一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工相关领域，具体是一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜，包括反应釜，所述反应釜外侧设置有机架，所述反应釜安装在机架上，所述反应釜内腔竖向安装有传动辊轴，所述传动辊轴为内中空结构，所述传动辊轴的侧壁上设置有若干道液体输料孔，所述传动辊轴的顶部伸入出至反应釜外侧并且安装有入料斗，所述机架顶部安装有传动架，所述传动架上安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动轮，所述传动辊轴的顶端安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过同步带相连接。本申请能够达到立体化混料的效果，采用固液分离输料机构，提高固液混合的效果，加快反应速率。

A mixed reactor for the production of trihydroxymethyl aminomethane hydrochloride

【技术实现步骤摘要】
一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜
本技术涉及化工相关领域，具体是一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。化工原料在进入反应釜之前要进行充分的混合，而传统的混合装置在对原料进行混合时，块状或粉状的原料容易在混合装置的底部堆积，影响搅拌的效率。三羟甲基氨基甲烷盐酸盐主要用于生物缓冲液，该物料常常需要固液反应物充分混合后结晶析，而现有反应釜常常混合不彻底，导致结晶时间过长。中国专利(授权公告号：CN209254760U)公布了一种化工反应釜的预先混合装置，通过搅拌叶将混合罐底部的物料抽送至搅拌杆搅拌区域进行搅拌，该专利与相有工艺技术类似，单一的通过搅拌作业进行混合，致使混合不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜，包括反应釜，所述反应釜外侧设置有机架，所述反应釜安装在机架上，所述反应釜内腔竖向安装有传动辊轴，所述传动辊轴为内中空结构，所述传动辊轴的侧壁上设置有若干道液体输料孔，所述传动辊轴的顶部伸入出至反应釜外侧并且安装有入料斗，所述机架顶部安装有传动架，所述传动架上安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动轮，所述传动辊轴的顶端安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过同步带相连接，所述反应釜的顶部安装有固体进料管，所述反应釜的底部设置有出料仓，所述出料仓内腔设置有导料轨道，所述导料轨道呈螺旋式安装在出料仓内腔。作为本技术进一步的方案：所述传动辊轴上等距安装有若干道搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆、螺旋叶片等距安装在传动辊轴上并且搅拌杆和螺旋叶片呈交错式排布。作为本技术进一步的方案：所述出料仓内腔顶部架设有隔离网板，所述隔离网板的底部设置有出料盖板。作为本技术进一步的方案：所述机架上安装有固定架，所述固定架上安装有锁合套，所述反应釜固定安装在锁合套上。作为本技术再进一步的方案：所述机架的底端设置有支撑底座，所述支撑底座四角位置均安装有螺纹套，所述螺纹套内置安装有调平螺杆，所述调平螺杆的底端安装有支撑垫板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一.本申请通过搅拌杆对物料进行搅拌作业，从而加速物料的混合，螺旋叶片进一步起到辅助物料混合的效果，同时螺旋叶片还带物料呈上下翻动，从而达到立体化混料的效果。二.采用固液分离输料的效果，传动辊轴本身设计液体输料通道，通过皮带传动带动传动辊轴运动的同时，也通过传动辊轴输入液体物料，加速液体物料弥散在反应釜内腔，提高固液混合的效果。三.本申请将反应釜与机架设计为可拆卸式结构，方便更换反应釜，从而适合不同的作业工序，同时，本申请还在支撑底座的四角位置设置有螺纹调节装置，用于对高度进行调节，达到调平的效果，保证本申请作业的稳定性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导料轨道的结构示意图。图3为本技术中机架的结构示意图。