金属弹簧加工用淬火设备制造技术

本实用新型专利技术属于淬火设备领域，具体为金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火箱、顶板、辊轴、传送板、罩体，所述淬火箱下端设有底座，所述淬火箱一侧设有出油管，所述淬火箱另一侧设有冷却管，所述出油管上设有出油阀，所述冷却管上设有冷却机，所述淬火箱上端安装有所述顶板，所述顶板上端设有搅拌电机，所述搅拌电机下方安装有搅拌桨，所述顶板上设有按键，所述淬火箱前部设有传送电机。本实用新型专利技术设计有螺纹柱、底板和传送板，并且传送板具有和螺纹柱直径相同的螺纹孔，这样就可以使螺纹柱和传送板快速结合或分离，也就可以快速更换罩体内部的弹簧，设计有螺栓和支耳，从而可以将顶盖和罩体紧密结合防止内部弹簧掉出。

Quenching equipment for metal spring processing

【技术实现步骤摘要】
金属弹簧加工用淬火设备
本技术属于淬火设备领域，具体是涉及金属弹簧加工用淬火设备。
技术介绍
目前，公开了申请号为CN201720497691.X的中国专利，一种弹簧加工用淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱的上端设有箱盖，所述箱盖的上端设有输出轴朝下的第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿箱盖并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述淬火箱的内部竖直设有两个传动辊，且传动辊的两端转动连接在淬火箱相对的内侧壁上，所述淬火箱的外侧壁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿淬火箱并与其中一个传动辊固定连接，两个传动辊之间套接有传送带，所述传送带的表面等间距固定有弹簧放置箱，所述弹簧放置箱包括固定在箱体。但是，它没有设计底板和传送条的快速结合或分离措施，这样导致在更换金属弹簧时效率较慢，并且没有设计螺栓和支耳，这样就不方便将顶盖和罩体连接紧固或松开。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属弹簧加工用淬火设备，其特征在于：包括淬火箱（1）、顶板（5）、辊轴（11）、传送板（13）、罩体（17），所述淬火箱（1）下端设有底座（2），所述淬火箱（1）一侧设有出油管（3），所述淬火箱（1）另一侧设有冷却管（9），所述出油管（3）上设有出油阀（4），所述冷却管（9）上设有冷却机（10），所述淬火箱（1）上端安装有所述顶板（5），所述顶板（5）上端设有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）下方安装有搅拌桨（8），所述顶板（5）上设有按键（7），所述淬火箱（1）前部设有传送电机（14），所述淬火箱（1）内侧设有所述辊轴（11），所述辊轴（11）与所述淬火箱（1）转动连接，所述辊轴（11）...

【技术特征摘要】
1.金属弹簧加工用淬火设备，其特征在于：包括淬火箱（1）、顶板（5）、辊轴（11）、传送板（13）、罩体（17），所述淬火箱（1）下端设有底座（2），所述淬火箱（1）一侧设有出油管（3），所述淬火箱（1）另一侧设有冷却管（9），所述出油管（3）上设有出油阀（4），所述冷却管（9）上设有冷却机（10），所述淬火箱（1）上端安装有所述顶板（5），所述顶板（5）上端设有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）下方安装有搅拌桨（8），所述顶板（5）上设有按键（7），所述淬火箱（1）前部设有传送电机（14），所述淬火箱（1）内侧设有所述辊轴（11），所述辊轴（11）与所述淬火箱（1）转动连接，所述辊轴（11）之间设有传送带（12），所述传送带（12）上通过螺钉连接安装有所述传送板（13），所述传送板（13）上设有螺纹柱（19），所述螺纹柱（19）上端设有底板（18），所述底板（18）上方设有所述罩体（17），所述罩体（17）上方设有顶盖（15），所述顶盖（15）和所述罩体（17）上均设有支耳（20），所述支耳（20）上设有螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠熖，孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35