金属弹簧加工用淬火设备制造技术

本实用新型专利技术属于淬火设备领域，具体为金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火箱、顶板、辊轴、传送板、罩体，所述淬火箱下端设有底座，所述淬火箱一侧设有出油管，所述淬火箱另一侧设有冷却管，所述出油管上设有出油阀，所述冷却管上设有冷却机，所述淬火箱上端安装有所述顶板，所述顶板上端设有搅拌电机，所述搅拌电机下方安装有搅拌桨，所述顶板上设有按键，所述淬火箱前部设有传送电机。本实用新型专利技术设计有螺纹柱、底板和传送板，并且传送板具有和螺纹柱直径相同的螺纹孔，这样就可以使螺纹柱和传送板快速结合或分离，也就可以快速更换罩体内部的弹簧，设计有螺栓和支耳，从而可以将顶盖和罩体紧密结合防止内部弹簧掉出。

Quenching equipment for metal spring processing

【技术实现步骤摘要】
金属弹簧加工用淬火设备
本技术属于淬火设备领域，具体是涉及金属弹簧加工用淬火设备。
技术介绍
目前，公开了申请号为CN201720497691.X的中国专利，一种弹簧加工用淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱的上端设有箱盖，所述箱盖的上端设有输出轴朝下的第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿箱盖并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述淬火箱的内部竖直设有两个传动辊，且传动辊的两端转动连接在淬火箱相对的内侧壁上，所述淬火箱的外侧壁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿淬火箱并与其中一个传动辊固定连接，两个传动辊之间套接有传送带，所述传送带的表面等间距固定有弹簧放置箱，所述弹簧放置箱包括固定在箱体。但是，它没有设计底板和传送条的快速结合或分离措施，这样导致在更换金属弹簧时效率较慢，并且没有设计螺栓和支耳，这样就不方便将顶盖和罩体连接紧固或松开。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术设计有螺纹柱、底板和传送板，并且传送板具有和螺纹柱直径相同的螺纹孔，这样就可以使螺纹柱和传送板快速结合或分离，也就可以快速更换罩体内部的弹簧，设计有螺栓和支耳，从而可以将顶盖和罩体紧密结合防止内部弹簧掉出。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火箱、顶板、辊轴、传送板、罩体，所述淬火箱下端设有底座，所述淬火箱一侧设有出油管，所述淬火箱另一侧设有冷却管，所述出油管上设有出油阀，所述冷却管上设有冷却机，所述淬火箱上端安装有所述顶板，所述顶板上端设有搅拌电机，所述搅拌电机下方安装有搅拌桨，所述顶板上设有按键，所述淬火箱前部设有传送电机，所述淬火箱内侧设有所述辊轴，所述辊轴与所述淬火箱转动连接，使所述辊轴可以转动，所述辊轴之间设有传送带，所述传送带上通过螺钉连接安装有所述传送板，使所述传送板与所述传送带连接紧固，所述传送板上设有螺纹柱，所述螺纹柱上端设有底板，所述底板上方设有所述罩体，所述罩体上方设有顶盖，所述顶盖和所述罩体上均设有支耳，所述支耳上设有螺栓，所述搅拌电机、所述冷却机和所述传送电机与所述按键电连接。在上述技术方案的基础上，所述传送板上成型有与所述螺纹柱直径相同的螺纹孔，使所述螺纹柱可以插入螺纹孔内。在上述技术方案的基础上，所述螺纹柱与所述传送板通过螺纹连接，所述底板与所述焊接，使所述螺纹柱可以与所述传送板结合或分离，所述底板与所述螺纹柱连接紧固。在上述技术方案的基础上，所述罩体与所述底板通过螺钉连接，所述顶盖与所述罩体通过合页连接，所述顶盖和所述罩体材质均为纱网，使所述罩体与所述底板连接紧固，所述顶盖可以打开所述罩体，使油可以穿过所述顶盖和所述罩体。在上述技术方案的基础上，所述支耳与所述顶盖和所述罩体均为通过螺钉连接，所述支耳与所述顶盖和所述罩体连接紧固。在上述技术方案的基础上，所述螺栓与所述支耳通过螺纹连接，所述螺栓可以将所述支耳穿起结合或分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当罩体转动至顶部时，转动罩体从而使与传送板分离，转动螺栓从而使支耳分离，打开罩体从而可以更换罩体内的金属弹簧，当需要与传送板结合时，按上述说明中相反操作，也就实现了快速更换弹簧，提高生产效率。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述金属弹簧加工用淬火设备的结构示意图；图2是本技术所述金属弹簧加工用淬火设备的爆炸图；图3是本技术所述金属弹簧加工用淬火设备的中传送板结构示意图；图4是本技术所述金属弹簧加工用淬火设备中支耳结构示意图。