图中：1-反应釜、11-传动辊轴、12-液体输料孔、13-固体进料管、14-入料斗、15-搅拌杆、16-螺旋叶片、17-隔离网板、18-出料仓、19-出料盖板、10-导料轨道、2-传动架、21-传动电机、22-传动轮、23-从动轮、24-同步带、3-机架、31-固定架、32-锁合套、34-支撑底座、35-螺纹套、36-调平螺杆、37-支撑垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1外侧设置有机架3，所述反应釜1安装在机架3上，所述反应釜1内腔竖向安装有传动辊轴11，所述传动辊轴11上等距安装有若干道搅拌杆15和螺旋叶片16，所述搅拌杆15、螺旋叶片16等距安装在传动辊轴11上并且搅拌杆15和螺旋叶片16呈交错式排布。本申请通过搅拌杆15对物料进行搅拌作业，从而加速物料的混合，螺旋叶片16进一步起到辅助物料混合的效果，同时螺旋叶片16还带物料呈上下翻动，从而达到立体化混料的效果。所述传动辊轴11为内中空结构，所述传动辊轴11的侧壁上设置有若干道液体输料孔12，所述传动辊轴11的顶部伸入出至反应釜1外侧并且安装有入料斗14，所述机架3顶部安装有传动架2，所述传动架2上安装有传动电机21，所述传动电机21的驱动端安装有传动轮22，所述传动辊轴11的顶端安装有从动轮23，所述传动轮22与从动轮23之间通过同步带24相连接，所述反应釜1的顶部安装有固体进料管13。采用固液分离输料的效果，传动辊轴11本身设计液体输料通道，通过皮带传动带动传动辊轴11运动的同时，也通过传动辊轴11输入液体物料，加速液体物料弥散在反应釜1内腔，提高固液混合的效果。优选的，所述反应釜1的底部设置有出料仓18，所述出料仓18内腔顶部架设有隔离网板17，所述隔离网板17的底部设置有出料盖板19。本申请采用隔离网板17对块状固体物料进行拦截，避免较大体积的固体物料乘积在底部，同时隔离网板17的密度要求大于析出晶体的直径，避免影响出料。请参阅图2，所述出料仓18内腔设置有导料轨道10，所述导料轨道10呈螺旋式安装在出料仓18内腔。起到导流的效果，提高物料排出的顺畅性，也便于人员收集物料，方便后续的结晶提取工序。实施例二：请参阅图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机架3上安装有固定架31，所述固定架31上安装有锁合套32，所述反应釜1固定安装在锁合套32上。本申请将反应釜1与机架3设计为可拆卸式结构，方便更换反应釜，从而适合不同的作业工序。所述机架3的底端设置有支撑底座34，所述支撑底座34四角位置均安装有螺纹套35，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)外侧设置有机架(3)，所述反应釜(1)安装在机架(3)上，所述反应釜(1)内腔竖向安装有传动辊轴(11)，其特征在于，所述传动辊轴(11)为内中空结构，所述传动辊轴(11)的侧壁上设置有若干道液体输料孔(12)，所述传动辊轴(11)的顶部伸入出至反应釜(1)外侧并且安装有入料斗(14)，所述机架(3)顶部安装有传动架(2)，所述传动架(2)上安装有传动电机(21)，所述传动电机(21)的驱动端安装有传动轮(22)，所述传动辊轴(11)的顶端安装有从动轮(23)，所述传动轮(22)与从动轮(23)之间通过同步带(24)相连接，所述反应釜(1)的顶部安装有固体进料管(13)，所述反应釜(1)的底部设置有出料仓(18)，所述出料仓(18)内腔设置有导料轨道(10)，所述导料轨道(10)呈螺旋式安装在出料仓(18)内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)外侧设置有机架(3)，所述反应釜(1)安装在机架(3)上，所述反应釜(1)内腔竖向安装有传动辊轴(11)，其特征在于，所述传动辊轴(11)为内中空结构，所述传动辊轴(11)的侧壁上设置有若干道液体输料孔(12)，所述传动辊轴(11)的顶部伸入出至反应釜(1)外侧并且安装有入料斗(14)，所述机架(3)顶部安装有传动架(2)，所述传动架(2)上安装有传动电机(21)，所述传动电机(21)的驱动端安装有传动轮(22)，所述传动辊轴(11)的顶端安装有从动轮(23)，所述传动轮(22)与从动轮(23)之间通过同步带(24)相连接，所述反应釜(1)的顶部安装有固体进料管(13)，所述反应釜(1)的底部设置有出料仓(18)，所述出料仓(18)内腔设置有导料轨道(10)，所述导料轨道(10)呈螺旋式安装在出料仓(18)内腔。


2.根据权利要求1所述的生产三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的混合反应釜，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董悦刚，魏桂英，付尔云，张伟康，
申请(专利权)人：济宁亚科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37