一种用于生产发泡圈的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于发泡圈领域，尤其是一种用于生产发泡圈的生产装置，针对现有的在制造发泡圈，需要人工对发泡模具进行开合，此种操作方式无疑会延长了生产时间，生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括生产座，所述生产座的顶部依次固定安装有发泡模具、注射机和拌和箱，所述注射机位于发泡模具和拌和箱之间，所述生产座的顶部固定安装有支撑杆，发泡模具包括下发泡模具和上发泡模具，本实用新型专利技术结构简单，通过利用拌和箱内的搅拌组件可以使得各个制作材料溶液混合的更均匀，通过利用升降组件将上下发泡模具相分离，操作简单，无需人工手动打开发泡模具，提高了生产效率，具有较强的实用性。

A production device for producing foam ring

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产发泡圈的生产装置
本技术涉及发泡圈
，尤其涉及一种用于生产发泡圈的生产装置。
技术介绍
目前在生产发泡圈时，往往是先将材质进行高温融合然后利用发泡模具发泡制成发泡圈。现有的公告号为CN101643003A的中国专利公开了一种用于生产儿童童车轮胎的夹层轮胎发泡圈及其生产方法。其特征在于是由内圈与外圈组成，内圈由废次塑料制成，外圈为塑料制成，其有益效果是不仅可以将废次塑料废物利用，减少浪费，降低生产成本，而且还可以保证产品质量，减少环境污染。上述技术方案在制造发泡圈，需要人工对发泡模具进行开合，此种操作方式无疑会延长了生产时间，生产效率低，随着社会生产力的发展，跟不上时代的发展步伐，所以我们提出了一种用于生产发泡圈的生产装置，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在制造发泡圈，需要人工对发泡模具进行开合，此种操作方式无疑会延长了生产时间，生产效率低的缺点，而提出的一种用于生产发泡圈的生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产发泡圈的生产装置，包括生产座，所述生产座的顶部依次固定安装有发泡模具、注射机和拌和箱，所述注射机位于发泡模具和拌和箱之间，所述生产座的顶部固定安装有支撑杆，发泡模具包括下发泡模具和上发泡模具，且上发泡模具位于下发泡模具的顶部，所述支撑杆上固定连接用于拉动上发泡模具升降的升降组件，所述注射机的出液口固定连接有出液管，且出液管的一端和发泡模具的注塑口相连通，所述注射机的进液口固定安装有进液管，且进液管和拌和箱相连通，所述拌和箱上设置有搅拌组件。优选的，所述升降组件包括固定安装在支撑杆上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有旋转盘，所述上发泡模具的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部转动连接有连接轴，且连接轴的顶端和旋转盘偏离圆心的位置上转动连接，当需要控制上发泡模具进行升降时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动旋转盘进行转动，而旋转盘转动时会通过连接轴带动上发泡模具进行升降位置调节。优选的，所述上发泡模具的顶部固定安装有安装板，且安装板的顶部固定安装有滑动杆，滑动杆的一侧固定安装有滑块，所述支撑杆的一侧固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接。优选的，所述搅拌组件包括固定安装在拌和箱顶部的安装箱，所述安装箱内固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴延伸至拌和箱内并固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，所述拌和箱的顶部设置有与内部相连通的单向阀，通过利用单向阀可以将生产原料排入到拌和箱内，而利用旋转电机可以对拌和箱内各种生产原料进行充分的拌和。优选的，所述拌和箱内固定安装有轴承，且搅拌轴贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为搅拌轴提供转动支撑力。优选的，所述拌和箱的内壁上设置有保温板，且保温板内设置有保温棉，保温棉的厚度为一厘米到两厘米之间，利用保温板可以提高拌和箱的保温性能。本技术中，当需要生产发泡圈时，首先将各个注塑生产原料溶液通过单向阀排入到拌和箱内，而利用旋转电机可以带动搅拌轴进行转动，而搅拌轴可以对拌和箱内各种生产原料进行充分的拌和，当混合完毕之后，然后启动发射机可以将拌和箱内溶液排送至发泡模具内，因而利用发泡模具可以成型发泡圈，当成型完毕之后，此时启动驱动电机，驱动电机会带动旋转盘进行转动，而旋转盘转动时可以通过连接轴带动上发泡模具进行上升，进而可以将上发泡模具和下发泡模具相分离，此时人工便可以将注塑完毕的发泡圈从发泡模具内取出。本技术结构简单，通过利用拌和箱内的搅拌组件可以使得各个制作材料溶液混合的更均匀，同时利用发射机将制作材料注射到发泡模具内，而当发泡圈成型完毕之后，可以通过利用升降组件将上下发泡模具相分离，操作简单，无需人工手动打开发泡模具，提高了生产效率，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产发泡圈的生产装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于生产发泡圈的生产装置的图1的部分结构示意图；图3为本技术提出的一种用于生产发泡圈的生产装置的图2的俯视结构示意图。