一种涂料筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料筛分机，包括支撑底板、电机箱、筛分组件以及送料组件，所述支撑底板由金属材料制成，所述电机箱通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述筛分组件安装在支撑底板顶端，所述送料组件安装在筛分组件上方。本实用新型专利技术通过通过设有筛分组件，将筛盘放置到放置座内，利用电推杆带动夹固板移动，从而可对筛盘进行夹固，利用驱动电机带动放置座转动，利用支撑杆可增强转动过程中的稳定性，放置座的转动带动筛盘转动，在筛网的配合下，实现对粉末涂料的离心筛分，在完成筛分后，打开密封板随之驱动电机反转，在离心的作用下，筛分后的涂料在阻拦板的拦截下由出料口经下料斗流出，实现对粉末涂料的便捷下料。实现对粉末涂料的便捷下料。实现对粉末涂料的便捷下料。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料筛分机


[0001]本技术涉及涂料相关
，具体为一种涂料筛分机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，粉末涂料在生产过程中，难免会出现大颗粒粉末，大颗粒粉末会影响涂料整体的涂饰效果，因此需要一种涂料筛分机，用以完成对涂料的筛分。
[0003]现有技术有以下不足：粉末涂料在生产完成后，需要将涂料中大颗粒粉末筛分出来，现有的涂料筛分机在对粉末涂料进行筛分时，需要人工将涂料投放至机器内，投放的涂料过多筛分效果较差且会造成筛网损坏，在进行筛分时一般采用振动方式，噪音大且稳定性较差，在筛分完成后不便于对筛分后的涂料进行下料，操作较为繁琐；
[0004]现有技术中公开号为CN209334181U的“一种塑料加工用涂料筛分机”利用个振动电机对筛网进行振动，从而完成筛分，但振动过程中噪音较大且整体的稳定性较差，大颗粒物质仍有可能顺着筛网流出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂料筛分机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料筛分机，包括支撑底板、电机箱、筛分组件以及送料组件，所述支撑底板由金属材料制成，所述电机箱通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述筛分组件安装在支撑底板顶端，所述送料组件安装在筛分组件上方。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑底板安装有多组橡胶减震垫，所述支撑底板顶端通过螺栓安装有两组支撑杆。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述筛分组件包括驱动电机、传动杆、放置座、支撑架、多组电推杆、夹固板、多组筛盘以及下料部，所述驱动电机安装在电机箱内，所述传动杆安装在驱动电机输出端，所述放置座安装在传动杆顶端，所述支撑架通过螺栓安装在放置座顶端，多组所述电推杆安装在放置座与支撑架内壁，所述夹固板安装在电推杆输出端，多组所述筛盘安装在放置座上方，多组所述筛盘之间通过螺纹旋合，所述下料部安装在筛盘内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述下料部包括筛网、出料口、密封板、下料斗、阻拦板以及振动电机，所述筛网卡接安装在筛盘内，所述出料口开设在筛盘一侧表面，所述密封板滑动安装在筛盘内，所述下料斗通过螺栓安装在筛盘一侧且位于出料口一侧，所述阻拦板通过螺栓安装在筛盘内壁，所述振动电机安装在筛盘内壁且位于筛网下方。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述放置座与支撑杆滑动连接，所述夹固板呈
弧形结构，所述筛网孔径由大至小依次缩小，所述阻拦板呈倾斜设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述送料组件包括密封顶盖、进料斗、搅拌电机、传动杆以及多组挡板，所述密封顶盖安装在筛盘顶端，所述进料斗通过螺栓安装在密封顶盖顶端，所述搅拌电机安装在进料斗一侧，所述传动轴安装在搅拌电机输出端，多组所述挡板安装在传动轴一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封顶盖与筛盘通过螺纹旋合，所述传动轴与进料斗内壁转动连接。
[0013]本技术提供了一种涂料筛分机，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有筛分组件，将筛盘放置到放置座内，利用电推杆带动夹固板移动，从而可对筛盘进行夹固，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动放置座转动，利用支撑杆可增强转动过程中的稳定性，放置座的转动带动筛盘转动，在筛网的配合下，实现对粉末涂料的离心筛分，在完成筛分后，打开密封板随之驱动电机反转，在离心的作用下，筛分后的涂料在阻拦板的拦截下由出料口经下料斗流出，实现对粉末涂料的便捷下料。
