一种泡沫塑料模制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫塑料模制设备，属于泡沫模制技术领域，包括机架，所述机架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有上模板，所述上模板的两侧均连接有固定板，所述固定板的底部固定有挤压柱，所述挤压柱的底端连接有抵触板；设置有第二气缸、第二活塞杆、刮板、通孔，当需要对上模板底部的泡沫进行清理刮除时，使用者通过操作台打开第二气缸，第二气缸工作以使第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长以使刮板移动，且因刮板位于上模板的底部，从而当刮板移动时会对上模板底部的泡沫进行刮除，且所刮除的泡沫会掉入至放置槽内，避免造成泡沫的浪费，且此方式可以彻底地对上模板的底部进行清理。

Foam molding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料模制设备
本技术涉及泡沫模制
，具体为一种泡沫塑料模制设备。
技术介绍
慢回弹聚醚型聚氨酯海绵制作时通常将多元醇、异氰酸酯与发泡剂、表面活性剂等经过混合、加热发泡制备而成，其一系列工艺相当复杂，这就要求合理的制造设备，以提高其生产效率和降低生产成本。将泥料装填在模子内通过挤压制成坯形的方法；模子根据器形的要求制作，有的还刻上装饰花纹。模制成形的器皿，器形大小、纹饰一致；新石器时代陶器制造中已应用。现有的泡沫塑料模制设备，由于在对泡沫塑料成型过程中上模板的底部会与熔融状态下的泡沫接触，从而致使其底部会粘附有泡沫，而这部分泡沫难以清理，且造成泡沫的浪费；同时模制设备由于难以控制下压结构的下降速度，当在下压过程中下压结构降速度过快易导致泡沫成型的质量较差，同时可能会导致模制内的加热器损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫塑料模制设备，解决了上述
技术介绍
中现有的现有的泡沫塑料模制设备上模板的底部粘附有泡沫且难以清理与模制设备下降速度过快易导致泡沫成型的质量较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫塑料模制设备，包括机架，所述机架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有上模板，所述上模板的两侧均连接有固定板，所述固定板的底部固定有挤压柱，所述挤压柱的底端连接有抵触板，所述机架的一侧安装有操作台，所述机架的内部固定有下模板，所述下模板的顶部分别开设有放置槽和两个凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有弹簧，所述放置槽的内部下方安装有电加热板，所述机架的另一侧固定有安装板，所述安装板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有刮板，所述机架的另一侧中间位置处贯穿有通孔。优选地，两个所述凹槽位于放置槽的两侧。优选地，两个所述抵触板均位于两个凹槽的正上方，且两个所述抵触板沿上模板的纵轴中心线呈对称设置。优选地，所述刮板位于上模板的下方。优选地，所述第二活塞杆的一端贯穿通孔，且所述刮板的高度小于通孔的高度。优选地，所述上模板与放置槽相适配。优选地，所述操作台分别与第一气缸、第二气缸和电加热板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种泡沫塑料模制设备，设置有第二气缸、第二活塞杆、刮板、通孔，当需要对上模板底部的泡沫进行清理刮除时，使用者通过操作台打开第二气缸，第二气缸工作以使第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长以使刮板移动，且因刮板位于上模板的底部，从而当刮板移动时会对上模板底部的泡沫进行刮除，且所刮除的泡沫会掉入至放置槽内，避免造成泡沫的浪费，且此方式可以彻底地对上模板的底部进行清理，当清理完成后，使用者启动第二气缸，使第二活塞杆收缩，同时当刮板移入至通孔内时，使用者关闭第二气缸即可，以防止刮板影响上模板的上升和下降；同时还设置有挤压柱、抵触板、凹槽、弹簧，当上模板下降时，其挤压柱和抵触板会下降，且抵触板下降至凹槽内时，会挤压弹簧，弹簧受力压缩，以缓冲上模板下降的压力，同时降低其下降速率，防止上模板下降速度过快而造成泡沫成型质量降低，且避免上模板下压产生的压力对电加热板造成损坏。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术机架正剖结构示意图；图3为本技术机架侧面结构示意图；图4为本技术A放大结构示意图。