堆垛钢板运输系统及热轧板连续热处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种堆垛钢板运输系统，包括横移轨道以及运行于横移轨道上的钢板运输车；横移轨道的导向行程覆盖配套的各热处理工位；钢板运输车上配置有适于承载钢板垛的旁移下车辊道，旁移下车辊道的输送方向垂直于横移轨道的导向方向。另外还提供一种热轧板连续热处理方法，包括：钢板经连续淬火后，进行定尺切割并堆垛；采用上述堆垛钢板运输系统将多块钢板堆垛形成的钢板垛运输至下游热处理工位。本发明专利技术采用钢板运输车作为钢板运输设备，能实现钢板垛的整堆运输，即实现批量钢板热处理，能显著地提高钢板运输以及钢板热处理效率，尤其是在长距离运输中，能提高钢板运输的平稳性，设备投资成本也明显降低。投资成本也明显降低。投资成本也明显降低。

【技术实现步骤摘要】
堆垛钢板运输系统及热轧板连续热处理方法


[0001]本专利技术属于热轧生产
，具体涉及一种堆垛钢板运输系统及一种热轧板连续热处理方法。

技术介绍

[0002]在热轧板连续热处理生产线上，为了提高热处理板产能，同时优化生产组织和产品结构，钢板经连续淬火后，需要进行切割并堆垛，最后被输送到下游进行回火处理。以往的热轧板连续式热处理生产线上，通常采用运输链的方式将钢板逐张地输送到待处理工位，此种运输方式生产效率低，而且长距离的运输链装备投资成本高，严重影响产能。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种堆垛钢板运输系统及一种热轧板连续热处理方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本专利技术涉及一种堆垛钢板运输系统，包括横移轨道以及运行于所述横移轨道上的钢板运输车；所述横移轨道的导向行程覆盖配套的各热处理工位；所述钢板运输车上配置有适于承载钢板垛的旁移下车辊道，所述旁移下车辊道的输送方向垂直于所述横移轨道的导向方向。
[0005]作为实施方式之一，所述横移轨道的起始端与堆垛机衔接。
[0006]作为实施方式之一，所述横移轨道的末端延伸至钢板垛输出位，各热处理工位均位于所述钢板垛输出位的上游；所述钢板运输车上还设有能够驱使所述旁移下车辊道上的钢板垛横移卸料的横移下车机构，所述横移下车机构的输送方向平行于所述横移轨道的导向方向。
[0007]作为实施方式之一，所述横移下车机构包括以插空方式布置于所述旁移下车辊道中的升降辊道。
[0008]作为实施方式之一，所述升降辊道包括：
[0009]多个升降臂，所述升降臂的长度方向平行于所述横移轨道的导向方向，各所述升降臂以插空方式布置于所述旁移下车辊道中，每一所述升降臂上可转动设有多个辊盘，所述辊盘的轴向垂直于所述横移轨道的导向方向；
[0010]用于驱动各所述辊盘转动的辊盘驱动机构；
[0011]用于驱动各所述升降臂升降的升降驱动机构。
[0012]作为实施方式之一，所述升降臂的靠近钢板垛输出位的一端伸出至钢板运输车之外并且于悬臂段上设有至少一个辊盘。
[0013]作为实施方式之一，各所述升降臂通过同步连杆连接形成为联排臂组，所述升降驱动机构与所述联排臂组连接。
[0014]作为实施方式之一，于所述旁移下车辊道的一侧设有安装支架，所述升降臂铰接于所述安装支架上，所述升降驱动机构位于所述旁移下车辊道的另一侧。
[0015]作为实施方式之一，所述横移轨道上运行有多辆所述钢板运输车。
[0016]本专利技术还涉及一种热轧板连续热处理方法，包括：
[0017]钢板经连续淬火后，进行定尺切割并堆垛；
[0018]将多块钢板堆垛形成的钢板垛运输至下游热处理工位，其中，钢板垛的运输采用如上所述的堆垛钢板运输系统完成。
[0019]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0020]相较于传统的链式运输设备和辊式运输设备，本专利技术采用钢板运输车作为钢板运输设备，在满足钢板上下线运输等基础要求的情况下，能实现钢板垛的整堆运输以及实现批量钢板热处理，因此可显著地提高钢板运输以及钢板热处理效率，并且能缩短上下游工序之间的钢板输送距离，从而使得热轧板连续热处理生产线布局紧凑化，减少占地面积；在长距离运输中，能提高钢板运输的平稳性，设备投资成本也明显降低；由于提高了钢板运输效率和钢板热处理效率，热轧板连续热处理的生产节奏也相应地加快了，因此能增大生产产能、提高生产效益。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的堆垛钢板运输系统的结构示意图(其中示出的为一台钢板运输车位于不同工位时的钢板垛移动方向)；
