一种煤气罐钢瓶焊接机构制造技术

本申请涉及一种煤气罐钢瓶焊接机构，涉及煤气罐焊接的技术领域，其包括机架、设于机架上的焊接组件、设于机架上的导向组件，导向组件位于焊枪一侧，导向组件包括设于机架上的导向杆，设于导向杆一端的导向轮，所述导向轮抵接于钢瓶焊缝处。导向轮抵接焊缝处，导向轮通过导向杆与机架连接，为焊接组件提供了稳定焊接点，使焊接组件能够自动对准焊缝。本申请具有提高焊接精度的效果。有提高焊接精度的效果。有提高焊接精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气罐钢瓶焊接机构


[0001]本申请涉及煤气罐焊接的
，尤其是涉及一种煤气罐钢瓶焊接机构。

技术介绍

[0002]现有钢瓶的加工工艺一般都是通过模具压塑形成上瓶体和下瓶体，然后通过上下瓶体之间的焊接，得到完整钢瓶。上瓶体和下瓶体之间缝隙称之为焊缝。在将上瓶体和下瓶体焊接时,上瓶体和下瓶体之间的焊缝的截面呈三角型。
[0003]现有公开号为CN205057266U的中国技术专利公开了一种钢瓶综合焊接机，其技术要点为：包括机架，机架左侧设置有护罩焊枪、右侧设置有底圈焊枪、中间设置有封头焊枪、机架上设有沿钢瓶夹持方向移动的第一线性驱动装置，第一线性驱动装置上活动连接有驱动护罩焊枪竖向移动的第二线性驱动装置、驱动底圈焊枪竖向移动的第三线性驱动装置、驱动封头焊枪竖向移动的第四线性驱动装置。护罩焊枪、底圈焊枪、封头焊
[0004]枪位置可以自由调节，能及时调整焊枪的位置，在焊接处进行角度微调，与焊剂喷头相对应，调整到对应焊接部位的最佳位置，用于保证焊接效果达到最优，使钢瓶的质量好，不影响后期的使用性能。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有技术中需要人工移动焊枪，使得焊枪对准焊缝，存在人工对准误差大，精度不高的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了使焊枪能自动对准焊缝，本申请提供一种煤气罐钢瓶焊接机构。
[0007]本申请提供的一种煤气罐钢瓶焊接机构采用如下的技术方案：
[0008]一种煤气罐钢瓶焊接机构，包括机架、设于机架上的焊接组件、设于机架上的导向组件，导向组件位于焊接组件一侧，导向组件包括设于机架上的导向杆，设于导向杆一端的导向轮，所述导向轮抵接于钢瓶焊缝处。
[0009]通过采用上述技术方案，导向轮抵接焊缝处，导向轮通过导向杆与机架连接，为焊接组件提供了稳定焊接点，使焊接组件能够自动对准焊缝，提高焊接精度。
[0010]可选的，所述焊接组件包括焊接座和焊枪，所述焊枪固定于焊接座靠近钢瓶的一端，且焊枪轴线与导向轮中心构成的平面垂直于钢瓶轴线，所述机架上设有竖直方向上的竖向调节孔，焊接座穿设于竖向调节孔内且与机架滑动连接；机架在竖向调节孔的侧壁上开设有螺栓固定孔，螺栓固定孔内设有固定螺栓，固定螺栓一端抵紧焊接座。
[0011]通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，焊接座可沿竖向调节孔竖直方向调节与焊缝的距离，然后再拧紧固定螺栓，使焊接座与机架固定；使焊接座与焊缝之间的距离可调；焊枪轴线与导向轮中心构成的平面垂直于钢瓶轴线使焊枪能够更好的对准焊缝。
[0012]可选的，所述机架一端设有导向孔，所述导向杆穿设于导向孔内且与机架滑动连接，所述导向杆靠近导向轮的一端设有导向座，导向轮转动连接于导向座上，机架与导向座之间设有导向弹簧，所述导向杆在机架远离导向弹簧的一侧设有导向挡块。
[0013]通过采用上述技术方案，由于导向弹簧的作用和导向杆与机架滑动连接，使导向座可压缩导向弹簧，使导向轮可适应不同直径的钢瓶。
[0014]可选的，所述导向弹簧套设在导向杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆对导向弹簧伸缩时起导向和支撑作用，使弹簧寿命提高。
[0016]可选的，导向挡块与导向杆螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，导向挡块可通过拧动来调节导向弹簧的预紧力。
[0018]可选的，导向挡块远离机架一侧设有导向螺母。
[0019]通过采用上述技术方案，导向挡块长期使用可能会产生松动，导向螺母能够尽可能防止导向挡块松动掉落。
[0020]可选的，所述导向座上设有防转柱且防转柱与导向座固定连接，所述机架在防转柱的位置开设有防转孔，所述防转柱穿设于防转孔内且相对防转孔竖直方向滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，防转柱可阻挡导向轮绕导向杆的轴线转动，使导向轮能够稳定的导向。
