一种浓缩反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩反应釜，包括桶体，所述桶体的内部设有活动板，所述活动板的顶部开设有安装口与通口，所述安装口的内部活动贯穿有转动柱，所述桶体的内顶部固定有电机，所述电机的输出轴与转动柱的顶部相固定，所述通口的内部活动贯穿有圆柱杆，所述圆柱杆的顶部固定有限位块，所述活动板的顶部固定有连接环，所述连接环的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部设有连接块。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：该浓缩反应釜在排料时，防止原料沾附，便于原料完全排出，操作简单，使用方便，另外使用时使得该浓缩反应釜内部原料运动更加活跃，有利于加快原料的浓缩速度，提高浓缩效率，具有良好的实用意义。

A kind of concentration reactor

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩反应釜
本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种浓缩反应釜，属于化工设备

技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，浓缩反应釜就是其中的一种。然而现有的浓缩反应釜在反应后其产物较为粘稠，容易沾附，不易于排出反应釜，使用时十分不便，为解决上述问题，我们提出了一种一种浓缩反应釜。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的激光切割用定位工装不能准却的对产品进行定位，使得切割的准确性降低，产生较大误差的问题提供一种浓缩反应釜。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种浓缩反应釜，包括桶体，所述桶体的内部设有活动板，所述活动板的顶部开设有安装口与通口，所述安装口的内部活动贯穿有转动柱，所述桶体的内顶部固定有电机，所述电机的输出轴与转动柱的顶部相固定，所述通口的内部活动贯穿有圆柱杆，所述圆柱杆的顶部固定有限位块，所述活动板的顶部固定有连接环，所述连接环的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部设有连接块，所述连接块的上活动安装有滑动轮，所述滑动轮的轮体与环形槽的内顶壁相接触，所述圆柱杆的底部固定有横杆，所述横杆远离圆柱杆的一端与转动柱相固定，所述桶体的顶部设有安装板，所述安装板的底部通过支撑柱与桶体相固定，所述安装板的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有连接板，所述连接块的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部活动贯穿于桶体的顶部，且连接杆的顶部与连接板相固定，所述桶体的底部固定有支撑腿，所述桶体的侧面开设有加料口，所述桶体的底部开设有放料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装口与转动柱的横截面均为十字形，所述安装口位于活动板的中部。作为本技术的一种优选技术方案，所述通口的数量为若干个，若干个所述通口绕着转动柱均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形槽与连接块的横截面均为T字形。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱与支撑腿的数量均为四个，四个所述支撑柱与支撑腿均靠近桶体的边沿均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的数量为若干个，若干个所述连接块在环形槽的内部均匀分布。本技术所达到的有益效果是：1、通过设置连接环、环形槽、连接块、滑动轮、横杆、安装板、支撑柱、气缸、连接板和连接杆，使得该浓缩反应釜在排料时，防止原料沾附，便于原料完全排出，操作简单，使用方便。2、通过设置活动板、安装口、转动柱、电机、通口、圆柱杆和限位块，使得该浓缩反应釜内部原料运动更加活跃，有利于加快原料的浓缩速度，提高浓缩效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术图1中A处放大图；图3是本技术中活动板与转动柱连接示意图。图中：1、桶体；2、活动板；3、安装口；4、转动柱；5、电机；6、通口；7、圆柱杆；8、限位块；9、连接环；10、环形槽；11、连接块；12、滑动轮；13、横杆；14、安装板；15、支撑柱；16、气缸；17、连接板；18、连接杆；19、支撑腿；20、加料口；21放料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种浓缩反应釜，包括桶体1，桶体1的内部设有活动板2，活动板2的顶部开设有安装口3与通口6，安装口3的内部活动贯穿有转动柱4，桶体1的内顶部固定有电机5，电机5的输出轴与转动柱4的顶部相固定，通口6的内部活动贯穿有圆柱杆7，圆柱杆7的顶部固定有限位块8，活动板2的顶部固定有连接环9，连接环9的顶部开设有环形槽10，环形槽10的内部设有连接块11，连接块11的上活动安装有滑动轮12，滑动轮12的轮体与环形槽10的内顶壁相接触，圆柱杆7的底部固定有横杆13，横杆13远离圆柱杆7的一端与转动柱4相固定，桶体1的顶部设有安装板14，安装板14的底部通过支撑柱15与桶体1相固定，安装板14的底部固定有气缸16，气缸16的底部固定有连接板17，连接块11的顶部固定有连接杆18，连接杆18的顶部活动贯穿于桶体1的顶部，且连接杆18的顶部与连接板17相固定，桶体1的底部固定有支撑腿19，桶体1的侧面开设有加料口20，桶体1的底部开设有放料口21。