一种弹簧加工用淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用淬火设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有转动电机，两个转动电机之间通过支撑架与支撑板的顶部固定连接，转动电机的输出轴固定连接有输出齿轮，本实用新型专利技术涉及弹簧加工装置技术领域。该弹簧加工用淬火设备，通过底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，可以方便快速的进行淬火，实现制度化，不需要人工将弹簧放入水中，让机器完全代替人工，这样极大的减少了事故的发生率，让工人能够更加安全方便的进行工作，这解决了现有的弹簧加工用淬火设备不能实现自动化大量的对弹簧进行淬火的问题。

Quenching equipment for spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用淬火设备
本技术涉及弹簧加工装置
，具体为一种弹簧加工用淬火设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。在实际生活中，现有的弹簧加工用淬火设备不能实现自动化大量的对弹簧进行淬火，这样会严重拖慢淬火的工程进度，使这一工作变得极其缓慢和漫长，这不利于人们使用，还会给人们带来麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧加工用淬火设备，解决了现有的弹簧加工用淬火设备不能实现自动化大量的对弹簧进行淬火的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用淬火设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，并且两个支撑杆之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有转动电机，两个所述转动电机之间通过支撑架与支撑板的顶部固定连接，并且转动电机的输出轴固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮的一侧啮合有齿杆，并且齿杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，两个所述齿杆表面的顶端均贯穿有活动板，并且齿杆的一侧啮合有转动齿轮，两个所述支撑杆之间的中部通过滑块滑动连接有滑板，并且两个支撑杆之间的底部固定连接有固定板。优选的，所述转动齿轮底部的中部固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿滑板并延伸至滑板的底部。优选的，所述螺纹杆的底端通过转动件与固定板的顶部固定连接，并且滑板的底部通过连接杆固定连接有连接板，所述连接板的中部贯穿有耐高温滤筒。优选的，所述固定板的中部贯穿有淬火箱，并且淬火箱的底部与底板顶部的中部固定连接，所述固定板底部的两侧均固定连接有固定杆，并且固定杆的底端与支撑板的顶部固定连接。优选的，所述淬火箱内腔两侧之间的顶部固定连接有防水腔，所述防水腔的底部且位于淬火箱内腔两侧之间的底部固定连接有导温板。优选的，所述淬火箱内腔两侧的底部贯穿有冷气管，并且冷气管表面的顶部贯穿有排气管，所述冷气管的两端均连通有制冷器，并且制冷器的一侧与固定杆的一侧固定连接。有益效果本技术提供了一种弹簧加工用淬火设备。具备以下有益效果：(1)、该弹簧加工用淬火设备，通过底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间的顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的两侧均固定连接有转动电机，两个转动电机之间通过支撑架与支撑板的顶部固定连接，转动电机的输出轴固定连接有输出齿轮，输出齿轮的一侧啮合有齿杆，齿杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，两个齿杆表面的顶端均贯穿有活动板，齿杆的一侧啮合有转动齿轮，两个支撑杆之间的中部通过滑块滑动连接有滑板，两个支撑杆之间的底部固定连接有固定板，可以方便快速的进行淬火，实现制度化，不需要人工将弹簧放入水中，让机器完全代替人工，这样极大的减少了事故的发生率，让工人能够更加安全方便的进行工作，这便于人们使用，这解决了现有的弹簧加工用淬火设备不能实现自动化大量的对弹簧进行淬火的问题。(2)、该弹簧加工用淬火设备，通过转动齿轮底部的中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的底部贯穿滑板并延伸至滑板的底部，螺纹杆的底端通过转动件与固定板的顶部固定连接，滑板的底部通过连接杆固定连接有连接板，连接板的中部贯穿有耐高温滤筒，可以对淬火箱内腔的水进行降温，使水不会再一次次淬火中升温，让淬火的效果变差，使人们能够更加快速方便的进行淬火，这解决了目前现有的弹簧加工用淬火设备不能一直保持淬火水温的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术淬火箱结构的剖视图。