一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，包括框架，框架由上至下依次设有真空袋膜切割机构、导流管布置机构和导流网切割机构，导流管布置机构安装在平台上，平台位于框架靠近导流管布置机构的一侧，平台的底部安装有脱模布切割机构，平台远离导流管布置机构的一侧安装有密封机构，平台远离密封机构的一侧安装有收卷机构，框架远离真空袋膜切割机构的一侧设有控制机构，控制机构分别与真空袋膜切割机构、导流管布置机构、导流网切割机构、密封机构、脱模布切割机构和收卷机构电性连接。本发明专利技术能够一次性完成分切和复合粘接，降低了人工成本，提高了生产效率和人工劳动强度，保证了真空系统质量稳定性。保证了真空系统质量稳定性。保证了真空系统质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备


[0001]本专利技术涉及真空袋成型
，特别是涉及一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备。

技术介绍

[0002]复合材料真空袋成型工艺真空套件，是复合材料成型工艺中，常用的一种制作，复合材料产品的成型工艺，真空辅助材料通常是，人工把七种材料，每一种材料单独铺放，真空辅助材料是真空袋成型工艺不可缺少材料。
[0003]真空辅助材料人工每一种材料单独铺放，人工、材料、浪费很大，生产效率低，劳动强度大、生产成本高，真空系统质量稳定性差，每个环节操作不能保证一致性。
[0004]因此，亟需一种新型的复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，包括框架，所述框架由上至下依次设有真空袋膜切割机构、导流管布置机构和导流网切割机构，所述导流管布置机构安装在平台上，所述平台位于所述框架靠近所述导流管布置机构的一侧，所述平台的底部安装有脱模布切割机构，所述平台远离所述导流管布置机构的一侧安装有密封机构，所述平台远离所述密封机构的一侧安装有收卷机构，所述框架远离所述真空袋膜切割机构的一侧设有控制机构，所述控制机构分别与所述真空袋膜切割机构、导流管布置机构、导流网切割机构、密封机构、脱模布切割机构和所述收卷机构电性连接。
[0007]优选的，所述真空袋膜切割机构包括与所述框架固接的第一横梁，所述第一横梁的两端分别安装有第一刀头，所述第一刀头远离所述第一横梁的一侧安装有用于放置真空袋膜的第一辊轴，所述第一辊轴与所述第一横梁传动连接，所述第一刀头与所述控制机构电性连接。
[0008]优选的，所述导流管布置机构包括与所述框架固接的第二横梁，所述第二横梁上等间隔设有若干导流管，所述导流管位于所述平台的上方。
[0009]优选的，所述导流网切割机构包括与所述框架固接的第三横梁，所述第三横梁的两端分别设有第二刀头，所述第二刀头远离所述第三横梁的一侧安装有用于放置导流网的第二辊轴，所述第二辊轴与所述第三横梁传动连接，所述第二刀头与所述控制机构电性连接，所述导流管位于所述导流网的顶部。
[0010]优选的，所述脱模布切割机构包括与所述平台底部固接的第四横梁，所述第四横梁的两端分别设有第三刀头，所述第三刀头远离所述第四横梁的一侧安装有用于放置脱模
布的第三辊轴，所述第三辊轴与所述第四横梁传动连接，所述第三刀头与所述控制机构电性连接，所述导流网位于所述真空袋膜和所述脱模布之间。
[0011]优选的，所述平台远离所述导流网的一侧安装有抽气管，所述抽气管位于所述脱模布的顶面两端。
[0012]优选的，所述密封机构包括与所述平台固接的第五横梁，所述第五横梁的底部两端分别安装有密封胶条安装头，所述密封胶条安装头位于所述真空袋膜的顶部两侧。
[0013]优选的，所述框架的外侧固接有钢架，所述钢架的顶部安装有用于运输的吊具。
[0014]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术本专利技术能够一次性完成分切和复合粘接，降低了人工成本，提高了生产效率和人工劳动强度，保证了真空系统质量稳定性，每个环节操作保证一致性，该系统把多种材料的切割复合，用机器一次性完成分切和复合粘接，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了人工，也减少材料浪费，提高了产品质量稳定性和环节一致性，对复合材料产品质量有了一定保障。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备的结构示意图；
[0017]图2为真空袋膜切割机构的结构示意图；
[0018]图3为导流网切割机构的结构示意图；
