构上的液化气钢瓶移动至框体上,从而使得推动机构可将液化气钢瓶推动至输送架上,采用提升线对液化气钢瓶升降的方式,其结构简单,占用的空间较小,提高了对液化气钢瓶的输送效果。
[0012]可选的,所述固定机构包括弧形板和固定设置在弧形板背离板体的面上的电磁铁,多个所述提升线远离绕线辊的端部固定设置在弧形板上。
[0013]通过采用上述技术方案,当弧形板带动电磁铁抵接至液化气钢瓶上时,可对电磁铁通电,使得电磁铁将液化气钢瓶吸附,当液化气钢瓶移动至框体上时,可对电磁铁断电,从而配合推动机构实现对液化气钢瓶的输送。
[0014]可选的,所述推动机构包括固定设置在固定板上的推动电缸,所述推动电缸的驱动端上固定设置有推动板。
[0015]通过采用上述技术方案,推动电缸可带动推动板对液化气钢瓶推动,此时可带动多个提升线放卷,使得液化气钢瓶推动至输送架上,采用推动电缸和推动板的设置其结构简单便于维护,提高了对液化气钢瓶的输送效果。
[0016]可选的,两侧所述杆体沿靠近或远离输送架的方向滑动设置在框体上,所述固定板上设置有用于驱动杆体朝向靠近或远离输送架的方向移动的驱动机构。
[0017]通过采用上述技术方案,通过驱动机构带动板体调节与输送架之间的位置,使得板体可带动提升机构进一步适用于不同长度的液化气钢瓶,从而进一步提高了提升机构的适用性。
[0018]可选的,所述驱动机构包括固定设置在固定板上且位于固定板两侧的驱动电缸,两侧所述所述杆体固定设置在两侧驱动电缸的驱动端上。
[0019]通过采用上述技术方案,通过驱动电缸带动杆体移动,从而使得杆体带动板体调节其位置,采用驱动电缸的设置其结构简单,提高了对板体位置的调节效果。
[0020]可选的,所述支撑杆沿靠近或远离炉体的方向滑动设置在底板上,所述底板上设置有用于驱动支撑杆带动框体朝向靠近或远离炉体的方向移动的调节机构。
[0021]通过采用上述技术方案,通过调节机构带动整个框体靠近或远离输送架,从而便于将框体与输送架之间留出空间,使得提升机构可进一步适用于不同长度的液化气钢瓶,从而进一步提高了提升机构的适用性。
[0022]可选的,所述调节机构包括固定设置在底板上且位于底板两侧的调节电缸,两侧所述支撑杆固定设置在两侧调节电缸的驱动端上。
[0023]通过采用上述技术方案,通过调节电缸带动支撑杆移动,从而使得支撑杆带动框体移动,采用调节电缸的设置其结构简单便于维护,提高了对框体位置调节的驱动效果。
[0024]可选的,所述杆体设置为可伸缩结构,可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接
在固定杆内的移动杆,所述固定杆滑动设置在框体上,所述板体固定设置在移动杆上,所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的安装机构。
[0025]通过采用上述技术方案,安装机构可带动移动杆固定至固定杆内任意位置,通过对杆体长度调节,从而调节板体与框体之间的间距,使得多个提升线可驱动不同规格的液化气钢瓶升降,提高了提升机构的适用性。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:将液化气钢瓶推动至底板上,通过提升机构带动液化气钢瓶升降,当液化气钢瓶升降至输送架所在的位置时,通过推动机构将液化气钢瓶推动至输送架上,从而无需操作人员将液化气钢瓶抬起搬运至输送架上,节省了人力,推动机构可将多个连续的液化气钢瓶输送至加热通道内进行加热,提高了推动机构的使用效果;通过驱动机构带动板体调节与输送架之间的位置,使得板体可带动提升机构进一步适用于不同长度的液化气钢瓶,从而进一步本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化气钢瓶生产用退火炉,包括炉体(1),所述炉体(1)内开设有用于供液化气钢瓶通过的加热通道(11),所述炉体(1)内设置有用于对进入至加热通道(11)内的液化气钢瓶加热的加热机构,其特征在于:所述炉体(1)上且位于加热通道(11)的两端所在的位置均设置有用于与加热通道(11)衔接的输送架(12), 退火炉还包括用于将地面上的液化气钢瓶输送至输送架(12)上的输送机构,所述输送机构包括提升机构和推动机构,所述提升机构用于带动地面上的液化气钢瓶升降至输送架(12)所在的位置,所述推动机构用于将液化气钢瓶推动至输送架(12)上。2.根据权利要求1所述的液化气钢瓶生产用退火炉,其特征在于:所述输送机构包括架体,所述架体包括底板(13)、设置在底板(13)两侧的支撑杆(131)和设置在两侧支撑杆(131)远离底板(13)的端部上的框体(132),所述框体(132)靠近输送架(12)面呈敞口设置,所述框体(132)上且位于框体(132)的两侧固定设置有杆体(135),两侧所述杆体(135)远离框体(132)的端部设置有板体(136),所述提升机构设置在板体(136)上,所述框体(132)远离输送架(12)的边缘设置有固定板(137),所述推动机构设置在固定板(137)上。3.根据权利要求2所述的液化气钢瓶生产用退火炉,其特征在于:所述提升机构包括提升电机(14)和固定设置在提升电机(14)驱动端上的绕线辊(141),所述绕线辊(141)上环向设置有多个隔板(142),多个所述隔板(142)将绕线辊(141)分隔为多个绕线空间(143),每个所述绕线空间(143)的内均绕设有提升线(144),所述提升线(144)的一端固定连接在绕线辊(141)上,多个所述提升线(144)远离绕线辊(141)的端部设置有用于对液化气钢瓶固定或放下的固定机构。4.根据权利要求3所述的液化气钢瓶生产用退火炉,其特征在于:所述固定机构包括弧形板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑国标吴开祥
申请(专利权)人:浙江民泰钢瓶有限公司
类型:发明
国别省市:

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