[0015](2)本技术通过设有送料组件，将粉末涂料放置入进料斗内，利用搅拌电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动挡板转动，从而可对进入筛盘的粉末涂料的量进行控制，利于对粉末涂料的筛分以及防止造成筛网的损坏，利用密封顶盖可对筛盘顶端进行密封，避免筛分过程中产生的粉尘造成空气污染。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的筛分组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料部结构示意图；
[0019]图4为本技术的送料组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、电机箱；3、筛分组件；4、送料组件；5、支撑杆；6、驱动电机；7、传动杆；8、放置座；9、支撑架；10、电推杆；11、夹固板；12、筛盘；13、下料部；14、筛网；15、出料口；16、密封板；17、下料斗；18、阻拦板；19、振动电机；20、密封顶盖；21、进料斗；22、搅拌电机；23、传动轴；24、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种涂料筛分机，包括支撑底板1、电机箱2、筛分组件3以及送料组件4，所述支撑底板1由金属材料制成，所述电机箱2通过螺栓安装在支撑底板1顶端，所述筛分组件3安装在支撑底板1顶端，所述送料组件4安装在筛分组件3上方，所述支撑底板1安装有多组橡胶减震垫，所述支撑底板1顶端通过螺栓安装有两组支撑杆5，所述筛分组件3包括驱动电机6、传动杆7、放置座8、支撑架9、多组电推杆10、夹固板11、多组筛盘12以及下料部13，所述驱动电机6安装在电机箱2内，所述传动杆7安装在驱动电机6输出端，所述放置座8安装在传动杆7顶端，所述支撑架9通过螺栓安装
在放置座8顶端，多组所述电推杆10安装在放置座8与支撑架9内壁，所述夹固板11安装在电推杆10输出端，多组所述筛盘12安装在放置座8上方，多组所述筛盘12之间通过螺纹旋合，所述下料部13安装在筛盘12内，所述下料部13包括筛网14、出料口15、密封板16、下料斗17、阻拦板18以及振动电机19，所述筛网14卡接安装在筛盘12内，所述出料口15开设在筛盘12一侧表面，所述密封板16滑动安装在筛盘12内，所述下料斗17通过螺栓安装在筛盘12一侧且位于出料口15一侧，所述阻拦板18通过螺栓安装在筛盘12内壁，所述振动电机19安装在筛盘12内壁且位于筛网14下方，所述放置座8与支撑杆5滑动连接，所述夹固板11呈弧形结构，所述筛网14孔径由大至小依次缩小，所述阻拦板18呈倾斜设置，将筛盘12放置到放置座8内，利用电推杆10带动夹固板11移动可对筛盘12进行夹固，利用驱动电机6带动放置座8转动，利用支撑杆5可增强转动过程中的稳定性，放置座8的转动带动筛盘12转动，在筛网14的配合下，实现对粉末涂料的离心筛分，在完成筛分后，打开密封板16随之驱动电机6反转，在离心的作用下，筛分后的涂料在阻拦板18的拦截下由出料口15经下料斗17流出，实现对粉末涂料的便捷下料。
[0023]如图1和图4所示，所述送料组件4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料筛分机，其特征在于，包括支撑底板(1)、电机箱(2)、筛分组件(3)以及送料组件(4)，所述支撑底板(1)由金属材料制成，所述电机箱(2)通过螺栓安装在支撑底板(1)顶端，所述筛分组件(3)安装在支撑底板(1)顶端，所述送料组件(4)安装在筛分组件(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种涂料筛分机，其特征在于：所述支撑底板(1)安装有多组橡胶减震垫，所述支撑底板(1)顶端通过螺栓安装有两组支撑杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种涂料筛分机，其特征在于：所述筛分组件(3)包括驱动电机(6)、传动杆(7)、放置座(8)、支撑架(9)、多组电推杆(10)、夹固板(11)、多组筛盘(12)以及下料部(13)，所述驱动电机(6)安装在电机箱(2)内，所述传动杆(7)安装在驱动电机(6)输出端，所述放置座(8)安装在传动杆(7)顶端，所述支撑架(9)通过螺栓安装在放置座(8)顶端，多组所述电推杆(10)安装在放置座(8)与支撑架(9)内壁，所述夹固板(11)安装在电推杆(10)输出端，多组所述筛盘(12)安装在放置座(8)上方，多组所述筛盘(12)之间通过螺纹旋合，所述下料部(13)安装在筛盘(12)内。4.根据权利要求3所述的一种涂料筛分机，其特征在于：所述下料部(13)包括筛网(14)、出料口(15)、密封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，张奇，张小宁，
申请(专利权)人：四川彭山星源特种涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：