安装口3与转动柱4的横截面均为十字形，安装口3位于活动板2的中部，通口6的数量为若干个，若干个通口6绕着转动柱4均匀分布，环形槽10与连接块11的横截面均为T字形，支撑柱15与支撑腿19的数量均为四个，四个支撑柱15与支撑腿19均靠近桶体1的边沿均匀分布，连接块11的数量为若干个，若干个连接块11在环形槽10的内部均匀分布。具体的，使用本技术时，将原料通过加料口20加入桶体1中，然后转动柱4在电机5的驱动下带动活动板2在桶体1进行转动，此时圆柱杆7对桶体1中的原料进行搅拌，从而使得原料运动更加活跃，有利于加快原料的浓缩速度，当原料浓缩完毕后，切断电机5的电源，此时原料变得浓稠，然后打开放料口21，然后启动气缸16通过连接杆18与连接板17将活动板2沿着桶体1向下推动，此时桶体1内壁上的原料经过活动板2得以刮除，与此同时，圆柱杆7上附着的原料通过通口6得以刮除，转动柱4表面上的原料通过安装口3得以刮除，当活动板2到达最低处时，此时再次启动电机5，此时横杆13将桶体1底部的原料推向放料口21处，从而使得原料完全排出，操作简单，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩反应釜，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的内部设有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部开设有安装口(3)与通口(6)，所述安装口(3)的内部活动贯穿有转动柱(4)，所述桶体(1)的内顶部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与转动柱(4)的顶部相固定，所述通口(6)的内部活动贯穿有圆柱杆(7)，所述圆柱杆(7)的顶部固定有限位块(8)，所述活动板(2)的顶部固定有连接环(9)，所述连接环(9)的顶部开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内部设有连接块(11)，所述连接块(11)的上活动安装有滑动轮(12)，所述滑动轮(12)的轮体与环形槽(10)的内顶壁相接触，所述圆柱杆(7)的底部固定有横杆(13)，所述横杆(13)远离圆柱杆(7)的一端与转动柱(4)相固定，所述桶体(1)的顶部设有安装板(14)，所述安装板(14)的底部通过支撑柱(15)与桶体(1)相固定，所述安装板(14)的底部固定有气缸(16)，所述气缸(16)的底部固定有连接板(17)，所述连接块(11)的顶部固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶部活动贯穿于桶体(1)的顶部，且连接杆(18)的顶部与连接板(17)相固定，所述桶体(1)的底部固定有支撑腿(19)，所述桶体(1)的侧面开设有加料口(20)，所述桶体(1)的底部开设有放料口(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浓缩反应釜，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的内部设有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部开设有安装口(3)与通口(6)，所述安装口(3)的内部活动贯穿有转动柱(4)，所述桶体(1)的内顶部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与转动柱(4)的顶部相固定，所述通口(6)的内部活动贯穿有圆柱杆(7)，所述圆柱杆(7)的顶部固定有限位块(8)，所述活动板(2)的顶部固定有连接环(9)，所述连接环(9)的顶部开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内部设有连接块(11)，所述连接块(11)的上活动安装有滑动轮(12)，所述滑动轮(12)的轮体与环形槽(10)的内顶壁相接触，所述圆柱杆(7)的底部固定有横杆(13)，所述横杆(13)远离圆柱杆(7)的一端与转动柱(4)相固定，所述桶体(1)的顶部设有安装板(14)，所述安装板(14)的底部通过支撑柱(15)与桶体(1)相固定，所述安装板(14)的底部固定有气缸(16)，所述气缸(16)的底部固定有连接板(17)，所述连接块(11)的顶部固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶部活动贯穿于桶体(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建芳，刘贞兴，宋泽华，李小芩，
申请(专利权)人：南京优氟医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32