一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括一侧为开口设置的模箱，所述模箱的一侧内壁上滑动安装有上模，模箱的顶部螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至模箱内并与上模的顶部相焊接，模箱的底部内壁上焊接有下模，所述模箱上开设有位于下模下方的空腔，空腔的一侧内壁上转动安装有两个第一螺杆，第一螺杆的一端焊接有第二螺杆，第一螺杆与对应的第二螺杆的螺纹旋向相反。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于将成型产品从下模中取出，且不需要人工抠出或撬出，防止在取成型产品的过程中出现损坏现象，提高生产效率，且省时省力，满足使用需求。

Forming device for polystyrene foam production

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置
本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，聚苯乙烯泡沫是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，模具成型一般是通过上模和下模进行配合使用，一般在产品成型后首先需要对产品冷却，然后再将成型的产品从下模中取出；但是现有的成型装置在产品冷却后不便于从下模中取出，需要手动将成型产品从下模中抠出或撬出，费时费力，生产的效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括一侧为开口设置的模箱，所述模箱的一侧内壁上滑动安装有上模，模箱的顶部螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至模箱内并与上模的顶部相焊接，模箱的底部内壁上焊接有下模，所述模箱上开设有位于下模下方的空腔，空腔的一侧内壁上转动安装有两个第一螺杆，第一螺杆的一端焊接有第二螺杆，第一螺杆与对应的第二螺杆的螺纹旋向相反，两个第二螺杆中的一个第二螺杆远离对应的第一螺杆的一端与空腔的另一侧内壁转动安装，模箱的一侧螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至空腔内并与另一个第二螺杆远离对应的第一螺杆的一端相焊接，下模的底部内壁上呈矩形开设有四个矩形槽，矩形槽内活动套设有推块，推块的底部焊接有推杆，推杆的底端延伸至空腔内并嵌套有滚珠，所述第一螺杆和第二螺杆上均螺纹套设有移动块，相对的两个移动块对称设置，移动块的顶部设为弯弧形结构，滚珠与对应的弯弧形结构相适配，移动块的底部与空腔的底部内壁滑动安装，所述空腔的两侧内壁之间焊接有两个定位杆，两个定位杆中的一个定位杆滑动套设在四个推杆中的两个推杆上，另一个定位杆滑动套设在另两个推杆上，所述推块的底部焊接有弹簧的顶端，弹簧的底端延伸至空腔内并与对应的定位杆的顶部相焊接，所述第一螺杆上固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。优选的，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，第一螺杆和第二螺杆分别与对应的螺纹孔螺纹连接。优选的，所述推块的外侧与对应的矩形槽的侧壁紧密接触。优选的，所述空腔的底部内壁上开设有四个滑槽，移动块的底部焊接有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。优选的，所述定位杆的顶部开设有两个方孔，方孔的侧壁与对应的推杆的外侧滑动连接。优选的，所述矩形槽的底部内壁上开设有第一通孔，空腔的顶部内壁上开设有四个第二通孔，矩形槽通过对应的第一通孔和第二通孔与空腔相连通，推杆和弹簧位于对应的第一通孔和第二通孔内，推杆和弹簧的外侧与对应的第一通孔和第二通孔的侧壁不接触。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过模箱、推杆电机、链条、上模、下模、空腔、第二螺杆、第一螺杆、驱动电机、定位杆、矩形槽、推块、链轮、移动块、推杆与弹簧相配合，正向转动驱动电机，驱动电机的输出轴通过与其固定连接的一个第二螺杆带动对应的一个第一螺杆转动，一个第一螺杆带动与其固定连接的一个链轮转动，一个链轮通过链条带动另一个链轮转动，另一个链轮通过与其固定连接的另一个第一螺杆带动另一个第二螺杆转动，第二螺杆和第一螺杆转动分别带动对应的移动块位置移动并对滚珠进行挤压，挤压的力通过对应的滚珠带动推杆向上移动，推杆带动对应的推块向上移动并将成型产品从下模中推出，成型产品移出后，反向转动驱动电机，同理运动方向与正向转动驱动电机的方向相反，使得相对的两个移动块向相互靠近的方向位置移动对对应的滚珠挤压的力逐渐减弱，此时弹簧的弹力带动对应的推块复位，推块通过对应的推杆带动滚珠向下位置移动并与弯弧形结构相接触，紧接着停止驱动电机，进而完成了成型产品的移出，使得便于对成型产品移出。本技术设计合理，操作方便，便于将成型产品从下模中取出，且不需要人工抠出或撬出，防止在取成型产品的过程中出现损坏现象，提高生产效率，且省时省力，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置的A部分的结构示意图。