一种新型自清洁涂料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自清洁涂料灌装机，包括灌装筒、底座、连接柱、入料管和灌装管，所述底座的顶部通过连接柱固定连接有灌装筒，所述灌装筒的顶部安装有入料管，所述灌装筒的侧端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端面固定连接有清洁刷，且清洁刷的外表面与灌装筒的内壁贴合。本实用新型专利技术中，首先，当灌装筒内的涂料灌装完毕后，通过入料管与外接水管连通，通过驱动电机带动搅拌叶片和清洁刷的转动，将灌装筒内壁的粘稠液体的涂料进行清洗，由此提升了灌装机的清洁功能，其次，通过第一净化箱和第二净化箱对气体的净化处理，从而提升了装置的气体净化性能。

A new type of self cleaning paint filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型自清洁涂料灌装机
本技术涉及涂料
，尤其涉及一种新型自清洁涂料灌装机。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。然而现有的涂料灌装机仍存在不足之处：首先，现有的涂料灌装机大多未设置清洗机构，灌装筒内的涂料灌装结束后会在灌装桶内干涩结块，若不及时清洗，会导致灌装筒内结块越来越多，不仅影响灌装机的使用，且结块杂质会渗入到涂料内，影响涂料的质量，存在清洗功能差的问题，其次，涂料在灌装时，由于涂料的流动，加速了涂料内有害的气体以及刺激性气体的散发，导致工作环境内空气质量下降，影响工作人员的健康，现有的涂料灌装机大多未设置空气净化机构，存在空气净化性能差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决清洗功能差和空气净化性能差的问题，而提出的一种新型自清洁涂料灌装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型自清洁涂料灌装机，包括灌装筒、底座、连接柱、入料管和灌装管，所述底座的顶部通过连接柱固定连接有灌装筒，所述灌装筒的顶部安装有入料管，所述灌装筒的侧端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端面固定连接有清洁刷，且清洁刷的外表面与灌装筒的内壁贴合，所述灌装筒的底部安装有灌装管，所述灌装管的外端面固定连接有灌装罩，所述灌装罩的外端面固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有密封垫圈，所述灌装罩的外端面安装有泄压管。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部安装有第一净化箱，所述第一净化箱的侧端面与泄压管连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一净化箱的内部设置有活性炭。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部安装有第二净化箱，且第二净化箱通过连通管与第一净化箱连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二净化箱的内部设置有甲醛清除剂，所述连通管贯穿第二净化箱且延伸至甲醛清除剂的内部，所述第二净化箱的顶部安装有排出管。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部位于灌装管的下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶升板。作为上述技术方案的进一步描述：所述入料管和灌装管的外部均安装有控制阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，当灌装筒内的涂料灌装完毕后，通过入料管与外接水管连通，通过驱动电机带动搅拌叶片和清洁刷的转动，将灌装筒内壁的粘稠液体的涂料进行清洗，同时，在灌装时，由于搅拌叶片和清洁刷的转动，带动涂料在灌装筒内的流动，保持涂料的粘稠性，防止涂料在灌装筒内结块，并且，由于涂料在灌装筒的流动，便于灌装时灌装管的灌装下料，由此提升了灌装机的清洁功能。2、本技术中，通过将需灌装的涂料桶放置在顶升板的顶部，通过电动伸缩杆带动顶升板和涂料桶向上移动，使得涂料桶的顶部与密封垫圈的紧密贴合，对灌装时涂料桶的顶部进行密封，灌装时，涂料流入灌装筒内，产生的气体随着泄压管流入第一净化箱的内部，通过活性炭进行第一层净化，此时，气体再流入第二净化箱的内部，通过第二净化箱内部的甲醛清除剂进行洗气处理，从而进行第二层净化，净化后的气体通过排出管向外排出，通过第一净化箱和第二净化箱对气体的净化处理，从而提升了装置的气体净化性能。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种新型自清洁涂料灌装机结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的剖视图的示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的灌装管与灌装罩的连接结构示意图。