一种热能胶膜制作设备制造技术

本发明专利技术涉及汽车内饰技术领域，公开了一种热能胶膜制作设备，包括机台，所述机台的顶部分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的外表面分别设置有第一转轴和第一螺杆，所述第一转轴的一端设置有第一电机。本发明专利技术具有以下优点和效果：启动两个气缸使其同时驱动两个伸缩顶杆进行伸缩推动底托板向上移动，直至将胶膜卷辊推送至磁吸杆的内侧，此时移动两侧的磁吸杆将其端部延伸至胶膜卷辊的内部，再次移动螺母分别使其在第一螺杆与第二螺杆的外部将磁吸杆的末端位置进行固定即可，由此便可将胶膜卷辊进行安装固定，无需人工手动推举进行安装，降低人工劳动强度，使胶膜在拆装与更换时更加便捷高效。使胶膜在拆装与更换时更加便捷高效。使胶膜在拆装与更换时更加便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种热能胶膜制作设备


[0001]本专利技术涉及汽车内饰
，特别涉及一种热能胶膜制作设备。

技术介绍

[0002]热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，汽车内饰用热熔胶膜的类型常用汽车内饰的胶膜，EVA热熔胶膜，TPU热熔胶膜，PA热熔胶膜，目前使用热熔胶膜主要应用于汽车座椅，顶棚，门板，立柱，衣帽架等，主要贴合海绵，皮革，织物，塑料，金属等各种基材。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN212653936U公开了种用于胶膜制作的装置，包括机架、压缩部件、上压板组件、下底板，所述压缩部件安装于机架上，所述压缩部件的伸缩杆与上压板组件固定连接，所述下底板位于上压板组件下方。所述机架包括下机架和上机架，所述下机架包括一对平行设置的底梁，所述一对底梁之间设有多根与底梁垂直的横杆。所述上机架为多个，平行固定于底梁上。所述压缩部件为多个，采用多个压缩部件对胶膜进行多点压缩，胶膜受力均匀，成型效果好；通过驱动组件将下底板移动至不同的位置进行取放胶膜和压缩胶膜，便于人工操作。
[0004]上述专利中具有很好的采用多个压缩部件对胶膜进行多点压缩，胶膜受力均匀，成型效果好得效果，但是其制作装置在使用时不便于对胶膜卷辊进行拆装与更换，且在对胶膜进行压送卷收过程中限位导送效果不佳，不便于对胶膜进行快速自动切断，从而可能会导致增加胶膜的生产制作效率，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种热能胶膜制作设备，具有便于对胶膜进行拆装与更换，对胶膜制作输送限位压制导送效果佳，便于对胶膜自动裁断的效果。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热能胶膜制作设备，包括机台，所述机台的顶部分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的外表面分别设置有第一转轴和第一螺杆，所述第一转轴的一端设置有第一电机，所述第一转轴的另一端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外表面均套接有磁吸杆，所述磁吸杆的一端均螺纹连接有螺母，所述机台的内壁设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的顶部固定连接有底撑块，所述底撑块的顶部固定连接有底托板。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时将固定箱固定在机台的内壁，当需要对胶膜卷辊进行支撑与固定时，工作人员通过转动螺母将其与磁吸杆一同向后移动增加两磁吸杆之间的支撑距离，当胶膜卷辊输送至底托板的上表面时，启动两个气缸使其同时驱动两个伸缩顶杆进行伸缩推动底托板向上移动，直至将胶膜卷辊推送至磁吸杆的内侧，此时移动两侧的磁吸杆将其端部延伸至胶膜卷辊的内部，再次移动螺母分别使其在第一螺杆与第二螺杆的外部将磁吸杆的末端位置进行固定即可，由此便可将胶膜卷辊进行安装固定，无需人
工手动推举进行安装，降低人工劳动强度，使胶膜在拆装与更换时更加便捷高效，且通过磁吸杆与螺母的配合可便于根据胶膜卷辊的宽度调整磁吸杆之间的支撑距离，以便于对不同尺寸的胶膜进行支撑。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述机台的上表面固定连接有支撑套板，所述支撑套板的内壁分别设置有上压杆和下压杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将上压杆与下压杆连接在支撑套板的内侧，从而可使胶膜输送经由上压杆与下压杆对其进行滚压，增加胶膜在输送制作过程的平整度。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述支撑套板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面螺纹连接有插杆。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将滑块的两端分别与上压杆与下压杆进行固定，从而可在需要时通过转动两端的插杆松懈滑块使其在卡槽的内部进行滑动，从而可调节上压杆与下压杆之间的压膜距离，进而能够制作过程中的不同尺寸的胶膜进行压制导送。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述机台的内壁设置有导向辊，所述导向辊的数量有两个，两个所述导向辊的外表面均套接有限位板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在两个导向辊的外部套接限位板，可使胶膜在通过导向辊的外表面时，通过两侧的限位板可对其输送方向进行限位，进而防止胶膜在输送过程中位置发生偏移影响后续横向裁切效果与整齐收卷效果。