图中：1模箱、2推杆电机、3链条、4上模、5下模、6空腔、7第二螺杆、8第一螺杆、9驱动电机、10定位杆、11矩形槽、12推块、13链轮、14移动块、15推杆、16弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置，包括成型装置本体，成型装置本体包括一侧为开口设置的模箱1，模箱1的一侧内壁上滑动安装有上模4，模箱1的顶部螺纹固定有推杆电机2，推杆电机2的输出轴延伸至模箱1内并与上模4的顶部相焊接，模箱1的底部内壁上焊接有下模5，模箱1上开设有位于下模5下方的空腔6，空腔6的一侧内壁上转动安装有两个第一螺杆8，第一螺杆8的一端焊接有第二螺杆7，第一螺杆8与对应的第二螺杆7的螺纹旋向相反，两个第二螺杆7中的一个第二螺杆7远离对应的第一螺杆8的一端与空腔6的另一侧内壁转动安装，模箱1的一侧螺纹固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴延伸至空腔6内并与另一个第二螺杆7远离对应的第一螺杆8的一端相焊接，下模5的底部内壁上呈矩形开设有四个矩形槽11，矩形槽11内活动套设有推块12，推块12的底部焊接有推杆15，推杆15的底端延伸至空腔6内并嵌套有滚珠，第一螺杆8和第二螺杆7上均螺纹套设有移动块14，相对的两个移动块14对称设置，移动块14的顶部设为弯弧形结构，滚珠与对应的弯弧形结构相适配，移动块14的底部与空腔6的底部内壁滑动安装，空腔6的两侧内壁之间焊接有两个定位杆10，两个定位杆10中的一个定位杆10滑动套设在四个推杆15中的两个推杆15上，另一个定位杆10滑动套设在另两个推杆15上，推块12的底部焊接有弹簧16的顶端，弹簧16的底端延伸至空腔6内并与对应的定位杆10的顶部相焊接，第一螺杆8上固定套设有链轮13，两个链轮13上传动连接有同一个链条3，本技术设计合理，操作方便，便于将成型产品从下模5中取出，且不需要人工抠出，防止在取成型产品的过程中出现损坏现象，提高生产效率，且省时省力，满足使用需求。本技术中，移动块14的一侧开设有螺纹孔，第一螺杆8和第二螺杆7分别与对应的螺纹孔螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括一侧为开口设置的模箱(1)，其特征在于，所述模箱(1)的一侧内壁上滑动安装有上模(4)，模箱(1)的顶部螺纹固定有推杆电机(2)，推杆电机(2)的输出轴延伸至模箱(1)内并与上模(4)的顶部相焊接，模箱(1)的底部内壁上焊接有下模(5)，所述模箱(1)上开设有位于下模(5)下方的空腔(6)，空腔(6)的一侧内壁上转动安装有两个第一螺杆(8)，第一螺杆(8)的一端焊接有第二螺杆(7)，第一螺杆(8)与对应的第二螺杆(7)的螺纹旋向相反，两个第二螺杆(7)中的一个第二螺杆(7)远离对应的第一螺杆(8)的一端与空腔(6)的另一侧内壁转动安装，模箱(1)的一侧螺纹固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴延伸至空腔(6)内并与另一个第二螺杆(7)远离对应的第一螺杆(8)的一端相焊接，下模(5)的底部内壁上呈矩形开设有四个矩形槽(11)，矩形槽(11)内活动套设有推块(12)，推块(12)的底部焊接有推杆(15)，推杆(15)的底端延伸至空腔(6)内并嵌套有滚珠，所述第一螺杆(8)和第二螺杆(7)上均螺纹套设有移动块(14)，相对的两个移动块(14)对称设置，移动块(14)的顶部设为弯弧形结构，滚珠与对应的弯弧形结构相适配，移动块(14)的底部与空腔(6)的底部内壁滑动安装，所述空腔(6)的两侧内壁之间焊接有两个定位杆(10)，两个定位杆(10)中的一个定位杆(10)滑动套设在四个推杆(15)中的两个推杆(15)上，另一个定位杆(10)滑动套设在另两个推杆(15)上，所述推块(12)的底部焊接有弹簧(16)的顶端，弹簧(16)的底端延伸至空腔(6)内并与对应的定位杆(10)的顶部相焊接，所述第一螺杆(8)上固定套设有链轮(13)，两个链轮(13)上传动连接有同一个链条(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括一侧为开口设置的模箱(1)，其特征在于，所述模箱(1)的一侧内壁上滑动安装有上模(4)，模箱(1)的顶部螺纹固定有推杆电机(2)，推杆电机(2)的输出轴延伸至模箱(1)内并与上模(4)的顶部相焊接，模箱(1)的底部内壁上焊接有下模(5)，所述模箱(1)上开设有位于下模(5)下方的空腔(6)，空腔(6)的一侧内壁上转动安装有两个第一螺杆(8)，第一螺杆(8)的一端焊接有第二螺杆(7)，第一螺杆(8)与对应的第二螺杆(7)的螺纹旋向相反，两个第二螺杆(7)中的一个第二螺杆(7)远离对应的第一螺杆(8)的一端与空腔(6)的另一侧内壁转动安装，模箱(1)的一侧螺纹固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴延伸至空腔(6)内并与另一个第二螺杆(7)远离对应的第一螺杆(8)的一端相焊接，下模(5)的底部内壁上呈矩形开设有四个矩形槽(11)，矩形槽(11)内活动套设有推块(12)，推块(12)的底部焊接有推杆(15)，推杆(15)的底端延伸至空腔(6)内并嵌套有滚珠，所述第一螺杆(8)和第二螺杆(7)上均螺纹套设有移动块(14)，相对的两个移动块(14)对称设置，移动块(14)的顶部设为弯弧形结构，滚珠与对应的弯弧形结构相适配，移动块(14)的底部与空腔(6)的底部内壁滑动安装，所述空腔(6)的两侧内壁之间焊接有两个定位杆(10)，两个定位杆(10)中的一个定位杆(10)滑动套设在四个推杆(15)中的两个推杆(15)上，另一个定位杆(10)滑动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：向洪波，
申请(专利权)人：厦门英纽工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35