本实用新型专利技术涉及液体灌装技术领域，公开了一种用于液体灌装机的防滴漏装置，所述输送台的上表面安装有灌装桶，且输送台的一侧表面固定安装有调节组件，所述调节组件的内部贯穿连接有输送软管，所述输送软管的另一端连接有喷头，所述喷头安装在防滴漏装置的内部，本实用新型专利技术采用的防滴漏装置，通过在喷头的外部安装的外壳，外壳的一侧表面安装的气缸，利用气缸的活塞杆推动喷头在外壳内壁的滑槽进行滑动，直至推送至出液管的上方，进行灌装，封闭式的设计一定程度上防止了喷头工作过程中的滴漏或喷溅现象，而外壳底部安装的收集斗和储液瓶之间通过螺纹连接，将过程中的残液进行收集，将资源利用最大化，提高了喷头的使用周期和工作效率。
A drip proof device for liquid filling machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于液体灌装机的防滴漏装置
本技术涉及液体灌装
，具体是一种用于液体灌装机的防滴漏装置。
技术介绍
液体灌装机采用全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机，主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。但是，传统的液体灌装机在灌装中，在对不同尺寸的灌装桶进行灌装时，无法根据灌装桶的型号进行调节，喷头喷出的液体容易压力太大造成喷溅，同时，在灌装过程中由于喷头内的残液较多，会产生滴漏现象，资源浪费严重。因此，本领域技术人员提供了一种用于液体灌装机的防滴漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液体灌装机的防滴漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液体灌装机的防滴漏装置，包括输送台、输送软管、灌装桶和喷头，所述输送台的上表面安装有灌装桶，且输送台的一侧表面固定安装有调节组件，所述调节组件的内部贯穿连接有输送软管，所述输送软管的另一端连接有喷头，所述喷头安装在防滴漏装置的内部。作为本技术再进一步的方案：所述防滴漏装置包括气缸、滑槽、外壳、出液管、储液瓶、收集斗和活塞杆，所述外壳的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有喷头，且活塞杆贯穿外壳的一侧表面，所述外壳的内壁两侧均开设有滑槽，且外壳的底部固定安装有收集斗，所述收集斗的底端通过螺纹连接有储液瓶，且收集斗的一侧在外壳的下表面固定连接有出液管。作为本技术再进一步的方案：所述收集斗呈漏斗式结构，且收集斗和储液瓶为互通结构，所述滑槽的数量为两个，且滑槽以外壳的中心为准呈对称安装，所述滑槽的内部滑动连接有喷头，所述外壳为空心不锈钢材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括连接台、限位螺栓、移动横板、通孔、第一支架和第二支架，所述输送台的一侧表面固定安装有连接台，所述连接台的上表面固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的内部滑动连接有移动横板，所述移动横板和第一支架、移动横板和第二支架的连接处均通过限位螺栓贯穿固定，所述移动横板的内部中心处开设有通孔。作为本技术再进一步的方案：所述第一支架的材质和第二支架的材质相匹配，且第一支架的长度和第二支架的长度相等，所述第一支架和第二支架均垂直安装在连接台的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述限位螺栓的数量为两个，且限位螺栓分别垂直贯穿第一支架和第二支架的内部，所述通孔的内部贯穿有输送软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置的调节装置，在放入不同大小的灌装桶时，需要将在运输台一侧的连接台的上方安装的支架，支架内部滑动连接的移动横板，根据灌装桶的高度进行调节，并通过限位螺栓进行固定，同时移动横板的内部开设有通孔，方便输送软管在通孔内部移动，整体设计结构简单且方便拆卸，适用于各型号灌装桶的灌装，使喷头喷出的液体紧贴灌装桶内壁，防止喷溅，提高了一定的灌装效率。2、本技术采用的防滴漏装置，通过在喷头的外部安装的外壳，外壳的一侧表面安装的气缸，利用气缸的活塞杆推动喷头在外壳内壁的滑槽进行滑动，直至推送至出液管的上方，进行灌装，封闭式的设计一定程度上防止了喷头工作过程中的滴漏或喷溅现象，而外壳底部安装的收集斗和储液瓶之间通过螺纹连接，将过程中的残液进行收集，将资源利用最大化，提高了喷头的使用周期和工作效率。附图说明图1为一种用于液体灌装机的防滴漏装置的结构示意图；图2为一种用于液体灌装机的防滴漏装置中防滴漏装置的内部结构示意图；图3为一种用于液体灌装机的防滴漏装置中调节组件的结构示意图。