一种模内一次发泡成型工艺及发泡制品制造技术

本发明专利技术公开了一种模内一次发泡成型工艺，包括如下步骤：S1：将树脂珠粒在超临界气体中预浸渍，得到待发泡珠粒；S2：将待发泡珠粒转移到封闭空间内，通入湿空气，使得待发泡珠粒处于流化状态；S3：使用微波对待发泡珠粒和湿空气进行加热；S4：排气发泡成型，得到发泡制品。本发明专利技术一步成型得到发泡制品，制品内部无缺陷，性能良好；使用微波加热待发泡珠粒，热效率高，传热深度大，加热时间短；使用上下表面均带有密集小孔的非极性材料制成的模具，易加工得到，成本低，并在模具下方设置鼓风装置，以保证微波照射时珠粒处于流化态，受热均匀且不会产生堆积缺陷；使用超临界流体作为物理发泡剂浸渍发泡，生产过程绿色环保，适宜工业化生产。

One step foaming process and foaming products in mold

【技术实现步骤摘要】
一种模内一次发泡成型工艺及发泡制品
本专利技术涉及高分子材料加工领域，具体涉及一种模内一次发泡成型工艺及发泡制品。
技术介绍
聚合物发泡材料是指通过气相均匀分布在聚合物固相中而形成具有多孔结构的聚合物复合材料。由于其存在的多孔结构，聚合物发泡材料具有优异的隔音隔热性能、抗震缓冲性能等。其中，热塑性聚合物发泡材料的成型工艺主要有挤出发泡成型、注塑发泡成型及珠粒模塑成型三大类。挤出发泡成型工艺只能生产横截面单一产品，如片材、板材、管材等；注塑发泡成型可生产复杂结构制品，但受工艺限制，产品密度大，发泡倍率低；珠粒模塑成型可制备低密度，形状复杂发泡制品，是近年研究的热点。目前工业上常用的珠粒模塑成型的方法是两步法工艺。先将树脂珠粒使用化学发泡剂或物理发泡剂进行发泡，得到发泡珠粒，再将发泡珠粒填充至模具内，通过水蒸气等介质进行加热塑形，使发泡粒子相互熔接，得到复杂发泡制品。该方法存在以下问题，制备得到的成型体性能损失较大。珠粒一次发泡时内部会存在缺陷，二次模塑成型时已发泡珠粒堆积必然存在空隙，两次缺陷累加会使成型体力学性能下降，限制其应用场景，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内一次发泡成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将树脂珠粒在超临界气体中预浸渍，得到待发泡珠粒；/nS2：将待发泡珠粒转移到模具内，向模具内通入湿空气，并使用微波对待发泡珠粒和湿空气进行加热；/nS3：排气发泡成型，得到发泡制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内一次发泡成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将树脂珠粒在超临界气体中预浸渍，得到待发泡珠粒；
S2：将待发泡珠粒转移到模具内，向模具内通入湿空气，并使用微波对待发泡珠粒和湿空气进行加热；
S3：排气发泡成型，得到发泡制品。


2.根据权利要求1所述的发泡成型工艺，其特征在于，其特征在于，所述步骤S3中，微波功率为2000-3000MHz，加热时间为30-180s。


3.根据权利要求1或2所述的发泡成型工艺，所述步骤S2中，所述模具内湿空气的相对湿度为10-50％，压力为2-8bar。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的发泡成型工艺，其特征在于，步骤S1中，所述树脂珠粒为极性热塑性聚合物树脂珠粒，所述极性热塑性聚合物树脂珠粒的粒径为0.5-5mm。


5.根据权利要求4所述的发泡成型工艺，其特征在于，所述极性热塑性聚合物树脂珠粒为聚氨酯弹性体、聚酰胺弹性体和聚酯弹性体中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜修磊，李期筠，余加保，
申请(专利权)人：苏州申赛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32