图中：1-底板、2-支撑杆、3-支撑板、4-转动电机、5-支撑架、6-输出齿轮、7-齿杆、8-活动板、9-转动齿轮、10-滑板、11-固定板、12-螺纹杆、13-螺纹套、14-耐高温滤筒、15-淬火箱、16-固定杆、17-防水腔、18-导温板、19-冷气管、20-排气管、21-制冷器、22-连接杆、23-连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工用淬火设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2之间的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定连接有转动电机4，两个转动电机4之间通过支撑架5与支撑板3的顶部固定连接，转动电机4的输出轴固定连接有输出齿轮6，输出齿轮6的一侧啮合有齿杆7，齿杆7的底端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的底部，两个齿杆7表面的顶端均贯穿有活动板8，齿杆7的一侧啮合有转动齿轮9，转动齿轮9底部的中部固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端通过转动件与固定板11的顶部固定连接，滑板10的底部通过连接杆22固定连接有连接板23，连接板23的中部贯穿有耐高温滤筒14，螺纹杆12表面的顶部螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的底部贯穿滑板10并延伸至滑板10的底部，两个支撑杆2之间的中部通过滑块滑动连接有滑板10，两个支撑杆2之间的底部固定连接有固定板11，固定板11的中部贯穿有淬火箱15，淬火箱15内腔两侧之间的顶部固定连接有防水腔17，防水腔17的底部且位于淬火箱15内腔两侧之间的底部固定连接有导温板18，淬火箱15内腔两侧的底部贯穿有冷气管19，冷气管19表面的顶部贯穿有排气管20，冷气管19的两端均连通有制冷器21，制冷器21的一侧与固定杆16的一侧固定连接，淬火箱15的底部与底板1顶部的中部固定连接，固定板11底部的两侧均固定连接有固定杆16，固定杆16的底端与支撑板3的顶部固定连接。工作时，首先将淬火箱15内腔防水箱17的内部注满清水，接着启动制冷器21，制冷器21的出风口通过冷气管19和排气管20将冷气吹至淬火箱15内腔的底部，冷气通过导温板18传导至防水腔17的内腔，将防水腔17内腔的水温度降低，接着将需要进行淬火的弹簧放入耐高温滤筒14的内腔，然后启动转动电机4，转动电机4的输出轴通过输出齿轮6带动齿杆7转动，齿杆7通过转动齿轮9带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时因为其内表面的螺纹从而带动螺纹套13移动，螺纹套13带动滑板10进行移动，滑板10通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用淬火设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，并且两个支撑杆(2)之间的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的两侧均固定连接有转动电机(4)，两个所述转动电机(4)之间通过支撑架(5)与支撑板(3)的顶部固定连接，并且转动电机(4)的输出轴固定连接有输出齿轮(6)，所述输出齿轮(6)的一侧啮合有齿杆(7)，并且齿杆(7)的底端贯穿支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的底部，两个所述齿杆(7)表面的顶端均贯穿有活动板(8)，并且齿杆(7)的一侧啮合有转动齿轮(9)，两个所述支撑杆(2)之间的中部通过滑块滑动连接有滑板(10)，并且两个支撑杆(2)之间的底部固定连接有固定板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用淬火设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，并且两个支撑杆(2)之间的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的两侧均固定连接有转动电机(4)，两个所述转动电机(4)之间通过支撑架(5)与支撑板(3)的顶部固定连接，并且转动电机(4)的输出轴固定连接有输出齿轮(6)，所述输出齿轮(6)的一侧啮合有齿杆(7)，并且齿杆(7)的底端贯穿支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的底部，两个所述齿杆(7)表面的顶端均贯穿有活动板(8)，并且齿杆(7)的一侧啮合有转动齿轮(9)，两个所述支撑杆(2)之间的中部通过滑块滑动连接有滑板(10)，并且两个支撑杆(2)之间的底部固定连接有固定板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用淬火设备，其特征在于：所述转动齿轮(9)底部的中部固定连接有螺纹杆(12)，并且螺纹杆(12)表面的顶部螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的底部贯穿滑板(10)并延伸至滑板(10)的底部。


3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用淬火设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇启，
申请(专利权)人：宁波卓益弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33