[0022]可选的，所述导向组件设有两个，分别位于焊接组件的两侧。
[0023]通过采用上述技术方案，使焊接组件在焊接焊接前后都能够被稳定的导向，使焊接组件能够稳定的对焊缝进行焊接。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在焊接组件对焊缝进行焊接时，导向轮抵接于焊缝处为焊枪进行导向，导向轮中心与焊枪轴线构成的平垂直于钢瓶轴线，使焊枪能够自动对准焊缝，提高焊接精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种煤气罐钢瓶焊接机构整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中一种煤气罐钢瓶焊接机构爆炸示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11、竖向调节孔；12、螺栓固定孔；13、导向孔；14、防转孔；2、焊接组件；21、焊接座；22、焊枪；23、固定螺栓；3、导向组件；31、导向杆；32、导向轮；33、导向座；34、导向弹簧；35、导向挡块；36、导向螺母；4、防转柱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种煤气罐钢瓶焊接机构。
[0031]参照图1、2，一种煤气罐钢瓶焊接机构包括机架1、设于机架1上的焊接组件2和设于机架1上的导向组件3，导向组件3设有两个分别位于焊接组件2的两侧。
[0032]导向组件3抵接于焊缝处，使焊接组件2能够稳定的对准焊缝，使焊接精度提高。
[0033]为调节焊接组件2与焊缝的距离，焊接组件2包括焊接座21、焊枪22和固定螺栓23，机架1中心位置开设有竖向调节孔11，焊接座21穿设于竖向调节孔11内，焊接座21可相对机架1沿竖直方向上下滑动；机架1在竖向调节孔11的侧壁上开设有螺栓固定孔12，固定螺栓23拧入螺栓固定孔12然后抵紧焊接座21，使焊接座21与机架1相对固定。
[0034]拧松固定螺栓23，通过焊接座21调节焊枪22与焊缝之间的距离，然后再拧紧固定
螺栓23，使焊接座21固定在机架1上。
[0035]为使焊枪22被更好的导向，导向组件3包括导向杆31、导向座33和导向轮32，导向座33固定焊接于导向杆31一端，导向轮32通过轴与轴承与导向座33转动连接；机架1上开设有导向孔13，导向杆31穿设于导向孔13内且与机架1滑动连接，在导向杆31远离导向座33的一端设有导向挡块35和导向螺母36，导向挡块35和导向螺母36均与导向杆31螺纹连接；导向挡块35位于机架1远离导向座33的一侧，导向螺母36位于导向挡块35远离导向机架1的一侧。导向杆31上套设有导向弹簧34，导向弹簧34位于机架1与导向座33之间。
[0036]导向弹簧34的伸缩使导向组件3能够适应多种直径大小的钢瓶；焊枪22轴线与导向轮32中心构成的平面垂直于钢瓶轴线，使焊枪22能够更好的对准焊缝；导向挡块35可调整导向弹簧34的预紧力，便于使用；导向螺母36使导向挡块35难以振动滑落。
[0037]为阻挡导向杆31和导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气罐钢瓶焊接机构，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的焊接组件（2）、设于机架（1）上的导向组件（3），导向组件（3）位于焊接组件（2）一侧，导向组件（3）包括设于机架（1）上的导向杆（31），设于导向杆（31）一端的导向轮（32），所述导向轮（32）抵接于钢瓶焊缝处；所述焊接组件（2）包括焊接座（21）和焊枪（22），所述焊枪（22）固定于焊接座（21）靠近钢瓶的一端，且焊枪（22）轴线与导向轮（32）中心构成的平面垂直于钢瓶轴线，所述机架（1）上设有竖直方向上的竖向调节孔（11），焊接座（21）穿设于竖向调节孔（11）内且与机架（1）滑动连接；机架（1）在竖向调节孔（11）的侧壁上开设有螺栓固定孔（12），螺栓固定孔（12）内设有固定螺栓（23），固定螺栓（23）一端抵紧焊接座（21）。2.根据权利要求1所述的一种煤气罐钢瓶焊接机构，其特征在于：所述机架（1）一端设有导向孔（13），所述导向杆（31）穿设于导向孔（13）内且与机架（1）滑动连接，所述导向杆（31）靠近导向轮（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国标，吴开祥，闻哲峰，
申请(专利权)人：浙江民泰钢瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：