图例说明：1、灌装筒；2、连接柱；3、底座；4、驱动电机；5、入料管；6、灌装管；7、灌装罩；8、电动伸缩杆；9、顶升板；10、第一净化箱；11、第二净化箱；12、泄压管；13、连通管；14、排出管；15、搅拌叶片；16、清洁刷；17、活性炭；18、甲醛清除剂；19、挡板；20、密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型自清洁涂料灌装机，包括灌装筒1、底座3、连接柱2、入料管5和灌装管6，底座3的顶部通过连接柱2固定连接有灌装筒1，灌装筒1的顶部安装有入料管5，灌装筒1的侧端面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴外端面固定连接有搅拌叶片15，搅拌叶片15的外端面固定连接有清洁刷16，且清洁刷16的外表面与灌装筒1的内壁贴合，灌装筒1的底部安装有灌装管6，灌装管6的外端面固定连接有灌装罩7，灌装罩7的外端面固定连接有挡板19，挡板19的底部固定连接有密封垫圈20，灌装罩7的外端面安装有泄压管12，通过灌装管6进行灌装下料，通过密封垫圈20与灌装的涂料桶紧密贴合，从而将涂料桶的顶部进行密封，通过泄压管12的设置，对灌装时涂料桶的内部进行泄压，通过泄压管12将泄压时的气体导入第一净化箱10的内侧，灌装结束后，通过入料管5与外接水管连通，通过驱动电机4带动搅拌叶片15和清洁刷16的转动，对灌装筒1的内壁进行清洗，并且，在灌装时，通过搅拌叶片15带动灌装筒1内的涂料流动，防止涂料在灌装筒1内结块，保证了涂料的粘稠，同时，涂料在灌装筒1内的流动便于灌装管6的灌装下料。具体的，如图2所示，底座3的顶部安装有第一净化箱10，第一净化箱10的侧端面与泄压管12连通，第一净化箱10的内部设置有活性炭17，底座3的顶部安装有第二净化箱11，且第二净化箱11通过连通管13与第一净化箱10连通，第二净化箱11的内部设置有甲醛清除剂18，连通管13贯穿第二净化箱11且延伸至甲醛清除剂18的内部，第二净化箱11的顶部安装有排出管14，通过第一净化箱10内的活性炭17对排入第一净化箱10内的气体进行物理吸附，从而完成对气体的第一层净化，再通过第二净化箱11内的甲醛清除剂18与气体内的甲醛进行化学反应，从而完成对气体的第二层净化。具体的，如图1所示，底座3的顶部位于灌装管6的下方安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部固定连接有顶升板9，通过将涂料桶放置在顶升板9的顶部，通过电动伸缩杆8带动顶升板9和涂料桶向上移动，从而使得涂料桶与密封垫圈20紧密贴合，从而保证涂料桶与密封垫圈20接触位置的密封性。具体的，如图1所示，入料管5和灌装管6的外部均安装有控制阀，通过控制阀控制入料管5和灌装管6的开关。工作原理：使用时，通过将涂料桶放置在顶升板9的顶部，通过电动伸缩杆8带动顶升板9和涂料桶向上移动，从而使得涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自清洁涂料灌装机，包括灌装筒(1)、底座(3)、连接柱(2)、入料管(5)和灌装管(6)，其特征在于，所述底座(3)的顶部通过连接柱(2)固定连接有灌装筒(1)，所述灌装筒(1)的顶部安装有入料管(5)，所述灌装筒(1)的侧端面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴外端面固定连接有搅拌叶片(15)，所述搅拌叶片(15)的外端面固定连接有清洁刷(16)，且清洁刷(16)的外表面与灌装筒(1)的内壁贴合，所述灌装筒(1)的底部安装有灌装管(6)，所述灌装管(6)的外端面固定连接有灌装罩(7)，所述灌装罩(7)的外端面固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的底部固定连接有密封垫圈(20)，所述灌装罩(7)的外端面安装有泄压管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自清洁涂料灌装机，包括灌装筒(1)、底座(3)、连接柱(2)、入料管(5)和灌装管(6)，其特征在于，所述底座(3)的顶部通过连接柱(2)固定连接有灌装筒(1)，所述灌装筒(1)的顶部安装有入料管(5)，所述灌装筒(1)的侧端面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴外端面固定连接有搅拌叶片(15)，所述搅拌叶片(15)的外端面固定连接有清洁刷(16)，且清洁刷(16)的外表面与灌装筒(1)的内壁贴合，所述灌装筒(1)的底部安装有灌装管(6)，所述灌装管(6)的外端面固定连接有灌装罩(7)，所述灌装罩(7)的外端面固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的底部固定连接有密封垫圈(20)，所述灌装罩(7)的外端面安装有泄压管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型自清洁涂料灌装机，其特征在于，所述底座(3)的顶部安装有第一净化箱(10)，所述第一净化箱(10)的侧端面与泄压管(12)连通。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安兵，李辉，
申请(专利权)人：四川彭山星源特种涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51