附图标记说明如下：1、淬火箱；2、底座；3、出油管；4、出油阀；5、顶板；6、搅拌电机；7、按键；8、搅拌桨；9、冷却管；10、冷却机；11、辊轴；12、传送带；13、传送板；14、传送电机；15、顶盖；16、螺栓；17、罩体；18、底板；19、螺纹柱；20、支耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火箱1、顶板5、辊轴11、传送板13、罩体17，淬火箱1下端设有底座2，淬火箱1一侧设有出油管3，淬火箱1另一侧设有冷却管9，出油管3上设有出油阀4，冷却管9上设有冷却机10，淬火箱1上端安装有顶板5，顶板5上端设有搅拌电机6，搅拌电机6下方安装有搅拌桨8，顶板5上设有按键7，淬火箱1前部设有传送电机14，淬火箱1内侧设有辊轴11，辊轴11与淬火箱1转动连接，使辊轴可以转动，辊轴11之间设有传送带12，传送带12上通过螺钉连接安装有传送板13，使传送板与传送带连接紧固，传送板13上设有螺纹柱19，螺纹柱19上端设有底板18，底板18上方设有罩体17，罩体17上方设有顶盖15，顶盖15和罩体17上均设有支耳20，支耳20上设有螺栓16，搅拌电机6、冷却机10和传送电机14与按键7电连接。传送板13上成型有与螺纹柱19直径相同的螺纹孔，使螺纹柱19可以插入螺纹孔内；螺纹柱19与传送板13通过螺纹连接，底板18与螺纹柱19焊接，使螺纹柱19可以与传送板13结合或分离，底板18与螺纹柱19连接紧固；罩体17与底板18通过螺钉连接，顶盖15与罩体17通过合页连接，顶盖15和罩体17材质均为纱网，使罩体17与底板18连接紧固，顶盖15可以打开罩体17，使油可以穿过顶盖15和罩体17；支耳20与顶盖15和罩体17均为通过螺钉连接，支耳20与顶盖15和罩体17连接紧固；螺栓16与支耳20通过螺纹连接，螺栓16可以将支耳20穿起结合或分离。本技术的工作原理及使用流程：接通电源后，在淬火箱1内倒入淬火油，按动按键7启动搅拌电机6带动搅拌桨8搅拌淬火油，按动按键7启动冷却机10通过冷却管9将淬火油冷却，按动按键7启动传送电机14带动辊轴11转动，从而带动传送带12和传送板13转动，也就可以带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属弹簧加工用淬火设备，其特征在于：包括淬火箱（1）、顶板（5）、辊轴（11）、传送板（13）、罩体（17），所述淬火箱（1）下端设有底座（2），所述淬火箱（1）一侧设有出油管（3），所述淬火箱（1）另一侧设有冷却管（9），所述出油管（3）上设有出油阀（4），所述冷却管（9）上设有冷却机（10），所述淬火箱（1）上端安装有所述顶板（5），所述顶板（5）上端设有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）下方安装有搅拌桨（8），所述顶板（5）上设有按键（7），所述淬火箱（1）前部设有传送电机（14），所述淬火箱（1）内侧设有所述辊轴（11），所述辊轴（11）与所述淬火箱（1）转动连接，所述辊轴（11）之间设有传送带（12），所述传送带（12）上通过螺钉连接安装有所述传送板（13），所述传送板（13）上设有螺纹柱（19），所述螺纹柱（19）上端设有底板（18），所述底板（18）上方设有所述罩体（17），所述罩体（17）上方设有顶盖（15），所述顶盖（15）和所述罩体（17）上均设有支耳（20），所述支耳（20）上设有螺栓（16），所述搅拌电机（6）、所述冷却机（10）和所述传送电机（14）与所述按键（7）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.金属弹簧加工用淬火设备，其特征在于：包括淬火箱（1）、顶板（5）、辊轴（11）、传送板（13）、罩体（17），所述淬火箱（1）下端设有底座（2），所述淬火箱（1）一侧设有出油管（3），所述淬火箱（1）另一侧设有冷却管（9），所述出油管（3）上设有出油阀（4），所述冷却管（9）上设有冷却机（10），所述淬火箱（1）上端安装有所述顶板（5），所述顶板（5）上端设有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）下方安装有搅拌桨（8），所述顶板（5）上设有按键（7），所述淬火箱（1）前部设有传送电机（14），所述淬火箱（1）内侧设有所述辊轴（11），所述辊轴（11）与所述淬火箱（1）转动连接，所述辊轴（11）之间设有传送带（12），所述传送带（12）上通过螺钉连接安装有所述传送板（13），所述传送板（13）上设有螺纹柱（19），所述螺纹柱（19）上端设有底板（18），所述底板（18）上方设有所述罩体（17），所述罩体（17）上方设有顶盖（15），所述顶盖（15）和所述罩体（17）上均设有支耳（20），所述支耳（20）上设有螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠熖，孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35