[0023]图2和图3为本专利技术实施例提供的钢板运输车的结构示意图，其中图2为升降辊道处于待机位时的示意图，图3为升降辊道处于工作位时的示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的行走机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的侧导机构的结构示意图；
[0026]图6为图4中的X向图。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1，本专利技术实施例提供一种堆垛钢板运输系统，包括横移轨道1以及运行于所述横移轨道1上的钢板运输车2；所述横移轨道1的导向行程覆盖配套的各热处理工位；所述钢板运输车2上配置有适于承载钢板垛6的旁移下车辊道3，所述旁移下车辊道3的输送方向垂直于所述横移轨道1的导向方向。
[0030]本实施例提供的钢板运输系统主要用于热轧板连续热处理生产线，上述热处理工位处布置有相应的热处理设备，例如退火炉/回火炉等热处理炉。当有多个热处理工位时，
各热处理工位沿横移轨道1的导向方向依次布置，其中，热处理工位可布置相同的热处理设备，也可布置不同的热处理设备，根据具体的产线设计等确定；钢板可依次经各热处理工位进行多级热处理，也可择一地进入其中一处热处理工位进行处理，例如布置两台回火炉时，该两台回火炉可互为备用，或者同时处理两堆钢板垛6。
[0031]在其中一个实施例中，上述横移轨道1与堆垛机衔接；在另外的实施例中，堆垛机也可配置相应的钢板输出系统，采用上述的钢板运输车2，能够完成热轧板的连续热处理即可。各热处理工位优选为布置在横移轨道1的同侧，当然，布置在横移轨道1的不同侧也为可选方案。
[0032]可以理解地，上述旁移下车辊道3既能将钢板垛6输入至热处理工位中，也应能将热处理工位输出的钢板垛6收回至钢板运输车2上，因此，上述旁移下车辊道3的输送辊应能正反转，即配置的驱动电机为正反转电机。旁移下车辊道3的输送方向垂直于横移轨道1的导向方向，也即旁移下车辊道3的输送辊的轴向平行于横移轨道1的导向方向。
[0033]相较于传统的链式运输设备和辊式运输设备，本实施例提供的堆垛钢板运输系统，采用钢板运输车2作为钢板运输设备，在满足钢板上下线运输等基础要求的情况下，能实现钢板垛6的整堆运输以及实现批量钢板热处理，因此可显著地提高钢板运输以及钢板热处理效率，并且能缩短上下游工序之间的钢板输送距离，从而使得热轧板连续热处理生产线布局紧凑化，减少占地面积；在长距离运输中，能提高钢板运输的平稳性，设备投资成本也明显降低；由于提高了钢板运输效率和钢板热处理效率，热轧板连续热处理的生产节奏也相应地加快了，因此能增大生产产能、提高生产效益。
[0034]在其中一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆垛钢板运输系统，其特征在于：包括横移轨道以及运行于所述横移轨道上的钢板运输车；所述横移轨道的导向行程覆盖配套的各热处理工位；所述钢板运输车上配置有适于承载钢板垛的旁移下车辊道，所述旁移下车辊道的输送方向垂直于所述横移轨道的导向方向。2.如权利要求1所述的堆垛钢板运输系统，其特征在于：所述横移轨道的起始端与堆垛机衔接。3.如权利要求1所述的堆垛钢板运输系统，其特征在于：所述横移轨道的末端延伸至钢板垛输出位，各热处理工位均位于所述钢板垛输出位的上游；所述钢板运输车上还设有能够驱使所述旁移下车辊道上的钢板垛横移卸料的横移下车机构，所述横移下车机构的输送方向平行于所述横移轨道的导向方向。4.如权利要求3所述的堆垛钢板运输系统，其特征在于：所述横移下车机构包括以插空方式布置于所述旁移下车辊道中的升降辊道。5.如权利要求4所述的堆垛钢板运输系统，其特征在于，所述升降辊道包括：多个升降臂，所述升降臂的长度方向平行于所述横移轨道的导向方向，各所述升降臂以插空方式布置于所述旁移下车辊道中，每一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕英才，陶有能，陈方元，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：