[0019]图4为脱模布切割机构的结构示意图；
[0020]图5为密封机构的结构示意图；
[0021]图6为导流管的结构示意图；
[0022]图7为抽气管的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术真空袋膜加工的工艺图；
[0024]其中，1、框架；2、平台；3、第一横梁；4、第一刀头；5、真空袋膜；6、第一辊轴；7、第二横梁；8、导流管；9、第三横梁；10、第二刀头；11、第二辊轴；12、第四横梁；13、第三刀头；14、脱模布；15、导流网；16、第三辊轴；17、抽气管；18、第五横梁；19、密封胶条安装头；20、螺旋管；22、密封胶条；23、注胶座；24、模具；25、织物。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]参照图1
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8，本专利技术提供一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，包括框
架1，框架1由上至下依次设有真空袋膜切割机构、导流管布置机构和导流网切割机构，导流管布置机构安装在平台2上，平台2位于框架1靠近导流管布置机构的一侧，平台2的底部安装有脱模布切割机构，平台2远离导流管布置机构的一侧安装有密封机构，平台2远离密封机构的一侧安装有收卷机构，框架1远离真空袋膜切割机构的一侧设有控制机构，控制机构分别与真空袋膜切割机构、导流管布置机构、导流网切割机构、密封机构、脱模布切割机构和收卷机构电性连接。
[0028]本专利技术技术方案中，复合材料真空袋成型工艺真空套件生产机械设备，该机械设备可以减少人工60％，材料费用30％、提高生产效率50％、大大降低了工人劳动强度，降低生产成本，对(复合材料真空袋成型工艺真空套件)稳定性和操作一致性有保障，提高了产品的品质性能。
[0029]本专利技术能够一次性完成分切和复合粘接，降低了人工成本，提高了生产效率和人工劳动强度，保证了真空系统质量稳定性，每个环节操作保证一致性，该系统把多种材料的切割复合，用机器一次性完成分切和复合粘接，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了人工，也减少材料浪费，提高了产品质量稳定性和环节一致性，对复合材料产品质量有了一定保障。
[0030]进一步优化方案，真空袋膜切割机构包括与框架1固接的第一横梁3，第一横梁3的两端分别安装有第一刀头4，第一刀头4远离第一横梁3的一侧安装有用于放置真空袋膜5的第一辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)由上至下依次设有真空袋膜切割机构、导流管布置机构和导流网切割机构，所述导流管布置机构安装在平台(2)上，所述平台(2)位于所述框架(1)靠近所述导流管布置机构的一侧，所述平台(2)的底部安装有脱模布切割机构，所述平台(2)远离所述导流管布置机构的一侧安装有密封机构，所述平台(2)远离所述密封机构的一侧安装有收卷机构，所述框架(1)远离所述真空袋膜切割机构的一侧设有控制机构，所述控制机构分别与所述真空袋膜切割机构、导流管布置机构、导流网切割机构、密封机构、脱模布切割机构和所述收卷机构电性连接。2.根据权利要求1所述的复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，其特征在于：所述真空袋膜切割机构包括与所述框架(1)固接的第一横梁(3)，所述第一横梁(3)的两端分别安装有第一刀头(4)，所述第一刀头(4)远离所述第一横梁(3)的一侧安装有用于放置真空袋膜(5)的第一辊轴(6)，所述第一辊轴(6)与所述第一横梁(3)传动连接，所述第一刀头(4)与所述控制机构电性连接。3.根据权利要求1所述的复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，其特征在于：所述导流管布置机构包括与所述框架(1)固接的第二横梁(7)，所述第二横梁(7)上等间隔设有若干导流管(8)，所述导流管(8)位于所述平台(2)的上方。4.根据权利要求3所述的复合材料真空袋成型工艺真空套件生产设备，其特征在于：所述导流网切割机构包括与所述框架(1)固接的第三横梁(9)，所述第三横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯保国，冯天龙，
申请(专利权)人：德州忠创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：