一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，包括胎膜框架和楔形传动机构；所述胎膜框架为直筒结构，且横截面为“口”形；所述胎膜框架两侧面沿轴向分别安装有4个矩形压紧板；所述胎膜框架上下底面沿轴向分别安装有支撑轴承；本发明专利技术的有益效果在于，本发明专利技术的定位胎膜通过简单的机械传动方式，实现压紧板的压紧和松弛，能够解决来料尺寸误差导致胎膜与箱型截面梁内壁存在间隙的问题，实现一机多用；本发明专利技术的定位胎膜通过轴承实现浮动定位和导向，确保了轴向定位导向的精确性，采用接近传感器的距离检测和斜面的角度关系，确定压紧板的伸出长度，实现横向定位的精确性，且该胎膜安装了防焊液铜板可以自动化焊接设备配合使用。

A kind of positioning membrane for automatic welding of box section beam

【技术实现步骤摘要】
一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜
本专利技术涉及自动化设备
，具体为一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜。
技术介绍
箱型截面梁在起重机、直臂升降车等行业的应用广泛。箱型截面梁是有几块钢板焊接而成的。箱型截面梁焊接需其内外侧就能需要定位夹紧。目前箱型梁焊接的定位胎膜多为一个四周布满轴承的一个框架。这种胎膜尺寸固定，为保证胎膜可以从箱型梁内腔顺利进出，胎膜尺寸需要走下偏差。这样胎膜和箱型梁内腔存在一定的间隙影响焊接。且目前的胎膜无法适应于自动化焊接。
技术实现思路
1.需要解决的技术问题本专利技术解决的技术问题在于，提供一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，用于将两个C字形钢板自动化焊接成箱型截面梁。2.技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，包括胎膜框架和楔形传动机构；所述胎膜框架为直筒结构，且横截面为“口”形；所述胎膜框架两侧面沿轴向分别安装有4个矩形压紧板；所述胎膜框架上下底面沿轴向分别安装有支撑轴承；所述胎膜框架一端螺接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，其特征在于：包括胎膜框架(1)和楔形传动机构(4)；所述胎膜框架(1)为直筒结构，且横截面为“口”形；所述胎膜框架(1)两侧面沿轴向分别安装有4个矩形压紧板(2)；所述胎膜框架(1)上下底面沿轴向分别安装有(40)支撑轴承(3)；所述胎膜框架(1)一端螺接有油缸座(16)，所述油缸座(16)上安装有油缸(15)，且所述油缸(15)位于所述胎膜框架(1)内腔；所述油缸(15)推杆通过连接件(14)与传动杆(11)轴向连接；若干所述楔形传动机构(4)沿胎膜框架(1)轴向对称安装在胎膜框架(1)内腔上下两侧，每个所述楔形传动机构(4)一端与传动杆(11)...

【技术特征摘要】
1.一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，其特征在于：包括胎膜框架(1)和楔形传动机构(4)；所述胎膜框架(1)为直筒结构，且横截面为“口”形；所述胎膜框架(1)两侧面沿轴向分别安装有4个矩形压紧板(2)；所述胎膜框架(1)上下底面沿轴向分别安装有(40)支撑轴承(3)；所述胎膜框架(1)一端螺接有油缸座(16)，所述油缸座(16)上安装有油缸(15)，且所述油缸(15)位于所述胎膜框架(1)内腔；所述油缸(15)推杆通过连接件(14)与传动杆(11)轴向连接；若干所述楔形传动机构(4)沿胎膜框架(1)轴向对称安装在胎膜框架(1)内腔上下两侧，每个所述楔形传动机构(4)一端与传动杆(11)连接，另一端与所述压紧板(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，其特征在于：所述压紧板(2)外面安装有防焊液铜板(21)。


3.根据权利要求1所述的一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，其特征在于：所述楔形传动机构(4)包括楔形块(41)、滚动轴承(42)和传动轴(43)；所述楔形块沿轴向安装在传动杆(11)上，且两侧面沿传动杆(11)轴线对称设置有斜面(44)；所述传动轴(43)垂直于传动杆(11)轴向安装，一端与所述压紧板(2)固定连接，另一端经所述滚动轴承(42)与所述斜面(44)接触，对称布置的两个所述压紧板(2)之间连接有拉簧。


4.根据权利要求3所述的一种适用于箱型截面梁自动化焊接的定位胎膜，其特征在于：还包括直线轴承(45)；所述直线轴承套装在所述传动轴(43)上，且所述胎膜框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，丁楠，王集福，王磊，
申请(专利权)人：上海晓奥享荣自动化设备有限公司，上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司，晓奥工业智能装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31