图中：1生产座、2支撑杆、3下发泡模具、4上发泡模具、5滑动块、6驱动电机、7旋转盘、8连接轴、9注射机、10拌和箱、11安装箱、12旋转电机、13搅拌轴、14单向阀、15搅拌叶、16进液管、17出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种用于生产发泡圈的生产装置，包括生产座1，生产座1的顶部依次固定安装有发泡模具、注射机9和拌和箱10，注射机9位于发泡模具和拌和箱10之间，生产座1的顶部固定安装有支撑杆2，发泡模具包括下发泡模具3和上发泡模具4，且上发泡模具4位于下发泡模具3的顶部，支撑杆2上固定连接用于拉动上发泡模具4升降的升降组件，注射机9的出液口固定连接有出液管17，且出液管17的一端和发泡模具的注塑口相连通，注射机9的进液口固定安装有进液管16，且进液管16和拌和箱10相连通，拌和箱10上设置有搅拌组件。本实施例中，升降组件包括固定安装在支撑杆2上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴上焊接有旋转盘7，上发泡模具4的顶部滑动连接有滑动块5，滑动块5的顶部转动连接有连接轴8，且连接轴8的顶端和旋转盘7偏离圆心的位置上转动连接。本实施例中，上发泡模具4的顶部固定安装有安装板，且安装板的顶部固定安装有滑动杆，滑动杆的一侧固定安装有滑块，支撑杆2的一侧固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接。本实施例中，搅拌组件包括固定安装在拌和箱10顶部的安装箱11，安装箱11内固定安装有旋转电机12，且旋转电机12的输出轴延伸至拌和箱10内并固定安装有搅拌轴13，搅拌轴13上固定安装有多个搅拌叶片15，拌和箱10的顶部设置有与内部相连通的单向阀14。本实施例中，拌和箱10内固定安装有轴承，且搅拌轴13贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。本实施例中，拌和箱10的内壁上设置有保温板，且保温板内设置有保温棉，保温棉的厚度为一厘米到两厘米之间。实施例二参照图1-3，一种用于生产发泡圈的生产装置，包括生产座1，生产座1的顶部依次固定安装有发泡模具、注射机9和拌和箱10，注射机9位于发泡模具和拌和箱10之间，生产座1的顶部固定安装有支撑杆2，驱动电机6的输出轴上焊接有旋转盘7，发泡模具包括下发泡模具3和上发泡模具4，且上发泡模具4位于下发泡模具3的顶部，支撑杆2上固定连接用于拉动上发泡模具4升降的升降组件，注射机9的出液口固定连接有出液管17，且出液管17的一端和发泡模具的注塑口相连通，注射机9的进液口固定安装有进液管16，且进液管16和拌和箱10相连通，拌和箱10上设置有搅拌组件。本实施例中，升降组件包括固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产发泡圈的生产装置，包括生产座（1），所述生产座（1）的顶部依次固定安装有发泡模具、注射机（9）和拌和箱（10），所述注射机（9）位于发泡模具和拌和箱（10）之间，其特征在于，所述生产座（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），发泡模具包括下发泡模具（3）和上发泡模具（4），且上发泡模具（4）位于下发泡模具（3）的顶部，所述支撑杆（2）上固定连接用于拉动上发泡模具（4）升降的升降组件，所述注射机（9）的出液口固定连接有出液管（17），且出液管（17）的一端和发泡模具的注塑口相连通，所述注射机（9）的进液口固定安装有进液管（16），且进液管（16）和拌和箱（10）相连通，所述拌和箱（10）上设置有搅拌组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产发泡圈的生产装置，包括生产座（1），所述生产座（1）的顶部依次固定安装有发泡模具、注射机（9）和拌和箱（10），所述注射机（9）位于发泡模具和拌和箱（10）之间，其特征在于，所述生产座（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），发泡模具包括下发泡模具（3）和上发泡模具（4），且上发泡模具（4）位于下发泡模具（3）的顶部，所述支撑杆（2）上固定连接用于拉动上发泡模具（4）升降的升降组件，所述注射机（9）的出液口固定连接有出液管（17），且出液管（17）的一端和发泡模具的注塑口相连通，所述注射机（9）的进液口固定安装有进液管（16），且进液管（16）和拌和箱（10）相连通，所述拌和箱（10）上设置有搅拌组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产发泡圈的生产装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在支撑杆（2）上的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上焊接有旋转盘（7），所述上发泡模具（4）的顶部滑动连接有滑动块（5），所述滑动块（5）的顶部转动连接有连接轴（8），且连接轴（8）的顶端和旋转盘（7）偏离圆心的位置上转动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高家伟，
申请(专利权)人：无锡锐杰尔橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32