图中：1、机架；2、第一气缸；3、第一活塞杆；4、上模板；5、固定板；6、挤压柱；7、抵触板；8、操作台；9、下模板；10、安装板；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、刮板；14、弹簧；15、通孔；16、放置槽；17、电加热板；18、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种泡沫塑料模制设备，包括机架1、第一气缸2、第一活塞杆3、上模板4、固定板5、挤压柱6、抵触板7、操作台8、下模板9、安装板10、第二气缸11、第二活塞杆12、刮板13、弹簧14、通孔15、放置槽16、电加热板17和凹槽18，所述机架1的顶部安装有第一气缸2，所述第一气缸2的输出端通过第一活塞杆3连接有上模板4，所述上模板4的两侧均连接有固定板5，所述固定板5的底部固定有挤压柱6，所述挤压柱6的底端连接有抵触板7，所述机架1的一侧安装有操作台8，所述机架1的内部固定有下模板9，所述下模板9的顶部分别开设有放置槽16和两个凹槽18，两个所述凹槽18的内部均安装有弹簧14，所述放置槽16的内部下方安装有电加热板17，所述机架1的另一侧固定有安装板10，所述安装板10的顶部安装有第二气缸11，所述第二气缸11的输出端通过第二活塞杆12连接有刮板13，所述机架1的另一侧中间位置处贯穿有通孔15。请参阅图2和图4，两个所述凹槽18位于放置槽16的两侧，以便使用者将泡沫放置在放置槽16内；两个所述抵触板7均位于两个凹槽18的正上方，且两个所述抵触板7沿上模板4的纵轴中心线呈对称设置，使抵触板7能够深入至凹槽18内，并对凹槽18内的弹簧14进行挤压。请参阅图1-3，所述刮板13位于上模板4的下方，以对刮板13进行上模板4的底部进行清理，避免上模板4附有残留的泡沫；所述第二活塞杆12的一端贯穿通孔15，且所述刮板13的高度小于通孔15的高度，使刮板13能够伸入至通孔15内，防止刮板13影响上模板4的上升和下降。请参阅图1-4，所述上模板4与放置槽16相适配，以使上模板4伸入至放置槽16内，便于对放置槽16内的泡沫进行挤压成型；所述操作台8分别与第一气缸2、第二气缸11和电加热板17电性连接，便于使用者通过操作台8打开或关闭第一气缸2、第二气缸11和电加热板17。工作原理：首先，使用者将设备安装好并接通电源，然后将泡沫塑料放入至下模板9上的放置槽16内，然后通过操作台8打开电加热板17，电加热板17工作产生的热量对泡沫塑料进行加热，以使泡沫受热融化，泡沫融化后使用者通过操作台8打开第一气缸2，第一气缸2工作以使第一活塞杆3伸长，第一活塞杆3伸长以使上模板4下降，当上模板4下降至下模板9的顶部时，挤压柱6会伸入至凹槽18内，并使抵触板7挤压弹簧14，弹簧14受力形变压缩，以降低上模板4的下降速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫塑料模制设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端通过第一活塞杆(3)连接有上模板(4)，所述上模板(4)的两侧均连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定有挤压柱(6)，所述挤压柱(6)的底端连接有抵触板(7)，所述机架(1)的一侧安装有操作台(8)，所述机架(1)的内部固定有下模板(9)，所述下模板(9)的顶部分别开设有放置槽(16)和两个凹槽(18)，两个所述凹槽(18)的内部均安装有弹簧(14)，所述放置槽(16)的内部下方安装有电加热板(17)，所述机架(1)的另一侧固定有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端通过第二活塞杆(12)连接有刮板(13)，所述机架(1)的另一侧中间位置处贯穿有通孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料模制设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端通过第一活塞杆(3)连接有上模板(4)，所述上模板(4)的两侧均连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定有挤压柱(6)，所述挤压柱(6)的底端连接有抵触板(7)，所述机架(1)的一侧安装有操作台(8)，所述机架(1)的内部固定有下模板(9)，所述下模板(9)的顶部分别开设有放置槽(16)和两个凹槽(18)，两个所述凹槽(18)的内部均安装有弹簧(14)，所述放置槽(16)的内部下方安装有电加热板(17)，所述机架(1)的另一侧固定有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端通过第二活塞杆(12)连接有刮板(13)，所述机架(1)的另一侧中间位置处贯穿有通孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模制设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳林，张景期，张景亮，
申请(专利权)人：漳州市宝亮工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35