一种提高切割流畅度的膜切机制造技术

本发明专利技术提供一种提高切割流畅度的膜切机，所述切刀包括：刀芯，其具有刀芯主体以及形成于所述刀芯主体下端的圆锥形切割部，所述切割部的尖端为可朝向任意切膜方向执行切割动作的刀刃；加热件，其设于所述刀芯主体的周围，用于为所述刀芯加热；导热环，其环抱所述刀芯主体，所述导热环与所述加热件连接，以将所述加热件产生的热量传导至所述刀芯主体及所述切割部；隔热环，其设于所述刀芯主体的周围，所述隔热环将所述加热件与所述导热环整体罩住，以将所述加热件产生的热量与外部环境隔离。本发明专利技术膜切机在转换切割角度时不仅不容易折断，而且非常流畅，有效解决了现有技术的膜切机切割不流畅和刀针容易折断的缺陷。不流畅和刀针容易折断的缺陷。不流畅和刀针容易折断的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种提高切割流畅度的膜切机


[0001]本专利技术涉及电子设备保护膜加工设备
，更具体地说，涉及一种提高切割流畅度的膜切机。

技术介绍

[0002]膜切机又叫切膜机，常用来切割手机、平板电脑的前面板和后面板保护膜。区别于传统模切需要根据图案定制刀模，在小批量多品种个性化定制模切方面费时费力，膜切机解决于上述应用难题，是小批量多品种模切的不二之选。膜切机采用电机带动裁切刀，可对电子设备保护膜进行裁边，将手机膜裁成规范的形状和宽度。图1是现有技术膜切机的示意图。在使用现有技术的膜切机1进行切膜时，首先在膜切机1的操作面板13上手动选定需要裁切的膜的类型，然后人工取一张膜，放在膜切机1的底座11上，由压轮12将膜压在膜切机1的辊轴16上，辊轴16设置于膜切机1的底座11上，手动启动膜切机1。膜切机1的辊轴16转动配合压轮12移动膜的位置，同时切割部14对膜进行切割。通过电机15带动切割部14的横向移动和辊轴16带动膜的纵向移动，在膜上切割出预设的平面图形。
[0003]对于现有技术的膜切机1，由于切割部14的切刀为传统的两刃切刀，这种切刀由于在切割塑胶材质的保护膜时切割效率高，被广泛应用于模切领域。但是这种切刀在切割相对于刀刃面角度变化较大的线条，如垂直于刀刃的线条时常常会卡刀，造成切割的不流畅，严重时甚至会折断切刀。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的膜切机切割不流畅的缺陷，提供一种提高切割流畅度的膜切机。
[0005]本专利技术提供一种提高切割流畅度的膜切机，包括底座、压轮、辊轴、切割机构，所述切割机构包括切刀，所述切刀包括：
[0006]刀芯，其具有刀芯主体以及形成于所述刀芯主体下端的圆锥形切割部，所述切割部的尖端为可朝向任意切膜方向执行切割动作的刀刃；
[0007]加热件，其设于所述刀芯主体的周围，用于为所述刀芯加热；
[0008]导热环，其环抱所述刀芯主体，所述导热环与所述加热件连接，以将所述加热件产生的热量传导至所述刀芯主体及所述切割部；
[0009]隔热环，其设于所述刀芯主体的周围，所述隔热环将所述加热件与所述导热环整体罩住，以将所述加热件产生的热量与外部环境隔离。
[0010]优选地，所述导热环与所述隔热环之间形成散热间隙。
[0011]优选地，所述隔热环具有圆柱形上座体以及位于所述上座体底部的管型隔热部，所述加热件一端嵌入所述上座体底部，所述加热件另一端伸入所述管型隔热部的内腔，所述刀芯主体上端嵌入所述上座体底部，所述刀芯主体下端的所述切割部从所述管型隔热部伸出，所述刀芯主体中段穿设于所述管型隔热部；所述导热环整体位于所述管型隔热部的
内腔中，所述加热件位于所述管型隔热部内腔的部分嵌入所述导热环中。
[0012]优选地，所述隔热环的端部相较于所述导热环的端部突出于所述刀芯的顶点方向。
[0013]优选地，所述膜切机还包括垂直控制机构和切刀控制轴，所述切刀控制轴分别与所述切刀、所述垂直控制机构相连接，所述垂直控制机构用于控制所述切刀控制轴和所述切刀在垂直于所述底座方向上的运动。
[0014]优选地，所述膜切机还包括小车、小车电机、小车皮带，所述小车电机设置在所述膜切机的侧面，所述小车皮带连接在所述小车电机上，所述小车固定在所述小车皮带上，所述切割机构固定在所述小车上，所述小车电机通过所述小车皮带带动所述小车运动。
[0015]优选地，所述小车上穿设两个小车滑轴，两个所述小车滑轴相互平行且固定在所述膜切机上，所述小车可以沿所述小车滑轴滑动。
[0016]优选地，所述小车的一端连接所述切割机构，所述切割机构还包括平行设置于所述小车上的两个切刀滑轴、可以在所述切刀滑轴上滑动的切刀轴套，所述切刀与两个所述切刀轴套连接，所述切刀滑轴与所述底座垂直，所述切刀轴套用于带动所述切刀沿垂直于所述底座的方向运动，所述小车上开设有第一限位孔，所述切刀控制轴与所述小车滑轴平行，所述切刀控制轴可在所述第一限位孔的限制下沿垂直于所述底座的方向运动。