图中：1、输送台；2、连接台；3、限位螺栓；4、输送软管；5、调节组件；6、气缸；7、防滴漏装置；8、灌装桶；9、喷头；10、滑槽；11、外壳；12、出液管；13、储液瓶；14、收集斗；15、移动横板；16、通孔；17、第一支架；18、第二支架；19、活塞杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于液体灌装机的防滴漏装置，包括输送台1、输送软管4、灌装桶8和喷头9，输送台1的上表面安装有灌装桶8，且输送台1的一侧表面固定安装有调节组件5，调节组件5包括连接台2、限位螺栓3、移动横板15、通孔16、第一支架17和第二支架18，输送台1的一侧表面固定安装有连接台2，连接台2的上表面固定安装有第一支架17和第二支架18，第一支架17和第二支架18的内部滑动连接有移动横板15，移动横板15和第一支架17、移动横板15和第二支架18的连接处均通过限位螺栓3贯穿固定，移动横板15的内部中心处开设有通孔16，通孔16的内部贯穿有输送软管4，限位螺栓3的数量为两个，且限位螺栓3分别垂直贯穿第一支架17和第二支架18的内部，第一支架17的材质和第二支架18的材质相匹配，且第一支架17的长度和第二支架18的长度相等，第一支架17和第二支架18均垂直安装在连接台2的上表面，利用移动横板15的内部开设的通孔16，方便输送软管4在通孔16内部移动，结构简单且方便拆卸，实用性高。在图2中：调节组件5的内部贯穿连接有输送软管4，输送软管4的另一端连接有喷头9，喷头9安装在防滴漏装置7的内部，防滴漏装置7包括气缸6、滑槽10、外壳11、出液管12、储液瓶13、收集斗14和活塞杆19，外壳11的一侧表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定连接有活塞杆19，活塞杆19的一端固定安装有喷头9，且活塞杆19贯穿外壳11的一侧表面，外壳11为空心不锈钢材质构件，外壳11的内壁两侧均开设有滑槽10，滑槽10的数量为两个，且滑槽10以外壳11的中心为准呈对称安装，滑槽10的内部滑动连接有喷头9，外壳11的底部固定安装有收集斗14，收集斗14的底端通过螺纹连接有储液瓶13，收集斗14呈漏斗式结构，且收集斗14和储液瓶13为互通结构，收集斗14的一侧在外壳11的下表面固定连接有出液管12，通过外壳11底部安装的收集斗14和储液瓶13之间通过螺纹连接，将过程中的残液进行收集，将资源利用最大化。本技术的工作原理是：将灌装桶8时放入运输台1上，需要将在运输台1一侧的连接台2的上方安装的第一支架17和第二支架18，第一支架17和第二支架18内部滑动连接的移动横板15，根据灌装桶8的高度进行调节，并通过限位螺栓3进行固定，同时利用移动横板15的内部开设的通孔16，方便输送软管4在通孔16内部移动，而在灌装的过程中，通过在喷头9的外部安装的外壳11，外壳11的一侧表面安装的气缸6，利用气缸6的活塞杆19推动喷头9在外壳11内壁的滑槽10进行滑动，直至推送至出液管12的上方，进行灌装，使喷头9喷出的液体紧贴灌装桶8的内壁，防止喷溅，封闭式的设计一定程度上防止了喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液体灌装机的防滴漏装置，包括输送台（1）、输送软管（4）、灌装桶（8）和喷头（9），其特征在于，所述输送台（1）的上表面安装有灌装桶（8），且输送台（1）的一侧表面固定安装有调节组件（5），所述调节组件（5）的内部贯穿连接有输送软管（4），所述输送软管（4）的另一端连接有喷头（9），所述喷头（9）安装在防滴漏装置（7）的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液体灌装机的防滴漏装置，包括输送台（1）、输送软管（4）、灌装桶（8）和喷头（9），其特征在于，所述输送台（1）的上表面安装有灌装桶（8），且输送台（1）的一侧表面固定安装有调节组件（5），所述调节组件（5）的内部贯穿连接有输送软管（4），所述输送软管（4）的另一端连接有喷头（9），所述喷头（9）安装在防滴漏装置（7）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的防滴漏装置，其特征在于，所述防滴漏装置（7）包括气缸（6）、滑槽（10）、外壳（11）、出液管（12）、储液瓶（13）、收集斗（14）和活塞杆（19），所述外壳（11）的一侧表面固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定连接有活塞杆（19），所述活塞杆（19）的一端固定安装有喷头（9），且活塞杆（19）贯穿外壳（11）的一侧表面，所述外壳（11）的内壁两侧均开设有滑槽（10），且外壳（11）的底部固定安装有收集斗（14），所述收集斗（14）的底端通过螺纹连接有储液瓶（13），且收集斗（14）的一侧在外壳（11）的下表面固定连接有出液管（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于液体灌装机的防滴漏装置，其特征在于，所述收集斗（14）呈漏斗式结构，且收集斗（14）和储液瓶（13）为互通结构，所述滑槽（10）的数量为两个，且滑槽（10）以外壳（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗研华，罗富，罗庆龙，罗圣馗，
申请(专利权)人：海南正强超越生化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46
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