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述机台的一侧面固定连接有导送架，所述导送架的顶部固定连接有固定座，所述固定座的数量有若干个，所述导送架的内壁设置有压杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在导送架的顶部固定多个固定座便于为辅助压送机构提供支撑机构，压杆可在较低位置起到下压导送作用，从而使胶膜保持一定的输送张力防止其发生折弯褶皱的情况。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述固定座的内壁设置有压送辊，所述压送辊的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二电机。
[0017]通过采用上述技术方案，通过启动第二电机使其带动第二转轴以及压送辊进行转动，并与压杆的配合作用下可起到对胶膜辅助导送的作用，提升对其压制导送的效率的同时保持一定的支撑张力使胶膜的平整度更佳。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述导送架的一侧面设置有切断台，所述切断台的顶部设置有底撑辊，所述底撑辊的外表面套接有限位套板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过底撑辊的设置便于为胶膜的定长裁断提供底部支撑作用，通过限位套板可对胶膜的两侧起到裁断限位作用，防止胶膜在末端输送过程中发生偏移从而导致整齐裁断效果不佳的情况。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述切断台的两侧面均设置有气缸箱，所述气缸箱的内部均设置有第二气缸，所述第二气缸的一端均设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有刀架，所述刀架的下表面设置有切刀。
[0021]通过采用上述技术方案，由于胶膜在生产制作过程中需要对其进行定顶长切断卷收，因此通过在切断台的两侧设置第二气缸，可使其驱动两个伸缩柱进行伸缩从而带动刀架与切刀同时向下移动将底撑辊上表面经过的胶膜进行切断，切断后伸缩柱迅速回升带动切刀上升至原始位置即可，由此便可对胶膜实现持续自动切断作业，提升胶膜制作与卷收
的效率。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术，通过机台、第一支撑座、第二支撑座、第一转轴、第一螺杆、第一电机、第二螺杆、磁吸杆、螺母、固定箱、气缸、有伸缩顶杆和底撑块和底托板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将固定箱固定在机台的内壁，当需要对胶膜卷辊进行支撑与固定时，工作人员通过转动螺母将其与磁吸杆一同向后移动增加两磁吸杆之间的支撑距离，当胶膜卷辊输送至底托板的上表面时，启动两个气缸使其同时驱动两个伸缩顶杆进行伸缩推动底托板向上移动，直至将胶膜卷辊推送至磁吸杆的内侧，此时移动两侧的磁吸杆将其端部延伸至胶膜卷辊的内部，再次移动螺母分别使其在第一螺杆与第二螺杆的外部将磁吸杆的末端位置进行固定即可，由此便可将胶膜卷辊进行安装固定，无需人工手动推举进行安装，降低人工劳动强度，使胶膜在拆装与更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能胶膜制作设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部分别设置有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)和第二支撑座(3)的外表面分别设置有第一转轴(4)和第一螺杆(5)，所述第一转轴(4)的一端设置有第一电机(6)，所述第一转轴(4)的另一端固定连接有第二螺杆(36)，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(36)的外表面均套接有磁吸杆(7)，所述磁吸杆(7)的一端均螺纹连接有螺母(8)，所述机台(1)的内壁设置有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内部设置有气缸(10)，所述气缸(10)的顶部设置有伸缩顶杆(11)，所述伸缩顶杆(11)的顶部固定连接有底撑块(12)，所述底撑块(12)的顶部固定连接有底托板(13)。2.根据权利要求1所述的一种热能胶膜制作设备，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定连接有支撑套板(14)，所述支撑套板(14)的内壁分别设置有上压杆(15)和下压杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种热能胶膜制作设备，其特征在于：所述支撑套板(14)的内部开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的外表面螺纹连接有插杆(19)。4.根据权利要求1所述的一种热能胶膜制作设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：程曦，戴勇，程时先，
申请(专利权)人：湖北博兴复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：