[0017]优选地，所述垂直控制机构包括侧板、连杆、限位块，所述连杆上开设有第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔开设在所述连杆的第一端，所述限位块设置在所述第一装配孔内并固定在所述侧板上，所述侧板上开设有第二限位孔，所述切刀控制轴穿过所述第二限位孔和所述第二装配孔后连接在所述连杆上，所述切刀控制轴可在所述第二限位孔的限制下沿垂直于所述底座的方向运动。
[0018]优选地，所述膜切机包括控制系统，所述的切膜过程包括以下步骤：
[0019]S1：所述控制系统接收到切膜指令；
[0020]S2：所述控制系统向所述加热件发出加热指令，所述加热件发热并将热量通过所述导热环传递到所述刀芯；
[0021]S3：所述控制系统向所述垂直控制机构发出指令，所述垂直控制机构控制所述切刀向垂直于所述底座的方向运动；
[0022]S4：所述控制系统控制所述辊轴和所述小车电机转动，使所述切割机构完成切割。
[0023]与现有技术相比，本专利技术膜切机通过将刀芯设计成刀芯主体为圆柱形，切割部为圆锥形，切割部的尖端为可朝向任意切膜方向执行切割动作的刀刃，该切割部在转换切割角度时不仅不容易折断，而且非常流畅，有效解决了现有技术的膜切机切割不流畅和刀针容易折断的缺陷，配合对刀芯加热可以更有效地切割塑胶质地的膜。隔热环将导热环的侧面罩住且隔热环的端部相较于导热环的端部突出于刀芯的顶点方向，可以防止导热环对使用者造成伤害，同时防止刀芯的切割点过深时导热环对膜造成损伤。设置垂直控制机构和切刀控制轴，使切刀可以在上述机构的作用下沿垂直于底座方向运动，保证切刀可以垂直切到膜，防止由于切刀与膜不垂直导致的切割不平整。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，如图所示：
[0025]现有技术中：1
‑
膜切机；11
‑
底座；12
‑
压轮；13
‑
操作面板；14
‑
切割部；15
‑
电机；16
‑
辊轴；
[0026]本专利技术中：2
‑
膜切机；21
‑
底座；22
‑
压轮轴；23
‑
操作面板；24
‑
切割机构；25
‑
小车；26
‑
辊轴；27
‑
小车电机；28
‑
小车皮带；29
‑
垂直控制机构；
[0027]221
‑
压轮；251
‑
切刀控制轴；252
‑
小车滑轴；253
‑
第一限位孔；241
‑
切刀轴套；242
‑
切刀；2411
‑
切刀滑轴；2421
‑
刀芯；24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高切割流畅度的膜切机，包括底座、压轮、辊轴、切割机构，所述切割机构包括切刀，其特征在于，所述切刀包括：刀芯，其具有刀芯主体以及形成于所述刀芯主体下端的圆锥形切割部，所述切割部的尖端为可朝向任意切膜方向执行切割动作的刀刃；加热件，其设于所述刀芯主体的周围，用于为所述刀芯加热；导热环，其环抱所述刀芯主体，所述导热环与所述加热件连接，以将所述加热件产生的热量传导至所述刀芯主体及所述切割部；隔热环，其设于所述刀芯主体的周围，所述隔热环将所述加热件与所述导热环整体罩住，以将所述加热件产生的热量与外部环境隔离。2.根据权利要求1所述的一种提高切割流畅度的膜切机，其特征在于，所述导热环与所述隔热环之间形成散热间隙。3.根据权利要求1所述的一种提高切割流畅度的膜切机，其特征在于，所述隔热环具有圆柱形上座体以及位于所述上座体底部的管型隔热部，所述加热件一端嵌入所述上座体底部，所述加热件另一端伸入所述管型隔热部的内腔，所述刀芯主体上端嵌入所述上座体底部，所述刀芯主体下端的所述切割部从所述管型隔热部伸出，所述刀芯主体中段穿设于所述管型隔热部；所述导热环整体位于所述管型隔热部的内腔中，所述加热件位于所述管型隔热部内腔的部分嵌入所述导热环中。4.根据权利要求3所述的一种提高切割流畅度的膜切机，其特征在于：所述隔热环的端部相较于所述导热环的端部突出于所述刀芯的顶点方向。5.根据权利要求1所述的一种提高切割流畅度的膜切机，其特征在于，所述膜切机还包括垂直控制机构和切刀控制轴，所述切刀控制轴分别与所述切刀、所述垂直控制机构相连接，所述垂直控制机构用于控制所述切刀控制轴和所述切刀在垂直于所述底座方向上的运动。6.根据权利要求5所述的一种提高切割流畅度的膜切机，其特征在于，所述膜切机还包括小车、小车电机、小车皮带，所述小车电机设置在所述膜切机的侧面，所述小车皮带连接在所述小车电机上，所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊亮，
申请(专利权)人：加洲创新科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：