一种双轴膜切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双轴膜切机，包括底座、压轮、切割机构，所述膜切机还包括两个辊轴和两个压轮轴，两个所述辊轴平行设置于所述底座上，所述压轮设置在所述压轮轴上，所述压轮轴和所述压轮压在辊轴上，所述切割机构设置在两个所述辊轴之间。本实用新型专利技术双轴膜切机通过设置两个辊轴和两个压轮轴，一方面实现了对膜的全方位无死角的切割，更好地利用了膜从而节省了膜的材料使用，另一方面通过两个辊轴提供的额外的摩擦力，可以防止切割时膜的位置发生变动，从而避免切割误差。从而避免切割误差。从而避免切割误差。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴膜切机


[0001]本技术涉及电子设备保护膜加工设备
，更具体地说，涉及一种双轴膜切机。

技术介绍

[0002]膜切机又叫切膜机，常用来切割手机、平板电脑的前面板和后面板保护膜。区别于传统模切需要根据图案定制刀模，在小批量多品种个性化定制模切方面费时费力，膜切机解决于上述应用难题，是小批量多品种模切的不二之选。膜切机采用电机带动裁切刀，可对电子设备保护膜进行裁边，将手机膜裁成规范的形状和宽度。图1是现有技术膜切机的示意图。在使用现有技术的膜切机1进行切膜时，首先在膜切机1的操作面板13上手动选定需要裁切的膜的类型，然后人工取一张膜，放在膜切机1的底座11上，由压轮12将膜压在膜切机1的辊轴16上，辊轴16设置于膜切机1的底座11上，手动启动膜切机1。膜切机1的辊轴16转动配合压轮12移动膜的位置，同时切割部14对膜进行切割。通过电机15带动切割部14的横向移动和辊轴16带动膜的纵向移动，在膜上切割出预设的平面图形。对于现有技术的膜切机1，由于辊轴16和压轮12压住的膜的部分无法被切割，导致每次切割膜都有一部分的盲区无法被切割到，为了留出这一部分盲区，使用的膜的面积要大于实际需要的面积，导致了大量的浪费。另一方面，辊轴16和压轮12对膜的摩擦力不够，导致切割部14纵向切膜时膜产生偏移，进而带来较大的切割误差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的膜切机浪费膜、容易造成误差的缺陷，提供一种双轴膜切机。
[0004]本技术提供一种双轴膜切机，包括底座、压轮、切割机构，所述膜切机还包括两个辊轴和两个压轮轴，两个所述辊轴平行设置于所述底座上，所述压轮设置在所述压轮轴上，所述压轮轴和所述压轮压在辊轴上，所述切割机构设置在两个所述辊轴之间。
[0005]优选地，所述膜切机还包括小车、小车电机、小车皮带，所述小车电机设置在所述膜切机的侧面，所述小车皮带连接在所述小车电机上，所述小车固定在所述小车皮带上，所述切割机构固定在所述小车上，所述小车电机通过所述小车皮带带动所述小车运动。
[0006]优选地，所述辊轴依次设置有第一辊轴区域、第二辊轴区域、第三辊轴区域，所述压轮轴上设置有第一压轮、第二压轮、第三压轮，所述第一压轮压在所述第一辊轴区域，所述第二压轮压在所述第二辊轴区域，所述第三压轮压在所述第三辊轴区域。
[0007]优选地，所述第一辊轴区域的长度大于等于所述第一压轮的长度，所述第二辊轴区域的长度大于等于所述第二压轮的长度，所述第三辊轴区域的长度小于等于所述第三压轮的长度。
[0008]优选地，所述第一辊轴区域和所述第二辊轴区域的外侧包裹摩擦力较强的软质材料，所述第三辊轴区域的外侧为摩擦力较高的硬质材料。
[0009]优选地，所述压轮轴的至少一端设置有弹簧，所述压轮轴和所述压轮在弹簧的作用下持续压在所述辊轴上。
[0010]优选地，所述膜切机还包括辊轴电机、辊轴电机皮带轮、辊轴皮带轮，所述辊轴电机设置在所述膜切机的侧面，所述辊轴电机的转轴穿设于所述辊轴电机皮带轮，所述辊轴电机用于转动时带动所述辊轴电机皮带轮转动，所述辊轴皮带轮固定在所述辊轴的一端，所述辊轴皮带轮与所述辊轴同轴，并可与所述辊轴同步转动，所述辊轴电机皮带轮与2个所述辊轴皮带轮通过皮带相连接并同步转动。
