一种阻燃高强GMT复合板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃高强GMT复合板材，包括自下而上依次平行设置的下阻燃外板、内加强板和上阻燃外板；其中所述上阻燃外板和所述下阻燃外板均为混合有机硅阻燃剂的发泡GMT板，且所述上阻燃外板、所述下阻燃外板和所述内加强板的厚度比为1：1：1；所述内加强板的正反两面分别设置有防断裂层。有益效果在于：通过双层GMT阻燃板配合中间设置的聚氨酯内加强板，可提高板材的结构强度，并且提高板材的阻燃性和隔音性；通过在阻燃外板与内加强板之间设置阻燃的无纺布层，可进一步提高板材的结构强度；通过在板材表面设置聚酯纤维板，可提高板材外表面的平整度，并且阻燃性好。

A flame retardant and high strength GMT composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃高强GMT复合板材
本技术涉及高分子复合材料
，具体涉及一种阻燃高强GMT复合板材。
技术介绍
GMT即轻质玻璃纤维毡增强热塑性复合板材，具有吸引个人、韧性好且抗腐蚀性好等优点，在当今的汽车内饰材料中得到了广泛的应用和开发。现有的GMT阻燃性较差，难以满足汽车内的阻燃需求，现有的处理方式为在GMT生产时，在原料中加入阻燃剂，但是加入阻燃剂后，板材的强度降低，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻燃高强GMT复合板材，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过多层复合结构，增强GMT阻燃性的同时，提高板材的结构强度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种阻燃高强GMT复合板材，包括自下而上依次平行设置的下阻燃外板、内加强板和上阻燃外板；其中所述上阻燃外板和所述下阻燃外板均为混合有机硅阻燃剂的发泡GMT板，且所述上阻燃外板、所述下阻燃外板和所述内加强板的厚度比为1：1：1；所述内加强板的正反两面分别设置有防断裂层。作为优选，所述防断裂层分别为设置于所述内加强板上方的上无纺布层和设置于所述内加强板下方的下无纺布层；其中，所述上无纺布层和所述下无纺布均采用混和溴系阻燃剂的无纺布制成。作为优选，所述内加强板为聚氨酯板，且为聚氨酯硬泡板。作为优选，所述上阻燃外板表面设置有上聚酯纤维板，所述下阻燃外板表面设置有下聚酯纤维板，所述上聚酯纤维板与所述下聚酯纤维板厚度一致，且为所述下阻燃外板厚度的一半。作为优选，下阻燃外板、内加强板和上阻燃外板采用模压复合而成。综上，本技术的有益效果在于：1、通过双层GMT阻燃板配合中间设置的聚氨酯内加强板，可提高板材的结构强度，并且提高板材的阻燃性和隔音性；2、通过在阻燃外板与内加强板之间设置阻燃的无纺布层，可进一步提高板材的结构强度；3、通过在板材表面设置聚酯纤维板，可提高板材外表面的平整度，并且阻燃性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明如下：1、下聚酯纤维板；2、下阻燃外板；3、下无纺布层；4、内加强板；5、上无纺布层；6、上阻燃外板；7、上聚酯纤维板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种阻燃高强GMT复合板材，包括自下而上依次平行设置的下阻燃外板2、内加强板4和上阻燃外板6；其中所述上阻燃外板6和所述下阻燃外板2均为混合有机硅阻燃剂的发泡GMT板，采用发泡GMT板，阻燃性好，且隔音和隔热性能好，且所述上阻燃外板6、所述下阻燃外板2和所述内加强板4的厚度比为1：1：1，且均为1mm；所述内加强板4的正反两面分别设置有防断裂层，所述防断裂层分别为设置于所述内加强板4上方的上无纺布层5和设置于所述内加强板4下方的下无纺布层3；其中，所述上无纺布层5和所述下无纺布均采用混和溴系阻燃剂的无纺布制成，通过在内加强板4的上下两面分别设置阻燃性的上无纺布层5和下无纺布层3，可在板材受力弯折时，提高内加强板4的抗弯折性能，防止内加强板4断裂。发泡GMT板采用方法制备：在有机硅前驱体中加入乙醇，配制成浓度为30-40wt％的有机硅前驱体溶液；在有机硅前驱体溶液中加入无卤阻燃剂、微球发泡剂和固化剂，100-400rmp转速下搅拌20-40min后得到均匀的混合溶液；将组分由30wt％PP和70wt％玻璃纤维组成的毛毡浸入上述步骤中制备的混合溶液，浸渍时间为5-10min，之后400-700rmp转速下离心5-10min，PP为粘结基体、玻璃纤维为增强材料；将离心后的毛毡在60-90℃下固化2-4h，之后在150-250℃下发泡10-30min；将发泡后的毛毡进行模压成型，即可得到发泡GMT板。有机硅前驱体溶液不但能够作为无卤阻燃剂分散的基质，还能够与无卤阻燃剂表现出协效阻燃作用；此外，有机硅前驱体溶液在固化后能够毛毡内部形成一种交联网络结构，热压成型后赋予GMT板材更强的力学性能。作为可选的实施方式，所述内加强板4为聚氨酯板，且为聚氨酯硬泡板，聚氨酯板本身具有良好的抗拉性能和结构强度，能够增强板材的结构强度，采用聚氨酯硬泡板，可进一步提高板材的隔热和隔音性能，提高板材的使用效果；所述上阻燃外板6表面设置有上聚酯纤维板7，所述下阻燃外板2表面设置有下聚酯纤维板1，所述上聚酯纤维板7与所述下聚酯纤维板1厚度一致，且为所述下阻燃外板2厚度的一半，为0.5mm，上阻燃外板6和下阻燃外板2由于缓和由有机硅阻燃剂发泡，表面平整度较差，通过设置上聚酯纤维板7和下聚酯纤维板1作为板材的面层，可提高板材表面的平整度，提高板材的外观效果；下阻燃外板2、内加强板4和上阻燃外板6采用模压复合而成。通过双层GMT阻燃板配合中间设置的聚氨酯内加强板4，可提高板材的结构强度，并且提高板材的阻燃性和隔音性；通过在阻燃外板与内加强板4之间设置阻燃的无纺布层，可进一步提高板材的结构强度；通过在板材表面设置聚酯纤维板，可提高板材外表面的平整度，并且阻燃性好。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃高强GMT复合板材，其特征在于，包括自下而上依次平行设置的下阻燃外板(2)、内加强板(4)和上阻燃外板(6)；其中所述上阻燃外板(6)和所述下阻燃外板(2)均为混合有机硅阻燃剂的发泡GMT板，且所述上阻燃外板(6)、所述下阻燃外板(2)和所述内加强板(4)的厚度比为1：1：1；/n所述内加强板(4)的正反两面分别设置有防断裂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃高强GMT复合板材，其特征在于，包括自下而上依次平行设置的下阻燃外板(2)、内加强板(4)和上阻燃外板(6)；其中所述上阻燃外板(6)和所述下阻燃外板(2)均为混合有机硅阻燃剂的发泡GMT板，且所述上阻燃外板(6)、所述下阻燃外板(2)和所述内加强板(4)的厚度比为1：1：1；
所述内加强板(4)的正反两面分别设置有防断裂层。


2.根据权利要求1所述一种阻燃高强GMT复合板材，其特征在于：所述防断裂层分别为设置于所述内加强板(4)上方的上无纺布层(5)和设置于所述内加强板(4)下方的下无纺布层(3)；
其中，所述上无纺布层(5)和所述下无纺布均采...

【专利技术属性】
技术研发人员：程时先，戴勇，周松兵，
申请(专利权)人：湖北博兴复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42