[0011]与现有技术相比，本技术双轴膜切机通过设置两个辊轴和两个压轮轴，一方面实现了对膜的全方位无死角的切割，更好地利用了膜从而节省了膜的材料使用，另一方面通过两个辊轴提供的额外的摩擦力，可以防止切割时膜的位置发生变动，从而避免切割误差。通过将小车电机设置在膜切机的侧面，并通过小车皮带带动小车和切割机构，使切割过程更加稳定。在辊轴上设置不同的区域可以针对不同尺寸的膜产生不同的摩擦力，更加适合切割不同尺寸的膜。设置第一辊轴区域和第二辊轴区域的长度大于等于所对应的压轮的长度，可以保证切割小尺寸膜时的稳定性，设置第三辊轴区域的长度小于等于第三压轮的长度，可以保证在切割大尺寸膜时压轮和辊轴提供足够大的摩擦力。第一辊轴区域和第二辊轴区域的外侧包裹摩擦力较强的软质材料可以保护小尺寸的膜不被刮花，第三辊轴区域的外侧设置摩擦力较高的硬质材料可以对大尺寸的膜提供足够的摩擦力，防止切割误差。在压轮轴的至少一侧设置弹簧，可以对压轮轴提供持续的压力，使压轮与辊轴的配合更加紧密，同时保留了一定的弹性空间，防止损坏膜。设置辊轴电机和皮带可以保证辊轴的运动具有同步性，提升了切割的准确度。
附图说明
[0012]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，如图所示：
[0013]现有技术中：1
‑
膜切机；11
‑
底座；12
‑
压轮；13
‑
操作面板；14
‑
切割部；15
‑
电机；16
‑
辊轴；
[0014]本技术中：2
‑
膜切机；21
‑
底座；22
‑
压轮；23
‑
操作面板；24
‑
切割机构；25
‑
小车；26
‑
辊轴；27
‑
小车电机；28
‑
小车皮带；29
‑
压轮轴；
[0015]261
‑
第一辊轴区域；262
‑
第二辊轴区域；263
‑
第三辊轴区域；221
‑
第一压轮；222
‑
第二压轮；223
‑
第三压轮；264
‑
辊轴皮带轮；265
‑
辊轴电机皮带轮；266
‑
辊轴电机；
[0016]图1是现有技术膜切机的结构示意图；
[0017]图2是本技术双轴膜切机的外观结构示意图；
[0018]图3是本技术双轴膜切机的内部结构示意图；
[0019]图4是本技术双轴膜辊轴与压轮位置结构示意图；
[0020]图5是本技术双轴膜切机辊轴电机传动结构示意图；
[0021]图6是本技术双轴膜切机对角线方向内部结构示意图。
具体实施方式
[0022]为解决现有技术的膜切机浪费膜、容易造成误差的缺陷，提供一种双轴膜切机。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的典型实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴膜切机，包括底座、压轮、切割机构，其特征在于，所述膜切机还包括两个辊轴和两个压轮轴，两个所述辊轴平行设置于所述底座上，所述压轮设置在所述压轮轴上，所述压轮轴和所述压轮压在辊轴上，所述切割机构设置在两个所述辊轴之间。2.根据权利要求1所述的一种双轴膜切机，其特征在于，所述膜切机还包括小车、小车电机、小车皮带，所述小车电机设置在所述膜切机的侧面，所述小车皮带连接在所述小车电机上，所述小车固定在所述小车皮带上，所述切割机构固定在所述小车上，所述小车电机通过所述小车皮带带动所述小车运动。3.根据权利要求1所述的一种双轴膜切机，其特征在于，所述辊轴依次设置有第一辊轴区域、第二辊轴区域、第三辊轴区域，所述压轮轴上设置有第一压轮、第二压轮、第三压轮，所述第一压轮压在所述第一辊轴区域，所述第二压轮压在所述第二辊轴区域，所述第三压轮压在所述第三辊轴区域。4.根据权利要求3所述的一种双轴膜切机，其特征在于，所述第一辊轴区域的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加禄，
申请(专利权)人：加洲创新科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：